浙江省钱江杯优质工程给排水暖通消防复查要点

浙江省钱江杯优质工程给排水暖通消防复查要点
一、检查依据：
1 GB50300—2001系列规范：
2 自动喷水灭火系列施工及验收规范GB50261—2005；
3 建筑工程施工质量评价标准GB／T5O375—2006和相关标准。

二、检查部位：
屋面、顶层、标准层、底层、卫生间、管道井、吊顶内、新风机房、技术层、地下室、机房、泵房、锅炉房等部位。

三、管道、设备工程
1、管道安装应坡度正确、横平竖直，排列整齐，接口规范。

管道与管件必须相适应。

生活水系统材料必须达到饮用水标准。

镀锌管不允许焊接。

2、支架应选型正确、结构规范、位置合理、安装牢固、防腐到位。

1)设吊、支架位置：有管线转弯500mm对称处；离末端和软连接100—300mm处；地面出墙和立管底部转弯处；变形缝、伸缩缝交界处两侧：两伸缩节间直管段处：不应由管路承担重量的附件处：每一层立管处：管线变径处：自由端、隔墙处、登高处、明装消火栓栓口500mm内处；二个沟槽连件处：室外雨水管离地面500mm处；
2)不允许在连接件、附件上直接设置吊、支架；对>300 kg或有旋转件设备的固定应采用预埋或穿楼板固定(不宣用膨胀螺丝)且应有锁紧装置：
3)管径>lOOmm UPVC横管吊架>3个时，应有一个门式支架；
4)支架设置应离墙面200mm，不允许贴墙敷设，不允许用墙体做支撑，不允许半明半暗，角铁平面不允许向下，不宜倒抱，DN>50管不应采用侧抱。

梁上支架固定点应距梁底150～200mm。

管道与支架为两种不同材质时应有防腐措施；
5)雨水管与污水管、空调冷凝水管与雨水管、污水
管不得相连：室内不应设雨水斗，雨水斗与屋面相连处应严密不漏。

6)管道敷设不允许半明半暗：各种接口不允许设置在墙内(距墙>100mm)：穿越伸缩、沉降缝时应有保护措施：
7)屋面设备、管道、支架应排列有序，便于操作，连接规范，标识清楚，防护罩齐全：接地可靠、明显且在防雷区内；
8)沟槽式连接件宜采用刚性接头，埋地用柔性接头，室外进墙处接头必须采用柔性接头且距外墙≤300mm：当接口为法兰或螺纹时，采用转换接头，支架距连接头距离≥150mm和≤300mm，支架间距应符合规定。

3、塑料管
1)塑料管管材、配件应匹配。

给水管暗敷时应有位置、走向标识，明敷应有防膨胀的措施；伸缩节选型正确，间距≤4米。

2）高层建筑中明设排水塑料管和穿越防火分区隔墙
时应有阻火圈或防火套管：高层排水立管应有消能装置，底部转弯处应设支墩或采取面接触固定措施；
3)排水管不允许倒坡。

横管连接选用45度三通、四通或90度斜三通、四通；主管连接选用两个45度弯头或曲率半径≮4倍管径90度弯头：支架间距立管净3米、水平管为1O倍管径。

4、铜管采用铜套管固定支架，支承件宜刚铜合金。

当用钢支架时则应用不产生腐蚀的隔垫。

管道目测不得有明显起伏和弯曲：
5、设备安装应操作维修方便，标识清楚(文字、流向、颜色或色环)，清洁干净；隔震垫设置正确。

水泵地面排水设施完好：水箱溢流管或泄放管应设在排水点附近，不得与排水管直接连接。

采暖系统设备(太阳能、集热器、热交换器、水泵、水箱等)及安全附件的位置、朝向、坡度应正确，运转止常，不渗不漏，定压调整符合规范，报警联动装置动作有效：在最低处应有泄水装置，最高处应有放气阀
6、凡有要求的排水地面，地面排水坡度正确，地面无积水现象。

7、灯具、喷淋、烟感、风口等安装做到居中，对称、成排、成线。

8、吊顶和管道井的孔、洞、缝隙及管道井隔断设置利封堵应规范，符合防火要求：穿越防火墙各类管线应符合防火规范要求。

9、卫生器具必须是节水型。

卫生器具给水配件安装位置适宜，固定牢同，接口严密，启闭灵活，使用方便，成排器具整齐美观，支架合理牢同，接触良好；三角阀处不允许用编织软管：洗脸盆存水弯应在同一楼层，且排列一致。

卫生器具排水配件位置合理，排水通畅，接口不渗漏，表面洁净，无外露麻丝，维修方便：受水口和立管固定应牢固，与管道接触紧密；管道穿越楼板不渗漏；地漏设置正确：清扫口、检查口便于检修(>2个洁具时清扫口在楼面上方)。

