炼铁厂设备点检制度50条

炼铁厂设备点检制度50条
第一篇：炼铁厂设备点检制度50条
设备点检考核制度
1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人
2.5—10分。

2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。

4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分
5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分
6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。

7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。

9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。

二次违反当事人当月挣基本工资。

11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。

12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。

13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。

14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。

酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。

20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，
考核包机人2.5分。

21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。

当事人1分。

22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

23.关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。

24.润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。

25.风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。

26.水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。

27.严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。

28.设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。

29.岗位设备卫生差者，考核0.5分。

30.电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。

31.交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。

32.高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。

33.不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。

34.因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。

35.当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。

36.竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。

37.除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。

38.煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。

39.禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。

40.行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。

41.大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。

42.炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。

43.炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考
核1分。

44.钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。

45.顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。

46.在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。

47.对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。

48.由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。

49.顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。

50.由于超过负荷运行，致使电机烧损的，考核0.25分/KW。

200 KW 以上高压电机挣基本工资
第二篇：炼铁厂设备点检站管理制度
炼铁厂设备点检站管理制度
一、炼铁厂点检站工作职责
1.负责全厂设备系统的零星维（定）修、8#、9#高炉的年修和全厂现场设备基础管理。

2.负责对新系统的8#、9#高炉槽下、炉顶（含本体）、炉前、INBA、热风炉以及槽上、渣线、除尘和喷煤风机、双梁起重机的专业点检。

3.负责对新系统附属车间关键受控设备的点检和现场设备基础管理。

4.负责对老系统1# ～7#高炉和各附属车间设备系统的现场基础管理。

5.负责对厂各车间岗检、巡检及专（兼）检组工作的指导、检查、监督和考核。

6.负责督促、检查和考核车间的设备基础管理工作。

7.负责制定设备离线件检修、设备报废和修复件质量评判的标准。

8.负责制定和完善事故件、关键件和进口件目录；建立设备档案、检修档案和事故档案。

9.负责备件查库和编制月备件计划。

10.负责对没有资料的备件绘出零件加工图，对需改造的设备制订合理的方案并组织实施。

11.负责设备管理指标的统计和对比分析。

12.负责外协队以及外委工作的管理。

作为专业点检站，通过点检人员依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，试行有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作情况，预防
事故及故障，减少高炉停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证正常生产。

二、点检站组织机构及点检员责任分工
炼铁厂设备点检站设站长、副站长各一名，下辖四个作业区，专业涵盖机械、电气、仪表、微机、工民建、供排水等专业，人员共35人。

1.站长：负责点检站全面工作。

2.副站长：协助站长对点检站的行政管理，侧重电气设备管理。

3.1# ～7#高炉管理作业区：路建伟作业长
负责老系统附属车间及公辅设施管理，对口负责公司各种检查及制度规程的修改，主持厂设备会，协助站长对点检站进行日常管理。

康永飞副作业长
负责1# ～5#高炉现场设备基础管理、全厂特种设备的管理和全厂设备考核以及对设备部的日常工作联系。

宋慧晶机械点检员负责检维修调度。

范传江机械点检员
负责6#、7#高炉及该区域（含附属车间）现场设备基础管理。

童静专业点检员
负责全系统供排水及能源介质系统管理（侧重于新系统设备管理），点检站的考勤及福利工作。

庞兆岩专业点检员
负责全系统构建筑物的管理（侧重于新系统构筑物管理)。

4.8#高炉点检作业区：曹宁昌作业长负责8#高炉点检作业区的管理，外协队的管理，主持安全会和技术交流会，槽上系统定修及新系统公辅设施管理。

王维副作业长
负责8#高炉炉前设备点检（含进风系统），协助作业长对本作业区的管理。

李保军机械点检员
负责8#高炉槽下设备点检及新系统风机管理。

范卫国机械点检员
负责8#高炉炉顶、本体设备点检及全系统液压润滑设备。

高强机械点检员
负责8#高炉INBA设备点检。

常艳军机械点检员
负责8#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检。

贾磊机械点检员
负责槽上及渣线设备点检。

5.9#高炉点检作业区：魏波作业长
负责9#高炉点检作业区的管理，渣线系统定修及新系统备件管理和备件会审。

米良副作业长
负责9#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检，材料申报及会审，协助作业长对本作业区的管理。

