[箱涵施工方案]箱涵施工过程图

[箱涵施工方案]箱涵施工过程图第一章施工方案
1、工程概况
本设计为东莞市镇区路升级改造工程 31号路（常平段）中的1#钢筋混泥土箱涵，长度为187米。

2、设计标准及依据、现行规范、标准图集：
《公路桥涵设计通用规范》（JTG060-2004）
《公路桥涵地基与地基设计规范》（JTJ024-85）
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《工程建设强制性条文》
《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）
《给排水工程埋地矩形管道结构设计规程》（CECS145:2002）
《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《给地基工程施工及验收规范》（GB50268-97）
3、技术标准
1）设计荷载：公路Ⅰ级。

2）抗震设防烈度：6度。

3）箱涵净空尺寸：2孔×4.0×3.6M
4、工程特点
本工程是原河道上为兴建一座箱涵，河水水流大，工程主要由三大部分组成：临时排水渠、箱涵软基处理工程建设、箱涵主体工程，
5、施工布署：
根据本工程现场条件并内场结合工程所处路段河道水流情况，拟拟将本箱涵工程分以三个阶段施工。

具体为:第一施工段工程起点
P0+033~P0+154 约长121m
第二施工段P0+000~P0+033 约长 33m
第三施工段P0+154~P0+187 约长 33m
6.施工测量
本工程建设测量的主要任务是：施工控制网的确立(包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密)，施工进度分部结构以及形体大小的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，本工程涉及到工程测量与安装各方面测量两方面的电子技术问题，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我项目部将本工程施工校准测量列为重中之重工序，重点管理，明确要求测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率高质量地完成本工程施工测量任务。

1）测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量工程校核、复核、审核控制技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并单项的测量技术复核工作，本工程测量
7、单项工程的工程施工方法
1）、箱涵工程施工方案、施工方法
本箱涵工程地下管线繁多，现况河水水流丰富。

在箱涵施工前在箱涵右侧新建一条临时导流管及导流明渠，在箱涵上游给河水引入导流渠里，本箱涵分两期施工，先施工P0+033～P0+187段箱涵，待箱涵
涵身强度达到设计强度，进行回填修筑一条临时便道将车流引入临时
便道，再成功进行第二期施工，P0+000～P0+033段箱涵过路部分，在
施工箱涵过路部分时对道路需作交通封蔽处理。

2）、施工工艺及流程
附图：工艺流程图
3）基坑开挖及软基处理
基坑开挖，应符合JTJ033—95及JTJ041—089第三章要求。

桩基采用反铲挖掘机开挖，挖基坑弃土由汽车直接运往弃土场，
不得堆放在基坑口附近。

机械开挖至设计垫层面标高，向下清除120
㎝淤泥质砂，然后按设计及要求充入60cm碎块石震动压实，碎石块粒
径不大于15cm。

换填碎块石完成后用轻型压路机碾压到设计要求后，在碎块层上
满铺厚50cm厚中粗砂。

基底处理后压实度达到设计要求，基底承载力
达到100Kpa，在中粗砂铺设完成后再上面浇筑10㎝厚C15混凝土垫层。

4）基坑排水措施
管道基坑开挖改采井点降水措施，用电水泵降低至管底如下0.5米。

7、箱涵施工工序及具体施工方法
1)、在箱涵设计位置处测量出箱涵的中心线及边线和底标高，检
验箱涵底部的碎石石层，其密实度达到设计要求后，再做地基承载力
抽样，当地基承载力大于100Kpa，经过监理工程师及设计人员检查认可，才能浇灌箱涵基础垫层砼。

2)、垫层砼施工完后，再在垫层上放出箱涵中心线和边线，定出
标高，需要进行箱涵底板和侧
板钢筋的安装，底模和下部侧模及侧模支护（架）的安装，并保证侧模的高度不小于50CM；然后绑扎第一段箱涵底板钢筋，安装底板橡胶止水带，安装橡胶止水带安装在两层钢筋网并排，橡胶止水带要用φ8钢筋与底板钢筋绑扎牢固，橡胶止水带应该底板侧板和顶板连成一体，不允许断开。

箱涵底板两层钢筋应用铁马橙垫起，然后支好模板，在模板及钢筋都检查合格后，并经过监理工程师检查验收认可随后，纸制对箱涵底板及侧板（高约50CM）混凝土进行浇筑。

3)、底板钢板施工人员施工缝留设在离底板面高50㎝处。

浇注完成后，一天后可拆模、养生，在底板和下部底板混凝土达到一定强度（即强度达到70%）后，安装顶板立柱式支架、上部侧模及其挂篮（架）、顶板模板及顶板钢筋。

在模板、钢筋和支架检查合格以后，一次性浇筑箱涵顶板和上部隧道口侧板。

4)、箱涵侧板模板装配18毫米厚木夹板，80×80木方做楞木用φ12对拉螺杆固定，对拉螺杆间距为50公分，模板要支撑牢固，墙板之间的模板要对顶好，防止墙板移位和胀模，顶板模版采用缓冲钢门架作支撑，间距为1.5米，相邻用定型剪刀撑拉结，确保模板支撑子系统可靠性的稳定性，顶板模板采用木夹板（18mm厚），用80×80木方间距300毫米，作横木，模板之间拼缝要严密，做到不漏浆。

