电石生产简介
电石的生产工艺原理
电石的生产工艺原理电石是含有高纯度的钙 carbide 的固体化合物，它是通过石灰石与电弧炉产生的电弧作用进行电解反应产生的。
下面将详细介绍电石的生产工艺原理。
电石的生产工艺主要包括以下步骤：1.原料准备：将石灰石（CaCO3）与焦炭（C）作为主要原料进行混合。
石灰石主要提供钙，焦炭则提供碳。
此外，还需要添加一定量的煤粉和脱硫剂等辅助原料。
这些原料通过破碎和混合等工艺进行处理，使其均匀混合。
2.电弧炉反应：将混合好的原料装入电弧炉中进行反应。
电弧炉是一种高温设备，内部设置有两个电极，之间形成一道电弧。
当通电时，电极之间产生高温的电弧，在此高温下，原料中的碳与钙发生反应生成二氧化碳气体（CO2）和钙 carbide（CaC2）。
反应方程式如下：CaCO3 + 3C → CaC2 + CO23.冷却和除尘：产生的二氧化碳气体和电石在反应过程中产生的热量需要通过冷却来降温。
一般采用水冷却方式，将产生的气体和石灰石快速冷却。
在冷却的同时，还需要进行除尘处理，将电石中的杂质去除。
4.分选和包装：经过冷却和除尘处理后，得到的电石呈现出块状。
根据规定的尺寸和质量要求，对电石进行分选，去除不符合要求的样品，留下合格的电石进行包装。
电石的生产工艺原理主要是利用电弧炉中产生的高温电弧将石灰石与焦炭进行加热，并在高温下引发反应生成钙 carbide。
其中焦炭提供高温和过量的碳，促使钙与碳迅速反应。
随着反应进行，CaCO3分解为CaO和CO2，CaO与C反应生成CaC2。
产生的二氧化碳气体排出炉外，而生成的电石被收集下来。
电石的生产工艺具有高效、高纯度等优点。
通过调整原料的配比和电弧炉的操作参数可以控制电石的质量和产量。
同时，电石的生产过程中还可以产生一定的副产品，如工业气体、氮肥等，提高了资源的综合利用效率。
总之，电石的生产工艺原理是利用电弧炉进行高温电解反应，使石灰石与焦炭发生反应生成钙 carbide，经过冷却和除尘后得到电石的最终产品。
电石的生产
工艺流程（1）原料贮运（a）原料石灰石（粒度：60～150mm）、焦炭（粒度：≤25mm）、无烟煤（粒度：≤25mm）、焦炭（粒度：25～50mm）由汽车运进厂，分别卸入厂内各自的原料棚库。
存量按7天设计。
（b）石灰石日用量约1000吨。
石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚运至地下受料坑，再用胶带运输机经转运站运至石灰生产工段的石灰石料仓中。
（c）焦炭日用量约360吨和石灰窑用82吨。
焦炭上料时，用装载机把焦炭从料棚运至地下受料坑，再用胶带运输机经转运站运至炭材干燥工段的焦炭料仓中。
（2）石灰生产料仓中的石灰石和焦碳或无烟煤由电机振动给料机送至称量斗，一定配比的混合料由胶带运输机送至石灰窑上料斗，卷扬机带动料斗至石灰窑顶，物料进入石灰窑，在窑内煅烧。
粒度为45～140mm石灰从窑底经胶带运输机运出，经双齿辊式破碎机破碎后粒度为≤50mm，然后用斗提机送至配料站。
窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空。
（3）炭材干燥焦炭中间缓冲仓的焦炭由电机振动给料机送至焦炭干燥窑，干燥后，由胶带输送机（耐高温胶带）、斗式提升机送至配料站。
在配料站，经振动筛分级后（筛上粒度：5~25mm，筛下粒度：0~5mm）由胶带输送机（可逆）分别送至焦炭块仓及焦炭粉仓。
（4）电石生产（a）电炉进料合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机、斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。
电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。
（b）空心电极加料混合粉料由混合粉料仓下部进入三根电极的螺旋输送机，再经橡胶软管与中央快开接头加入空心电极内筒，直接进入电炉高温熔融区，粉料加入量占炉料消耗量的10~15%左右，粉料配比可调节。