曹红军机械点检员
负责9#槽下设备点检及全系统皮带档案管理。

李增生机械点检员
负责9#高炉炉顶及本体设备点检。

陈先利机械点检员负责协助李增生、范卫国点检高炉炉顶及本体设备点检，同时管理并指导使用所有点检工具，负责督促站内点检数据建档、分析，指导点检员规范数据管理和结论分析。

耿广辉机械点检员
负责9#高炉INBA设备点检及新系统起重设备的专业管理。

牛海波机械点检员
负责9#高炉炉前（含进风系统）设备点检。

罗亮机械点检员
负责新系统喷煤、富氧、生产准备车间、除尘车间关键受控设备的点检及现场设备管理。

6.全系统电仪点检作业区：骆洪涛作业长负责电仪点检作业区的管理，负责8#、9#高炉槽上电气设备点检，协助副站长进行专业日常管理。

王海峰副作业长
负责电气备件管理及8#、9#高炉除尘电气设备点检，协助作业长对本作业区的管理。

樊震宇电气点检员
负责8#高炉炉前及INBA电气设备点检。

王勇强电气点检员
负责8#高炉槽下、炉顶、本体电气设备点检。

秦富兵电气点检员负责9#高炉炉前及INBA电气设备点检。

李顺吉电气点检员负责9#高槽下、炉顶、本体电气设备点检。

张保国电气点检员
负责8#、9#高炉热风炉、重力除尘器及渣线点检，承担检维修调度职责。

常云电气点检员
负责8#、9#高炉喷煤、生产准备、公辅电气设备点检及管理。

马国新电气点检员
负责1#～7#高炉及附属车间电气设备现场基础管理。

王海波仪表
点检员
负责8#、9#高炉仪控设备的点检及1# ～7#高炉及附属车间仪控设备的管理。

张娟微机点检员
负责全系统的微机及自动化程序的管理（侧重于1# ～7#高炉管理）。

陈雨微机点检员
负责8#、9#高炉微机及自动化设备的点检及备件管理。

三、劳动管理规定
1.必须认真执行公司三项做到、十条不准及厂部的各项规章制度。

2.严禁班前、班中喝酒。

违反者劝其离岗，当天按旷工处理。

3.不迟到早退，如上班直接去有关单位开会、联系工作等，必须事先向站长说明，否则按迟到处理。

迟到超过1小时者，按旷工处理。

本月迟到早退一次扣款20元，第二次扣40元，第三次扣80元，三次以上扣除全月奖金；旷工一次者扣除当月奖金，情形严重者按厂有关规定进行行政处罚；若厂内检查出迟到早退加倍处罚。

4.班中不准脱岗，如去设备处等处室联系工作，离开岗位前应向站长或作业长说明去处及大约需要时间，方可离岗。

5.严格请假手续，点检员请假两小时内，由作业长批准方可离岗，超过两小时以上者，必须本人写出请假条，注明请假时间，由站长批准后交考勤员方可休息，严禁弄虚作假，未办手续擅离职守者，按旷工处理。

6.不准私下换班、替班、替公休，特殊情况必须书面申请，经作业长同意后报考勤员，方可替换。

7.厂部临时抽调人员，凭厂工会证明，经站长批准后，方可离岗。

8.坚持每日考勤制度，考勤员要按照要求及时考勤，不得漏考和提前考勤,做到实事求是，严格、准确、无差错。

9.坚持公开考勤，实行互相监督。

10.探亲假、婚假、丧假、年休假、陪护假、陪产假、工伤假等严格按照有关厂部规定执行。

四、点检员工作职责
1、每天上午8：00 ～11：00现场点检。

2、进入现场穿戴好劳保用品，佩戴点检胸牌、携带点检必备工具。

（机械点检员：听音棒、手灯、点检锤、盒尺、扳手、螺丝刀、煤气报警器、对讲机；电气点检员：听音棒、手灯、扳手、尖嘴钳、点检锤、螺丝刀、电笔、测温仪、万用表、煤气报警器、对讲机；仪表点检员：手灯、电笔、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、万用表、煤气报警器、对讲机；构建筑及供排水点检员：手灯、盒尺、煤气报警器、对讲机。