5)、墙板竖向钢筋接长采用绑扎接头，接头位置要错开，同一截面钢筋接头连接器面积不能超过50%，双层钢筋网片之间应加设“S”钩拉结，“S”钩用φ8@400成梅花形布置，底板、墙板、顶
板钢筋的保护层要符合产品设计要求，钢筋制作加工要满足设计要求和规范条例，浇灌混凝土之前要经过监理工程师进行隐蔽工程检查验收，符合要求后，才能浇灌混凝土。

6)、混凝土浇灌前将模板内的杂物清理干净，用水润湿后才能浇灌混凝土，混凝土要严格掌握好配合比，记量要准确，混凝土要搅拌
均匀，外加剂掺加量要准确，桩基下料要符合规范要求，振捣密实，
不允许出现蜂窝麻面和漏筋现象。

7)、浇灌混凝土前要按规定留设好混凝土试块，每班留设四套或
者每100立方米混凝土留设二组抗压试块同时留二组抗渗试块，混凝
土浇灌完后要履盖听话浇水养护，养护时间延迟不得少于14昼夜。

8)、箱涵模板拆完后，将两侧清理干净，坝体箱涵两侧同时分层
回填压实至设计要求。

9)、箱涵每20m设一道沉降缝，缝宽用30mm厚泡沫板隔断浇注沙
唐瓦县，砼施工完成后再以凿出，嵌入沥青麻絮。

在纵向箱涵的工程施工中，应注意各段进水口须要接缝处的处理，有效保证接缝处的密封，不产生渗漏；
同时也应保持各段箱涵接头的齐整，在接缝处各段箱涵不产生偏位。

8、箱涵钢筋、模板、混凝土工程
1）、钢筋工程
本工程设计要求受力钢筋与构造钢筋采用HRB335钢筋，钢筋的技
术规格须符合GB1499-84的规定。

钢管必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，
分别堆放整齐，不得混杂，且应挂标识牌，钢筋在运输和储存处理过
程中，应避免锈蚀和废水。

本工程所采用钢架均按图施工，若遇特殊原因在于须代换时，将
征得设计及监理单位建筑工程同意并经验算后代换。

钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单，使用前应做抗拉、抗弯
试验，合格后方可投入使用。

钢筋加工，测出钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机
械性能显著不正常等时，应或进行化学成份检验或其它专项检验。

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘应的钢筋和摆动的钢筋均应调直，采用冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不得已经超过2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率
严禁超过1%。

钢筋的荷兰豆应先长后短，钢筋的弯制和末端的弯钩必须遵循设
计和规范要求，后的钢筋应分别堆放整齐并挂标识牌，可能需要时搬
运至现场安装。

本工程钢筋采用集中加工成型后再按部位分类堆放，使用时用手
推车运至作业点安装。

钢筋的接头，现场钢筋直径在25mm上时，采
用手工电弧焊，搭接连接。

直径在25mm以下的采用绑扎接头，绑扎连接，但轴心受拉，偏心受拉等捷尔恩构件全部采用单面电弧焊接头。

钢筋与表单之间设置强度不低于设计构件强度的混凝土垫块以确
保保护层厚度。

垫块埋设绳索并埋设与钢筋扎紧，垫块相互错开，分
散布置，在墙板中呈梅花状布置。

底板和顶板面筋采用由Φ16钢筋做成的铁凳子做穿孔，每平方米
设一个，全面落实钢筋的准确定位。

墙体钢筋应规范按图纸施工，尽量用整根钢筋，若要连接时，只
要采用电弧焊接头，钢筋
外侧挂有混凝土保护层垫块，每平方米设一块，梅花状布置。

在钢筋安装完毕，未浇混凝土前，须会同有关部门按照设计图纸
和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查和，并做好检查记录，合格后才能浇筑钢结构。

2）、模板工程
2.1底板模
底板外侧模板采用厚18mm胶合板，并用80mm×80mm方木做横向
背楞，上、下各一道，横楞外每600mm设竖楞，并用斜撑加固，斜撑
设置阔度为每600mm设一道。

