怎样计算仓库安全库存量

怎样计算仓库安全库存量
导语
仓库安全库存量是仓库管理中较为重要的概念之一。

它是
指为保证供应链畅通，稳定地满足顾客需求，防止由于供应链风险而导致生产中断、业务停滞的最低保障库存量。

本文将详细介绍仓库安全库存量的计算方法，以帮助企业根据实际情况科学合理地确定其安全库存量。

正文
仓库安全库存量的含义
仓库安全库存量是指为保障供应链畅通、确保业务稳定，
减少由于供应链风险引起的停业、停产和质量问题等不利影响，而预留的具有一定保障作用的库存量。

安全库存量是在面对多种不确定因素，包括需求波动、交
货周期不确定、供应风险和质量问题等，对供应链的安全度量。

如果库存量少了，就会导致出现缺货现象；如果库存量过多，就会增加库存成本。

仓库安全库存量的意义
为什么要确定仓库的安全库存量呢？因为对于企业而言，
库存过高就会增加库存成本，库存过低就不能保证生产或者销售的正常开展，所以，合理的仓库安全库存量是企业管理者的重要考虑。

合理计算仓库安全库存量的重要意义：
1.保证产品的流通，使产品的供应链条畅通。

2.减少企业的库存成本，提高资金利用率。

3.增强企业与供应商之间的合作关系。

4.对企业内部的生产计划以及销售工作有所帮助，提
高工作效率。

5.降低由于库存波动带来的投资风险和供应风险。

仓库安全库存量的计算方法
要计算仓库安全库存量，需要考虑一系列因素，包括需求量、供应周期、库存周期、缺货风险及安全库存率等等。

以下是计算安全库存量的基本公式：
安全库存量 =（最大需求量× 最长供应周期）-（平均每
日需求量× 平均供应周期）× 安全库存率
1.最大需求量：指在一个周期内的最大需求量。

如销
售额最大的月份。

2.最长供应周期：指供应商最长的供货周期。

3.平均每日需求量：指一个周期内的需求量总和除以
天数或者周数。

4.平均供应周期：指供应商平均的供货周期。

5.安全库存率：指在供应链中，为了减少库存的持有
成本和降低了风险，预留出来的部分库存比率。

下面给出具体的计算步骤：
1.计算最大需求量
最大需求量是指在一个周期内的最大需求，可以从历史销
售数据中得到。

比如，我们所在的企业某个月的销售量最
大为100个产品，则这个月的最大需求量就是100。

2.计算最长供应周期
最长供应周期指供应商的最长供货周期，通常需要确认与
供应商的交货期时间有关系，可以考虑在合同中明确规定。

比如，企业与某个供应商签订了合同，合同上规定该供应
商的最长交货期为10天，该值即为最长供应周期。

3.计算平均每日需求量
平均每日需求量可以从历史销售数据中得出，如果是按月
统计的，则需要将当月的需求数量除以该月的天数，得出
日均需求量。

4.计算平均供应周期
平均供应周期可以从历史供货数据中得出，可以采用加权
平均数的方法。

比如，企业采购某种原材料，每个月的供
货数量不同，最长供货周期分别为7、14、21天，则平均
供货周期的计算公式为：
平均供货周期 = （7 × 5 + 14 × 10 + 21 × 15）÷
（5 + 10 + 15）= 17.5 天
5.计算安全库存率
安全库存率通常在10%~50%之间，根据企业自身的情况而
定，例如，企业供应链稳定，可取较低的安全库存率；供
应链不稳定，则需要适当提高安全库存率。

6.计算安全库存量
根据上述公式，得出安全库存量。

仓库安全库存量的参考指标
不同行业、企业的安全库存量不同，以下是一些基本的指标，供参考：
1.汽车零部件：安全库存量通常为3天到4天。

2.超市的一般日用品：安全库存量通常为一周到两周。

3.机床制造业：安全库存量通常为1个月到3个月。

4.电子制造业：安全库存量通常为2周到1个月。

结论
仓库安全库存量是为了保障供应链畅通，确保业务稳定而预留的一定库存量。

安全库存量的计算方法需要综合考虑多种因素，如需求量、供应周期、缺货风险和安全库存率等。

不同行业、企业的安全库存量不同，需要根据实际情况进行具体分析，合理确定安全库存量。

对于企业而言，确定仓库的安全库存量是保证经营顺利的重要环节之一，建议企业加强管理，提高管理效率。