（c）电极糊加料装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（100mm以下），经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。
电石生产工艺介绍
灰分 ≤10.0%
挥发分 ≤6.0%
0.06
0.08
0.10 85 5
水分 ≤10.0% 粉末含量 ≤5.0% 1.6.4、电极糊 电极糊质量应符合如下条件： 灰分 ≤4.0% 挥发分 13.0%～14.5% 抗压强度 ≥19.6MPa 电阻率 ≤75μΩm 体积密度 ≥1.36t/m3 2、电石生产历史
另外一部分用于生产聚乙烯醇、石灰氮等。电石还用于钢铁的脱硫 剂、分析化学中的水分测试剂、用于农业果树等经济作物处理剂，现在 还有用于环保行业用作废水的脱硫剂等。 3、电石的生成机理 3.1、反应机理
炉料凭借电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而制得碳化 钙，电炉是获得高温的最好设备，而且能量非常集中。
在水过剩条件下，即将碳化钙浸于水中，反应依下式进行： CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2
被滴加水分解时，还发生如下反应： CaC2＋Ca(OH)2=CaO+C2H2
吸收空气中水份而分解： CaC2+H2O=CaO+C2H2
1.2.2 在没有任何水份条件下，将电石在氢气流中加热至2200℃以上 时，就有相当量的乙炔发生：
电炉还原法生产碳化钙是目前工业生产碳化钙的唯一方法。 电石主要用途是生产聚氯乙烯，2006年全国电石产能为1700万吨， 共计产量为1171万吨，同比增长27.71%。电石炉开车率69.23%。共生产
聚氯乙烯823.86万吨，其中采用电石法生产的聚氯乙烯产量为589万 吨，理论消耗电石884万吨，消费电石量电石总产量的75.11%。2007年 全国电石产能突破2000万吨，产量达到1481.8万吨。2008年电石产量为 1361万吨。
CaC2＋H2O＝Ca＋C2H2 当加热到2275℃时，所生成的钙开始升华。 1.2.3 在高温下，干燥的氧气能氧化碳化钙而生成碳酸钙。 1.2.4粉状电石与氮气在加热条件下，反应生成氰氨化钙：
电石生产工艺
电石生产工艺电石是一种非常重要的化工产品，它是通过工业过程制造而成的。
电石生产工艺在很多国家都有应用，尤其是在化工、矿业和冶金等领域。
电石的生产过程包括多个步骤，从石灰石、煤炭到电石，每个步骤都非常关键。
下面我们将详细介绍电石的生产工艺。
一、原料准备石灰石和煤炭是制造电石的两种主要原料。
为了获得最佳的生产效果，这些原料都必须符合一定的特定要求。
1.1 石灰石石灰石是可以在自然界中找到的矿物质，它的主要成分是碳酸钙 (CaCO3)。
制备电石的石灰石通常是高品质石灰石，包括以下特定要求：(1) 高品质石灰石的含钙量应在 98～99.5% 之间。
含钙量越高，生产出的电石质量越好。
(2) 石灰石的杂质含量应尽可能低，特别是含铁、硅等杂质。
杂质含量高的石灰石不仅会降低电石的质量，而且会磨损生产设备。
(3) 石灰石颗粒大小应均匀，通常在 10～50 mm 之间。
1.2 煤炭煤炭是制造电石的另一主要原料，它需要符合以下要求：(1) 煤种选择制造电石的煤种通常是贫煤和褐煤，因为这种煤种不仅价格相对低廉，而且富含挥发分和焦油，更适合于电石工艺中的加热过程。
(2) 煤炭质量要求煤炭的质量对生产电石的影响很大。
煤炭应具有以下特性：A. 挥发分含量要高，通常在 25% - 35%之间。
B. 灰分含量应低，不超过 15%。
C. 热值越高越好，热值在 23 - 28 MJ/kg；D. 粒度应均匀，通常是 3 - 25 mm。
二、石灰石碎矿和煤炭制备生产电石的下一个步骤是对石灰石和煤炭进行处理和准备，以便放入电石炉中进行反应。
2.1 石灰石碎矿在石灰石碎矿过程中，需要选择一台合适的破碎机，将石灰石进行粉碎和筛分，最终得到符合要求的颗粒状石灰石。
