通风除尘与物料输送-4.2

第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
2.弯头式卸料器
右图所示为弯头式卸料器。它是有进料 变形管、矩形弯头、调风阀、集料斗和出风 管组成。 粮粒与空气的混合物由输料管经变形管 进入矩形弯头。在弯头中，粮粒继续靠气流 的带动和自身的惯性力前进，并滑向集料斗。 空气和轻杂质则经出风管吸出。
第二节 气力输送装置的基本形式
二、压气式气力输送装置
在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。输料 管内的空气压力大于周围的大气压力，因此也叫正压输送或压送。
图所示为压气式气力输送装置的一般形式。当通风机1开动后，管道2 内的压力便高于大气压力。为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这 里装有供料器4。物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与 空气分离，并由关风器6排出。空气则经除尘器7净化后排人大气。 目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。
第二节 气力输送装置的基本形式
第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
采用气力输送，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升 机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小， 建筑面积可以减少。在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。
粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。同时由于 设备和溜管内的水汽凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物 和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。
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五、气力输送装置的主要设备
（一）、接料器和供料器 1、负压接料器
⒈双筒形吸嘴。双筒形吸嘴主要用来直 接吸取仓库内或车、船内的散装粮食。
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五、气力输送装置的主要设备
（一）、接料器和供料器 表 双筒形吸嘴尺寸 输送管直径 （毫米）
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第四章 气力输送技术
第二节 气力输送装置的基本形式
第二节 气力输送装置的基本形式
根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式 和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置
图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。装置的一种形式。
第二节 气力输送装置的基本形式
一、吸气式气力输送装置
第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
4. 正压供料器 在压气式风运装置中，由于输料管内 的压力大于大气压，因此要使物料顺利地 进入就必须依靠专门的供料装置，即所谓 正压供料器(或叫喂料器)。正压供料器常 用的有两种，即叶轮式供料器和收缩管供 料器。
第二节 气力输送装置的基本形式
第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
（三）、卸料器与闭风器 1、卸料器
卸料器是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求是：
第一，分离效率要高。这对颗粒状物料如小麦、稻谷等来说，是比 较容易做到的，但对粉状的物料，要完全分离就较困难。 第二，性能要稳定。即当输送条件稍有变化时，也要具有稳定的分 离能力。 第三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换，检 查维修要方便。另外要有较多的透明部分，以便观察和操作。 第四，对于分离粮粒的卸料器，要具有“一风多用”的作用。即不 仅能卸出粮粒，而且还能把其中的灰尘和轻杂质分离出来，并对粮粒表 面有一定的摩擦清理作用。
这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方， 吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以 连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多 的物料比压气式容易输送。
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五、气力输送装置的主要设备
2．三通接料器 三通接料器是由供料溜管和风管 两个基本部分组成。根据风管放置位 置的不同，有垂直三通接料器和水平 三通接料器之分。
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四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
气力输送的主要缺点： 它与机械输送比较，动力消耗较高。因此，在设计时，必须考虑气流的 综合利用。其次在输送颗粒状物料时，如果处理不当，对设备的磨损较大， 并易导致谷物的破碎。另外，粮食加工厂的风运装置，通常是由若干根输料 管组成的集中网路，因此在操作上，物料流量要求稳定、均匀。
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四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
在粮食加工厂车间内部，一般采用吸气式气力输送装置来完成物料 的提升输送。 粮食加工厂采用气力输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送 过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工 艺任务。 在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的 表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及 绝大部分泥灰、砂；在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。 所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。 在制粉车间中，由于风运管道能从磨粉机内吸出大量空气，使磨辊 和碾磨后的物料得到冷却，这就为提高磨粉机的单位产量创造了条件， 并使面粉的烘焙性质得到改善。根据测定，采用风运的面粉厂，其碾磨 物料的温度一般能降低4~7℃ 。
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二、压气式气力输送装置
压气式气力输送装置
第二节 气力输送装置的基本形式
这种输送方式的特点是： 1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个 地方输送。 2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所 以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓 度长距离输送。 3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和 除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易 飞扬。
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4．圆筒形卸料器 物料随气流从输料管经冲扎短 管进入卸料器，并冲向用金刚砂浇制 的花瓣形金刚砂蕊上。在这里，物料 反冲散落到缓冲圈上然后流向出料管 经关风器排出。空气经输料管进入冲 孔短管时，其中一部分将穿过孔眼而 从套管排出，另一部分则从冲孔管末 端排出。这些空气，当其穿过从金刚 砂蕊反冲散落的物料层时，将粮粒中 的部分轻杂质带走，然后一起流向外 套筒与内圆筒之间的风道中，再向上 从出风管1吸出。
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五、气力输送装置的主要设备
2、闭风器 关风器或叫闭风器，是使卸料器或除尘器在有压力差的情况下，能够顺 利地排出物料，而又不致泄漏空气的一种设备。 关风器是气力输送装置中十分关键的设备。它要求有良好的气密性能， 排料要连续可靠，不易破碎物料，外形尺寸要小，特别是高度要低。 常用的关风器有需要传动的叫叶轮式关风器和不需传动的料封压力门 关风器等。
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五、气力输送装置的主要设备
1.箱式卸料器
图所示为结构最简单的箱式卸料器。 它是一个以木条或角钢为框架并镶嵌玻璃 的三角形箱子。 垂直提升的粮粒和空气由输料管经变形管 冲向圆弧形顶盖，然后折向沉降室。由于圆弧形 顶盖对粮粒的碰撞和摩擦，以及沉降室体积的扩 大，使粮粒失去原来的运动速度，并在自身重力 的作用下向下降落，流经淌板，而从出口经关风 器排出。 粮粒中的灰尘和一部分轻杂质，则随同气流 从出风管7吸出，然后去除尘器收集。
可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。 当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。这时，在管道 外面的空气，就被大气不断地压入管道。与此同时，物料也被空气带动通 过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。在卸料器中，物料和空气分离， 然后从卸料器底部的关风器4排出。空气则经除尘器5和6净化后进入风机， 然后排人大气。或再经一道除尘器二次净化后再排人大气。
五、气力输送装置的主要设备
（二）输料管及弯头 输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布， 同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。 粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为 1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
2、闭风器 料封压力门关风器(简称压力门)有如右图 所示的几种形式。它是依靠堆积一定高度的 物料来保持气密要求的。它的结构简单，制 作方便，不需传动。缺点是需要有较高的垂 直高度，否则容易漏风。对于粉状物料效果 较差。
第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
3.诱导式接料器 它是垂直三通接料器的一种变形，具 有较好的气体力学特性。物料沿矩形溜管1 下落，经弧形淌板2转向并上冲，落入从进 风口3引入的气流中。弧形淌板2是装在两 边的弧形轨道中的，因此，可以根据物料 下落的情况来调节其插入深度，使物料适 当减速或顺着气流方向冲出。
第二节 气力输送装置的基本形式
三、混合式气力输送装置
混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输 送。如下图所示。
当风机工作时，物料由吸嘴随气流沿吸气管道进入卸料器。在这里，物 料与空气分离。从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机，井从压气管道排 出。从卸料器分离出来的物料，经关凤器(供料器) 排出后，也进入压气管道， 在这里与空气重新混合，然后沿压气管道送至卸料器，经关风器排出。空气 则经布筒过滤器净化后排入大气。