固体废物的资源化

中和法是采用适当的中和剂与废渣中的碱性或酸性物 质发生中和反应，使之发生中和反应，使之接近中性， 以减轻它们对环境的危害，中和法用于处理酸性与碱 性废物。 该方法主要用于处理化工、冶金、电镀等 工业中产生的酸性或碱性废物 1.硫酸中和法 2.二氧化碳中和法
石油炼制工业中废碱液主要来自石油产品的碱洗精制。废碱液的性质和碱洗 对象有关。常压直馏汽、煤、柴油的废碱液中环烷酸的含量高，用硫酸酸化 的方法可回收环烷酸和粗酚
用于进一步提取苯酚、甲酚和二甲酚，也可直接制取酚醛树脂、涂料、医 药消毒剂、木材防腐剂、农药乳化剂、香料和炸药等
对某些金属有腐蚀作用，特别对于铅和锌。用于制环烷酸金属盐，作为催化 剂、油漆催干剂和木材防腐剂等。也用于制合成洗涤剂、杀虫剂等，并可作 溶剂。产品多数出口
化学浸出法是选择合适的化学溶剂(如 酸、碱、盐溶液等)与固体废物发生作 用，使其中有用组发生选择性溶解， 然后进一步回收的处理方法
通过固体废物发生化学转换回收有用 物质和能源。
氧化还原法、中和法、化学浸出法、 热分解、电力辐射
1.氧化还原法 2.中和法 3.化学浸出法 4.热分解 5.电力辐射
该法是通过氧化或还原反应，将固体废物中可以发生价态 变化的某些有毒、有害成分转化为无毒或低毒，具有化学 稳定性的成分，以便进行无害化处置或资源回收。
用乙烯直接氧化法制取环氧乙烷，必须使用银催化剂，大约每生 产1 t 产品要消耗18 kg 银催化剂，而催化剂使用一段时间，就 会失去活性成为废催化剂。这些废催化剂量很大。
先用硝酸将废催化剂溶解后过滤，在向滤液中加入氯化钠溶液 析出氯化银沉淀，然后用铁置换出银粉进行熔炼铸锭
银的实际回收率大于95%，不仅消除了废催化剂对环境的 污染，而且具有明显的经济效益。
硫酸中和法对回收废碱液的环烷酸、粗酚的方法虽然可行，但酸化条件难于控制，加 酸不足时，粗酚和环烷酸难于析出。加酸过量容易腐蚀管道设备，在排入污水处理厂 前还需进行中和处理。
为减轻设备腐蚀和降低硫酸消耗量，可采用二氧化碳中合法回收环烷酸
该工艺缺点是在中和反应后，溶液pH仍较高，除生成部分环烷酸外，另外部分仍为 环烷酸钠皂，且产生大量泡沫，管线易堵塞，可通过补加少量硫酸的办法获得粗环 烷酸。
回收工艺过程是先将废碱液在脱油罐中加热，静置脱油，然后加入98%的浓硫酸，pH控 制在3 ~ 4，通过中和反应生成硫酸钠和环烷酸，产物经沉淀将含硫酸钠的中性废水分 离出去，将上层有机相进行多水洗除去硫酸钠和中性油。即可得到环烷酸产品。
若用上述方法处理二次加工的催化汽油、柴油废碱液等，即可得到 粗酚产品。
CrO42-+3Fe2++8H+=Cr3++3Fe3++4H2O
此法要将铬渣磨碎成0.246 ~ 0.147 mm ，并在液、固中 进行，需消耗大量酸，每处理1 t 铬渣约用硫酸0.5 t 以上， 因此仅试用于有废酸的企业
碱性还原法
在碱性铬渣中加入硫化物、硫氢化物将六价铬被还原为三价铬。其中硫化钠 湿法解毒是一种有代表性的方法
1.煤粉焙烧还原法 2.药剂还原法
将铬渣与适量的煤粉或活性碳、锯末等含碳物质均 匀混合，加入回转窑中，在缺氧的条件下进行高温 焙烧〔500—800℃ 〕，利用焙烧过程中产生的一 氧化碳作还原剂，使铬渣中的六价铬被调成酸性，再加入硫酸亚铁、亚硝酸铁、中亚硝酸钠、硫 代硫酸钠、醇等还原剂，将六价铬被还原为三价铬。其中以硫酸亚铁为还 原剂较具代表性。
8Na2CrO4+6Na2S+23H2O=8Cr（OH）3+3Na2S2O3+22NaOH
此工艺过程是将铬渣磨碎成0.147 mm ，加入硫化物水 溶液，并将其加热至100 ℃ 。使其发生还原成三价铬
为了防止硫化物的过量产生二次污染，在反应过程中需要加入 适量的硫化亚铁，使过量的硫化物生成稳定的铁硫化物。 还原法处理铬渣一般较难处理彻底，且处理费用高。经过上述 无害化处理的铬渣，可以用于建材工业、冶金工业