1O、室外进入大楼管道、管道井内竖管、卫生间的等电位连接应符合设计要求。

11、消火栓箱应做到不被隐敝：栓口标高1.1m，门框不遮住栓口：栓口、消防按钮不应往铰链侧：孔洞抹平有装饰网：箱内清洁，油漆完好：水枪二道绑扎：水带使用方便。

l2、喷头、报警阀、水流指示器、水泵结合器、多功能水泵控制阀、减压阀、止回阀应有主要功能的检查记录。

13、除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm，距梁的距离应符合规范要求。

对≥1.2m的管排、风管、桥架等应在其下方中间位置设置喷头，且管道排水及支架设置应规范。

喷淋管支架不允许由隔墙支承、不宜侧抱，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，且为防晃支架。

l4、喷淋管网当局部排水不净时，喷嘴数N≤5只安装放水堵头，N>5只设排水阀、放水短管。

管网试压、冲
洗后应做效用试验。

l5、当生活、消防合用一只水箱池时，应有保证消防用水不作它用的措施。

16、消防泵(喷淋泵)进口阀门应有明显的启闭标志，不论有否设计，出口应有压力表，DN65试水阀，总管有压力表和泄压阀(安全阀)。

消防泵进口应为异径变径(上平下斜)，软接头同泵体间不允许有支架。

泵固定减震应规范。

水泵能用手转动，泵体应清沽、干净、油漆完好。

l7、室外消火栓、消防结合器应有分区、区别的永久性固定标志和指示位置。

井盖采用铸铁件并有“消防结合器”标志。

墙壁式结合器离地高度700mm，离墙上门、窗、孔、洞净距≥2.0m，且不允许安装在玻璃幕墙下方。

四、通风与空调工程
1、风管材质、防火、防腐板材的厚度、风管强度、风管法兰垫片应符合设计。

外观不得有损伤、划痕、碰坑、表面油污、灰尘等。

2、风管内严禁其它管线穿越；输送含有易燃、易爆
气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

3、风管安装的位置、标高、走向、坡度应止确。

明装风管水平度和垂直度偏差≤20mm。

暗装风管的位置应无明显偏差。

连接应平直、严密、牢固且不得缩小其有效截面；连接螺栓其螺母宜在同一侧；柔性短管(排烟削不燃材料)；松紧适度，无明显扭曲；可伸缩金属或软风管长度≤2m，并不应有死弯或塌凹；风管与混凝士风道的连接应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

4、风管部件安装：风管部件安装位置、方向、连接、吊架应正确规范，阀门、操作机构便于维修操作、标识清晰。

1)风管部件及操作机构应保证使用功能。

斜插板风阀阀板必须向上拉启，水平阀板应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门方向应正确；手动密闭阀标志的
箭头方向必须与受冲击波方向一致。

2)在风管穿越过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设壁厚≥1.6mm预埋钢套管，用不燃材料封堵、隔墙两侧有防火阀(距墙距离≤200mm)。

3)各类风阀操作装置应灵活、可靠，关闭应严密；防火阀宽度≥630mm时设独立支架：排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。

4)风口与风管的连接应严密、牢固、平整，调节灵活与装饰面紧贴：条形风口应衔接自然，无明显缝隙：风口高度排列一致，明装风口水平偏差≤3／1OOO、垂直偏差≤2／l000。

5、设备及部件安装位置正确、牢固，出口方向正确，便于维修操作。

1)风机出口方向应正确，旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；风机地脚螺栓应有防松措施：传动装置的外露部位及直通火气的进、出口必须装设不
锈钢防护罩：安装隔振器的地面应平整，压缩量应均匀，误差应小于2mm：风机的隔振钢支、吊架应符合设计，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

2)空调机组安装牢固，冷凝水排放畅通且设存水弯。

管道穿越墙处必须密封，不得有雨水渗入。

整体式空调机组管道的连接应严密，无渗漏，四周应留有维修空间，地面有排水设施：现场组装的组合式空气调节组应做漏风量的检测。

3)消声器安装的位置方向应正确，连接应严密：两组同类型的消声器不宜直接串联。

现场安装消声器组件的排列方向和位置应符合要求：固定应牢固；消声器、消声弯管道均应设独立支、吊架。

4)风机盘管机组应设独立吊架，位置、高度及坡度应正确，固定牢固：机组与风管、回风箱、风口的连接应严密可靠。

5)制冷设备及制冷附属设备的安装位置、标高、高度和管口方向必须符合要求，设备安装误差平面位移
lOmm；标高±lOmm；整体安装误差水平度或垂直度允许偏若为1／1000，地脚螺栓必须有防松措施：隔振器应位置正确，压缩量一致，偏差≤2mm；采用弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

6、空凋设备的管道、配件、阀门的位置、高度、进出口方向应符合要求，连接牢固；阀门手柄不得向下；管道(焊接、螺纹、沟槽式、法兰)连接及支、吊架位置、形式、间距、标高应符合要求，安装牢固。

7、风管支、吊架安装：
1)水平间距≤4m，垂直≤4m：螺旋风管5m和3.75m：薄钢板法兰的风管≤3m。

单根风管≥2个固定点，对于直径或边长>2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定，支架横担下垂度≤6mm。

