仓库物料储存管理规定

仓库物料储存管理规定
一、目的
为了确保仓库物料的安全、准确、有序储存，提高物料管理的效率
和质量，保障生产和经营活动的顺利进行，特制定本规定。

二、适用范围
本规定适用于公司所有仓库的物料储存管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件、低值易耗品等。

三、职责分工
1、仓库管理员
负责仓库物料的收发、存储、盘点等日常管理工作。

确保物料的存放符合规定要求，做好物料的标识、分类和定位。

定期对仓库进行巡检，及时发现并处理物料储存中的问题。

2、采购部门
负责采购物料的按时到货，并确保物料的质量和数量符合要求。

与仓库管理员沟通协调，及时处理采购环节中的物料异常情况。

3、生产部门
按照生产计划领用物料，遵守领料规定。

对剩余物料及时办理退库手续。

4、质量部门
负责对入库物料进行质量检验，确保入库物料符合质量标准。

对仓库中的物料质量进行定期抽检。

四、物料入库管理
1、物料到达仓库后，仓库管理员应首先核对送货单与采购订单，
确认物料的名称、规格、数量、批次等信息是否一致。

2、质量部门对物料进行检验，合格的物料办理入库手续，不合格
的物料按照不合格品处理流程进行处理。

3、入库的物料应按照其类别、规格、批次等进行分类存放，并做
好相应的标识，包括物料名称、规格、数量、批次、入库日期等。

4、对于易燃、易爆、有毒等特殊物料，应按照相关规定进行特殊
存放，并设置明显的警示标识。

五、物料储存管理
1、仓库环境要求
仓库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合物料的储存要求。

仓库内应设置必要的消防设施和器材，并定期进行检查和维护。

2、物料存放要求
物料应按照分类存放的原则，放置在指定的货架或区域内，不得随意乱放。

重物应放置在底层货架，轻物放置在上层货架，以确保货架的稳定和安全。

物料的堆放高度应符合安全要求，不得超高堆放，防止倒塌伤人。

3、物料标识管理
仓库内的每一种物料都应有明确的标识，标识应清晰、准确、完整。

标识内容应包括物料名称、规格、批次、数量、入库日期等。

对于有效期的物料，应在标识上注明有效期，以便及时进行处理。

4、物料盘点管理
仓库管理员应定期对仓库内的物料进行盘点，确保账物相符。

盘点时应仔细核对物料的数量、规格、批次等信息，发现差异及时查明原因并进行处理。

盘点结果应形成书面报告，上报给相关部门。

六、物料出库管理
1、生产部门或其他使用部门应根据生产计划或实际需求填写领料单，经部门负责人签字批准后，交仓库管理员。

2、仓库管理员根据领料单，核对物料的名称、规格、数量等信息，确认无误后发放物料。

3、出库的物料应按照先进先出的原则进行发放，确保物料的质量
和有效期。

4、对于易燃、易爆、有毒等特殊物料，出库时应严格按照相关规
定进行操作，确保安全。

5、物料出库后，仓库管理员应及时更新物料台账，确保账物相符。

七、物料退库管理
1、生产部门或其他使用部门对于剩余的物料或不合格的物料应及
时办理退库手续。

2、退库的物料应经质量部门检验合格后，方可入库。

3、仓库管理员对退库的物料进行核对和验收，确认无误后办理入
库手续，并更新物料台账。

八、仓库安全管理
1、仓库内严禁烟火，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入
仓库。

2、仓库管理员应定期对仓库内的消防设施和器材进行检查和维护，确保其处于良好状态。

3、仓库内的电气设备应符合安全要求，定期进行检查和维护。

4、仓库管理员应加强仓库的巡逻和监控，防止盗窃和破坏行为的
发生。

九、违规处理
1、对于违反本规定的人员，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。

2、因违反本规定导致物料损失、安全事故等严重后果的，将依法追究相关人员的法律责任。

十、附则
1、本规定自发布之日起生效实施。

2、本规定如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释和修订。

通过以上仓库物料储存管理规定的实施，能够有效地保证仓库物料的安全、准确、有序储存，提高物料管理的效率和质量，为公司的生产和经营活动提供有力的支持和保障。