配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温仪或数采器上岗点检）
3、与岗检人员进行现场交流，落实中夜班设备运行情况，对已有设备隐患的发展和新增隐患进行记录。

4、检查岗位点检卡记录是否规范，设备主任对岗位点检卡是否按要求签字，并在岗位点检卡上进行专检签字。

5、按照点检线路图，根据专检卡所列设备受控点逐个进行检查，当日上午在专检卡上填写检查结果。

6、对现场已存在的设备隐患点状态进行跟踪测量并及时准确记录。

7、查看现场设备事故件的存放是否到位，放置是否安全、规范。

8、根据岗检信息和点检发现的设备隐患进行分级处理，及时下达即时处理、计划维修、定修处理三种模式的工作安排，准确做到隐患的分级处理。

9、遇到现场突发性设备问题，及时组织有关技术人员分析处理，并立即向领导汇报。

10 对所属区域工程及前一天安排的维修工作执行情况进行落实（所用时间控制在30分钟之内）。

11、如当日不能进行点检，必须提前与同区域同专业点检员进行交底，做好替代工作，确保区域设备不漏检（替代点检员必须执行
12、对车间TNPM管理进行督导并做好记录。

13、组织、协调现场工程、日常维修，对已安排的日工作单项目执行情况进行落实。

14、梳理点检过程中发现的设备隐患，针对具体的设备隐患点，做出可行的事故预案，最大程度的控制事故的发生或减少事故造成的损失。

15、对日维修工作单和周维修工作单所需的备件和材料，是否按照计划领取进行核实。

16、及时整理所辖区域设备档案、检修档案等系列文字工作，提交必须完成的有关书面报告。

17、根据对隐患的分级处理安排，将必须检修才能处理的隐患项目，列入定修计划表。

18、对车间各项设备基础管理工作提出考核意见。

19、按时、全面、规范的填写每日点检汇报。

（包括隐患、工程、考核等）20、即时组织召开所辖区域设备事故分析会，做好会议记录。

21、对各车间发来的“周二隐患汇报”进行逐项落实，采取分级处理的方式安排解决。

22、每周一次下午对所辖区域备件进行查库，落实备件库存量，为申报备件计划做准备。

23、周四上午参加本作业区的设备联合专检。

24、周四认真做好周五、周六、周日和下周一设备的周维检工作单的下发。

25、周五下午15：00之前，根据隐患发展的趋势，结合备件、材料的实际情况，完善、细化定修项目表。

26、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内填写。

27、每月5日对各车间设备基础管理提出最终考核意见并上报。

28、每月10日参加点检站组织的各区域所报备件和材料的一级会审。

29、每月12日完成所辖区域内备件和材料计划，并提交计划员。

30、每月根据对设备隐患劣化倾向的分析，及时、规范填写25日设备隐患关注表。

五、作业长工作职责：（作业长休息时由副作业长负责）
1、督促完成室内“8S”工作达标。

2、在点检员休息或请假期间，及时安排他人完成其所属区域的点检工作，并落实执行情况。

3、对点检员反映所属区域的设备难题，积极协调组织相关技术人
员讨论解决方案。

4、督促和检查点检员对每日点检汇报的填写是否及时、规范。

5、审核点检员下发工作单的质量，对日工作单及周工作单的下发数量进行真实记录。

6、落实点检员已下发的日工作单及周工作单是否在规定时间内保质、保量完成。

7、督促和检查点检员对定修计划表及其相关系列文件的填写是否及时、规范。

8、督促点检员做好现场工程和各类检修工作，细化施工方案、落实施工质量、安全及施工进度。

9、督促点检员每周一次对所辖区域备件的库存数量、申报备件的进度进行落实。

10、督导外协队日常的设备维护、检（定）修、备件材料、8S管理工作。

11、对点检员临时性工作进行督促和管理。

12、周一例会简要汇报本作业区上周工作情况及本周工作计划。

13、收集各车间发来的“周二隐患汇报”与点检员每日点检隐患汇报进行对比分析，对点检员所辖区域设备隐患的点检率提出考核意见。

14、周四上午组织对设备隐患的联合专检，包括设备隐患的复查、对点检员岗检卡签字、车间主任岗检卡签字、车间现场设备基础管理、点检站管理制度执行情况的再检查。

15、周四下午督促点检员下发所辖区域周五、周六、周日和下周一的周维检工作单。

16、周五下午完善定修项目表和临时检修计划表及相关文件内容，落实点检员完善定修各项准备工作的执行情况。

17、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内上交。

定修总结内容应包括休、慢风统计。

18、认真组织周三安全活动，并做好记录。

19、周五上午对设备现场会所提问题进行邮件回复。

20、每月5日对外协队的各项工作提出考核意见，上报厂部。

21、每月5日整理并提出对车间设备管理考核意见，包括TNPM 管理、周二隐患汇报表的上报、定修组织、工作单完成情况、动态的设备检查考核以及其他管理。

22、每月第一周内负责对本作业区的设备专检卡进行月签字。

23、每月10日前，组织设备技术改造、合理化建议讨论，负责可行性方案的上报工作。

24、每月25日负责对隐患关注表进行整理并通过网络发送邮件至厂部领导和相关科室、车间。

25、督促点检员及时完成设备档案、检修档案、书面报告等文字性工作。

26、督促点检员按时完成备件材料计划的申报。

27、针对电子档案及文本档案的执行情况，每月15日对相应点检员提出考核意见。

六、本着有制度有考核的原则，每月15日的点检站奖金考评会围绕该制度的执行情况进行集中考评，按实际情况进行每项20—100元的奖惩，考评会成员：站长及作业长。

七、本制度从下发之日起执行。

炼铁厂设备点检站
第三篇：设备巡.点检制度
设备巡、点检制度
1、总则
1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。