底板横缝根据设计要求预埋沥青木板，
沥青木板应全面性加固，保证其位置准确。

2.2侧墙模板
采用18mm厚胶合板和80mm×80mm方木支设，拉杆Φ12。

拉杆和
方木间距均为500mm×500mm。

拉杆安装时套上20mmPVC管，拆除正则
表达式时同时拆除拉杆，然后用防水水泥砂浆补平遗留PVC管孔，以
防该处已经形成渗水通道。

2.3顶板模
本工程顶板底模与侧墙模板一起安装。

顶板底模采用18厚胶合板
和80mm×80mm方木支设，支架采用Φ48×3.5钢管搭成支撑架。

支架
立杆间距为1200mm，纵横同距，立杆离底支座200mm处及离顶约
100mm处纵横向用钢管拉结，使支架体系形成整体。

方木间距为300mm，直接放在钢管架的上横杆上支撑底模板。

2.4模板建筑工程的质量控制要点
①模板必须能保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准
确性，具有足够的强度，刚度和稳定性。

模板接缝要严密，不得漏浆，最大接缝宽度应控制在1.5mm以内。

②木模板及支撑系统更为严重严禁用严重扭曲和受潮变形的木材。

③模板拼缝处应刨平刨直，模板的档也要刨直。

使用的铁钉长度
应为模标厚度的1.5～2倍。

④模板在周转使用时要将表面清理整顿
干净，模板与钢管的接触面应涂隔离剂。

⑤拆除模板和金属支架时，应按规范规定，承重结构混凝土达到75%设计强度之前方可拆除底模。

非承重结构砼达到5Mpa后才能拆模。

拆模时应遵循“后支先拆”的程序。

⑥固定于实例上的预留上能孔洞埋件等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应控制在规范牵制规定的限值内。

3）混凝土工程
3.1、材料要求
①本项目全部采用绝大部分商品混凝土。

②运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，试验室须进行
复检。

预拌厂采用的水泥，宜用散装水泥。

生产砼的水泥、砂、石及
外加剂均应经检验合格后才能使用。

商品砼的材料送检及砼试件制作
和送检由预拌供货商完成。

③砂料应质量坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.3～3.0范
围内。

④粗骨料最大粒径不高于4cm。

⑤拌制和养护砼用废水。

⑥为改善砼的性能，提高砼的质量及合理砂石降低水泥用量，可
在砼中掺加适量的外加剂，其掺量通过实验确定。

3.2、配合比
①混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的其要求，由试验
室通过试验确定，水灰比最大允许值：应受水流冲刷的部位不应超过
0.5，其余部位不能将近0.60。

②拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的科洛涅县混凝土配料单
进行下料，严禁擅自更改。

3.3、混凝土的运输
场外运输采用混凝土搅拌车，旁搅拌车通过施工便道直接开至使
用点附近，将混凝土倒入水泥泵料斗但仅，通过水泥泵布料。

不论装配何种运输设备，混凝土自由远高于下落高度以不高于2m
为宜，超过此界限时应采取缓降政策措施，防止混凝土离析。

钢结构混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖，以避免日晒、雨淋等而影响混凝土的质量。

3.4、混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑前，应详细检查有关准备组织工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备组织工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否
符合设计要求，并做好记录。

模板应安装稳固，接缝严密，预埋件位
置准确，固定牢固，铸铁振捣设备性能良好，数量充足。

⑵混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向分层进行。

预制
应随浇随整平，不得堆积。

若有粗陶粒堆积时。

应均匀地分布于砂浆
较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部
蜂窝。

⑶浇筑砼时，严禁加水，若遇到砼和易性较差时，必须采取加强
振捣等措施，以保证混凝土质量。

⑷不合格的混凝土严禁浇筑，已浇灌的不合格的预制应清除干净。

⑸混凝土浇筑也须保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，浇筑混凝土
的允许间隙时间一般不超过90分钟。

⑹混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减小泌水的措施。

泌水必须及时排除，不得在模板上开孔赶水，带走灰浆。

⑺浇筑混凝土时，宜经常移除附在模板、钢筋和埋设部件凿孔表
面的灰浆。

⑻水泥应使用振捣器振实。

每一位置的振捣时间，以混凝土不再
显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时则为准。

前后两次插入混凝土
中的间距，应合共不逾振捣器的有效半径的1.5倍。

振捣器宜垂直垂
直插进混凝土中，按顺序依次振捣。

⑼无法使用振捣器的胸部，应辅以人工捣实。

⑽垫层混凝土在基坑验收合格后及时浇筑，要求表面平整密实。

⑾箱涵底板施工时，在侧壁上离底板底高300mm处留企口施工缝（凸形），
该处侧壁内模采用吊模，外模用短方木支顶牢固。

箱涵顶板及侧壁，混凝土拟同时浇筑实用化。

3.5、混凝土工作缝的处理
①箱涵施工缝留置在底板和侧墙交接处离底板约300mm处，接口
为形式做成凸形企口。

（因设计对接口形式无具体情况要求，实际施
工时与设计单位联系，确定具体的接口形式）。

②已浇好的混凝土，在强度尚未达到7.5Mpa前，不得进行上一层
的浇筑准备工作。

③缝口表面应采用财务压力水，西风砂枪或刷毛机
等加工毛面并清洗干净排除积水，再铺上一层2-3cm的水泥砂浆
（1∶2），（其水灰比比混凝土的水灰比减少0.3～0.5），方可浇筑
上新混凝土。