2)支、吊架不育设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，距离≥200mm：水平风管长度>20m应设防晃支架，每个系统不少于1个。

3)吊支架应机械加工，焊接规范，螺纹完整；抱箍
支架折角应平直，应紧贴并箍紧风管：安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍。

4)非金属风管连接法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧麻有垫圈：支、吊架与水平风管的接触面积应规范：硬聚氯乙烯风管的直段连续长度>20m，应设置伸缩节；风管垂直安装，支架间距≤3m。

8、保温材料应做点燃试验，其材质、密度、规格、厚度及防火性能应符合设计：各类空调设备、部件的油漆完好且不得遮盖铭牌标志和影响功能使用。

9、对电加热器保温前后800mm的风管和绝热层及穿越防火墙风管，管道两侧2m内的绝热层必须是不燃材料。

10、保温管道支架应有防腐处理木垫．保温层应密实、无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，封闭良好；管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

金属保护壳应紧贴绝热层，不得有缝隙、渗水、褶皱、脱壳、压扁和强行接口等现象：接口搭接位于两侧下方、应顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为20—25mm。

屋面室外
金属保护壳应接地。

ll、自动计量、检测、执行机构的工作应正常，满足设备自动化(BA、FA)系统要求。

并联冷却塔的进、出水量应一致，空调水流量偏差为20％：对有压差要求的场所房间、舒适性空调(正压0—2SPa)、工艺空调、有环境噪声要求的场所空调噪声均应符合设计规定。

12、通风与空调系统应做设备单机试运转及调试：防火阀、排烟阀(口)启闭试验，应检查风机同有关设备间的联动和反馈试验：电控防火阀，防排烟风阀(口)的手动和电动应可靠、正确、操作灵活。

13、系统风量平衡调试：总风量偏差≤10％、风口偏差≤15％．
五、资料
1．施工现场应有施工现场质量管理及质量制度、施工操作标准及质量收规范、施工组织设计、施工方案、质量目标及措施。

2．应有施工图审核、消防、人防、节能审核意见书
3．技术资料应有总目录、子目录。

各分部(子分部)、分项、检验批的质量验收记录应无遗漏、缺项。

各类技术资料应齐全、且符合工序要求；有可追溯性：检验批依据应为企业标准：各责任人均席签章。

4．技术资料：
1)给排水采暖分部
(1)性能资料
生活给水系统管道交用前水质检测报告：承压管道、设备系统水压试验：非承压管道和设备灌水试验、排水干管管道通球、通水试验：消火栓系统试射试验：采暖系统调试、试运行、安全阀、报警装置联动系统测试。

(2)材料合格证及进场验收记录：
材料及配件出厂合格证及进场验收记录：器具及设备出厂合格证及进场验收记录。

(3)施工记录：
主要管道施工及穿墙、穿楼板套管安装施工记录；补偿器预拉伸记录；给水管道冲洗消毒记录；隐蔽工程验
收记录；防火封堵记录；检验批、分项、分部(子分部)验收记录。

(4)施工试验：
阀门安装前强度和严密性试验：给水系统和卫生器具交付使用前通水、满水试验：水泵单机试运转试验。

2)通风、空调工程
(1)性能资料：
空调水管道系统水压试验；通风管道严密性试验：通风、除尘系统联合运转与调试；空调系统联合试运转与调试；制冷系统联合试运转与调试：净化空调系统联合试运转与调试：防排烟系统联合试运转与调试。

(2)材料合格证及进场验收记录：
材料、风管及部件、设备出厂合格证及进场验收记录：仪表及设备出厂合格证及进场验收记录。

(3)施工记录：
风管及部件加工记录：风管系统、管道系统安装记录；防火阀、防排烟阀、防爆阀等安装记录；设备(含水
泵、风机、空气处理设备、空调机组和制冷设备等)．安装记录：隐工程验收记录；防火封堵记录；检验批、分项、分部(子分部)验收记录。

(4)施工试验：
空调水系统阀门安装前试验：设备单机试运转及调试：防火阀、排烟阀(口)启闭联动试验。

3)自动喷淋系统：
(1)性能资料：
喷淋管道设备的强度、严密性试验和冲洗；管网坡度和报警阀、排水装置试验；水源测试、喷淋泵、稳压泵调试和试验；系统模拟灭火功能联动试验：喷嘴效用试验：水泵接合器充水试验。

(2)材料合格证及进场验收记录：
管材、配件出厂合格证及进场验收记录；组件及设备出厂合格证及进场验收记录。

(3)施工记录：
管道施工及管道穿墙、穿楼板套管安装施工记录：
补偿器预拉伸记录：管道冲洗记录；隐蔽工程验收记录：防火封堵记录；分部(子分部)质量验收记录。

(4)施工试验：
阀门安装前强度和严密性试验：末端放水装置、试水阀、泄压阀试验记录；系统联动控制试验记录；系统调试记录。