1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。

1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划
提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。

2、点检类别的划分
2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。

2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。

2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。

通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。

2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。

2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。

2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。

3、职责划分
3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。

各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。

3.2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。

每周由设备专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备
科，由设备科统一上报生产部。

点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先审查点评并签字备查。

3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每周定期进行一次。

按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。

3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。

对发现的缺陷制定方案，组织消缺，并计入设备档案。

4、点检内容和要求
4.1、岗位操作工的点检作业要求
4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.1.2、当发现设备有异常现象时，应将情况记入设备日常点检记录中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，以检修申请单的形式通知生产调度，由维修人员进行处理。

对于需停机检修的项目在当日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定检修时间发生变化，必须提前通知设备科。

4.1.3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。

4.1.4、参加本班设备事故的分析、处理。

4.2、日常点检的具体内容
4.2.1、点检：主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。

4.2.2、修理：螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封补气以及简单的小零件的更换修理。

4.2.3、清扫：设备表面清扫、机械、电气及各种非解体、非停电清扫的设备。

4.2.4、调整：弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。

4.2.5、润滑：给油及检查。

4.2.6、排水（污）及伴热检查。

4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求
4.3.1、根据点检标准和给油脂标准，编制、完善日常点检作业表。

4.3.2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.3.3、当发现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应及时报告生产调度及上级进行处理。

设备状况及处理经过要记录在设备缺陷记录表上。

4.3.4、设备专责人应每天查阅岗位操作工日常点检表，情况不明时应询问清楚。

4.4、精密点检人员的点检作业要求4.4.1、编制和完善点检标准、给油脂标准。

4.4.2、点检标准、给油（脂）标准、给油量标准、维修技术标准、维修作业标准的编制、修订等。

4.4.3、作业卡（计划表、点检表）制定及实施。

4.4.4、维修计划的编制及实施中的协调（含缺陷整改）
4.4.5、根据检修计划的需要，编制维修材料计划（备件、主材料）并负责落实。

4.4.6、负责设备维修费的预算、掌握、控制，并进行有关检修费用等方面的实绩分析。

4.4.7、搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度、劣化倾向分析、制定对策，并实施管理和掌控。

4.4.8、参与事故分析和处理、提出修复、预防意见。

4.4.9、点检信息传递、搜集，定期审查点评设备运行状况，并定期向上级领导汇报。

4.4.10、每月定期进行精密点检，参与点检技术业务的培训工作，指导日常点检和专业点检业务。

4.4.11、在精密点检中队日常点检及专业点检的效果进行检查监督，分析评价，考核。

5、职责与考核
5.1、职责
5.1.1、各分厂设备管理专责人就是开展设备点检、设备润滑、备。