3.6、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕其后，应及时洒水养护，以保持表皮混凝土表面
经常湿润，浇筑完早期应避免太阳浇筑曝晒，混凝土表面宜加遮盖。

一般应在混凝土浇筑完毕其后12～18小时内即开始养护，但在炎热、
干燥气候情况下草原景观应适当提前养护，混凝土养护不应少于14天。

3.7、施工单位缝及变形缝施工单位
①、雨水箱涵施工缝设置于侧墙高出底板上表面300mm处，施工
单位缝采用企口凸缝。

②、变形缝处应按设计要求设橡胶止水带。

橡胶止水带在底板与
外结点处呈水平向竖直过渡的1/4R圆弧线（R为橡胶止水带迎水面结
构层距离）布置，在底板与中其隔墙处必须选用“⊥”字形定型产品，以保证止水带的施工质量。

③、必须对进场止水带进行认真检验，严禁使用不够合格产品。

检验内容包括产品质量合格证，各项指标的检验报告，止水带断面尺
寸及止水带有无重量破损和断裂等。

④、止水带如须在现场接头时（平接），电子零件一般应采用止
水带生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理。

接缝处必须均匀分
布一致，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于1.5㎜，产品销售
接缝处强度必须达到原产品强度。

⑤、变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑。

本建设项目施工时拟专
案计划间隔浇筑施工，即先浇筑第一块，第三块板，待第一、三块板
达到拆除模板强度后，再施工第二、四块板，以此类推，直至全部施
工完成。

⑥、止水带必须固定好，完全正确以确保止水带在混凝土中的正
确位置。

⑦、固定弹性填缝板，以免浇捣钢板时发生酿成挪位。

⑧、变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇捣混凝土过程中应设
专人负责止水带附近的捣实和排气。

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第二章安全、文明施工的方案及保证措施
2.1 安全生产目标
①年千人伤害率（事故频率）小于千分之三；②避免重伤；
③无伤人事故的经济损失不超过五万元；④杜绝死亡事故的发生；
2.2 安全施工保证措施 2.2.1 建立安全可靠组织机构安全组织相关
机构见下图：
2.2.2 建立安全生产责任制两项和各项规章制度，责任层层落实。

2.2.3 认真贯执行各种安全管理管理规章制度，对违章作业者要
视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全运营管理，防止离岗
的发生。

2.2.4 坚持全员的三级安全幼儿教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级教育的码头工人，不予上岗。

坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高岩长的安全意识，掌
握必要的安全知识，提高自我保护能力。

2.2.5 进行安全技术交底，
并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。

2.2.6 定期进行安全检查。

按照指示做到班组日检、项目部周检、公司日检，对在安全检查中曾查出的安全隐患，要求必须彻底整改，
对不按强烈要求整改的，决不令其停工整改。

2.2.7 各种机械设备要专人操作，持证上岗，并且定期检查，严
禁带病动作。

2.2.8 进入施工现场，必须带安全帽，用电设备采用三
级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，转动部位要
设安全护罩。

2.2.9 基础挖土方，要按规定放坡，同时做好支撑，防止塌方伤人。

基槽四周设护身栏，夜间设红灯示警，防止坠入伤人。

2.2.10施工现场必须挂上有安全宣传标语和标牌，配备足够的器材，指定专人管理，并保持消防通道的通畅。

2.2 文明施工措施 2.2.1 文明施工组织机构
文明施工管理机构见下图。

2.2.2 中华文明施工保证措施
（1）协约进场施工的各队签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员百余名的自觉性
与责任。

（2）挂牌施工，注明工程项目名称，范围，开竣工期限，工地负
责人。

（3）采取有效产品销售措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。

在多雨季节应配备应急的抽不设备
与突击。

（4）现场布局合理，材料，物品机具，土方堆放符合要求。

（5）施工内业资料齐全，整洁，数据可靠，办公室内按要求布置
各类图表，主动反映第二日现场状况及工程进度状况。

（6）加强文明安全保卫工作，设夜间巡逻。

（7）生活垃圾要开
始集中堆放，搬运至指定点废弃。

（8）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行施工单位维修，确
保晴雨畅通，并方便沿线居民的产、生活。