直流电机使用检查注意事项 直流电机技术指标

直流电机使用检查注意事项直流电机技术指
标
1、四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件。

电机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。

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1、四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件。

电机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。

2、换向器的保养
（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。

（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。

若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。

（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。

（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。

由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。

加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

3、电刷的使用
（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。

电刷在刷握内应能滑动自若。

电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。

（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。

4、轴承的保养
（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。

轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。

（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

5、绝缘电阻
（1）应当常常检查步进电机的绝缘电阻，假如绝缘电阻小于1MΩ时，应认真清除绝缘上的污物和灰尘，并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之，待其干燥后再涂绝缘漆。

（2）必要时可接受热空气干燥法，用通风机将热空气（80℃）送入电动机进行干燥，开始绝缘电阻降低，然后上升，最后趋于稳定。

6、通风系统
建议应常常检查定子温升，判定通风系统是否正常，风量是否充分，假如温升超过允许值，应立刻停车检查通风系统。

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直流电机定子部分介绍
直流电机定子部分紧要由主磁极、换向极、机座和电刷装置等构成。

（1）主磁极
又称主极。

在一般大中型直流电机中，主磁极是一种电磁铁。

只有个别类型的小型直流电机的主磁极才用永久磁铁，这种电机叫永磁直流电机。

主磁极的作用是能够在电枢表面外的气隙空间里产
生确定形状分布的气隙磁密。

图2是主磁极的装配图。

主磁极的铁心用1～1.5mm厚的低碳钢板冲片叠压紧固而成。

把事先绕制好的励磁绕组套在主极铁心外面，整个主磁极再用螺钉固定在机座的内表面上。

各主磁极上的励磁绕组联接必需使通过励磁电流时，相邻磁极的极性呈极和极交替的排列，为了让气隙磁密沿电枢圆周方向的气隙空间里分布得更加合理一些，铁心下部（称为极靴）比套绕组的部分（称为极身）宽。

这样也可使励磁绕组坚固地套在铁心上。

（2）换向极
容量在1kw以上的直流电机，在相邻两主磁极之间要装上换向极。

换向极又称附加极或间极，其作用为了改善直流电机的换向，至于如何改善换向的，将在后面介绍。

换向极的形状比主磁极简单，也是由铁心和绕组构成。

铁心一般用整块钢或钢板加工而成。

换向极绕组与电枢绕组串联。

（3）机座
一般直流电机都用整体机座。

所谓整体机座，就是一个机座同时起两方面的作用：一方面起导磁的作用，一方面起机械支撑的作用。

由于机座要起导磁的作用，所以它是主磁路的一部分，叫定子磁轭，一般多用导磁效果较好的铸钢制成，小型直流电机也有用厚钢板的。

主磁极、换向极和端盖都固定在电机的机座上，所以机座又起了机械支撑的作用。

（4）电刷装置
电刷装置是把直流电压、直流电流引入或引出的装置。

电刷放在电刷盒里，用弹簧压紧在换向器上，电刷上有个铜丝辫，可以引出、引入电流。

直流电机里，常常把若干个电刷盒装在同一个绝缘的刷杆上，在电路连接上，把同一个绝缘刷杆上的电刷盒并联起来，成为一组电刷。

一般直流电机中，电刷组的数目可以用电刷杆数表示，刷杆数与电机的主磁极数相等。

各电刷杆在换向器外表面上沿圆周方向均匀分布，正常运行时，电刷杆相对于换向器表面有一个正确的位置，假如电刷杆的位置放得不合理，将直接影响电机的性能。

电刷杆装在端盖或轴承内盖上，调整位置后，将它固定。