2.2 煤炭制备和石灰石碎矿类似，煤炭制备也需要选择一台破碎机，将煤炭粉碎和筛分，得到合适的颗粒状煤炭。
三、电石炉的制备电石炉是制造电石的核心设备，它需要精细的设计和制造。
电石炉是一种立式圆筒形的钢制容器，高度通常在 5-10 米左右。
电石生产工艺介绍
电石生产工艺介绍
电石，又称为石灰雪，是一种重要的化学原料。
其主要成分是氢氧化钙（Ca(OH)2）和氯化钙（CaCl2）。
电石生产工艺是
将石灰石与焦炭进行还原反应产生电石的过程。
电石生产工艺主要包括石灰石的预处理、焦炭的煅烧、电石炉的操作和产物的处理等步骤。
首先，石灰石的预处理是为了提高其活性和适应炉内反应条件。
一般情况下，石灰石要经过破碎、研磨和筛分等过程，确保石灰石的粒径和活性达到要求。
然后，焦炭的煅烧是为了获得高温下所需的还原剂。
焦炭在高温下反应性较强，可以提供充足的还原气。
焦炭在电石炉内经过一定时间的煅烧，使其获得高还原性。
接下来，将预处理好的石灰石和煅烧好的焦炭按一定比例送入电石炉。
电石炉是一个密封的反应器，通常是由石灰石和焦炭层交替堆积而成的。
在炉内，石灰石和焦炭在高温下发生还原反应，产生气体和电石。
最后，产物的处理是将产生的气体和电石进行分离和纯化。
气体主要是乙炔，通过冷却和洗涤等操作可以除去其中的杂质，得到纯净的乙炔气。
而电石则通过粉碎和洗涤等工序，去除杂质，最终得到纯净的电石产品。
电石的生产工艺不仅需要高温下的反应条件，还需要控制合适
的料层结构和反应时间等参数，以保证反应效果和产量。
同时，还需要对产生的气体和电石进行合理的处理，以达到环保要求和产品质量要求。
总体来说，电石生产工艺是一项复杂的过程，但其产生的乙炔气和电石等产物在化工、冶金、医药等领域具有重要的应用价值。
随着技术的发展，电石生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品质量，同时减少对环境的影响。
电石制备
电石生产工艺流程简介碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。
把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。
炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
电石生产基础知识
电石生产基础知识1. 电石的定义和用途电石，也被称为氯化钙，是一种无机化学物质，化学式为CaCl2。
它是由氯气和钙金属反应制得的，常见的形式是白色结晶或颗粒状固体。
电石在工业中有着广泛的应用。
其中，最主要的用途是制取乙炔气体。
乙炔是一种重要的燃气，可以用于金属切割、电焊等工业过程中。
此外，电石还可以用作干燥剂、融雪剂、食品添加剂等。
2. 电石的生产过程电石的生产过程通常分为以下几个步骤：2.1 准备原材料电石的制备需要氯气和钙金属。
氯气可以通过电解食盐水制得，而钙金属则可以通过电解氯化钙溶液制得。
2.2 反应装置电石生产过程中常用的反应装置是电炉。
电炉通常由高炉、炉底和炉盖组成。
在高炉中，装有钙金属的电极和氯气的入口，而炉底则收集产生的乙炔气体。
2.3 反应过程在电炉中，钙金属通过电解氯化钙溶液生成金属钙，并与氯气反应生成电石。
电石和未反应的氯气会通过炉盖上的出口排出。
2.4 乙炔气体的提取产生的乙炔气体会被收集并储存。
储存的乙炔可以被用于各种工业应用。
3. 电石生产的环境影响和安全注意事项3.1 环境影响电石生产过程中会产生大量氯气和二氧化碳等废气，这些废气可能对环境产生污染。
同时，电石生产也会产生大量的固体废弃物，需要妥善处理。
3.2 安全注意事项电石生产涉及到高温、高压、易爆等危险因素，因此在生产过程中需要严格遵守安全操作规程。
操作人员应戴好防护用具，确保人身安全。
此外，电炉的操作和维护也需要经过专门培训并由专业人员负责。
4. 电石的储存和运输电石在生产后，需要经过适当的储存和运输。
一般来说，电石应储存在干燥的场所，避免与水分接触。
同时，电石也需要注意避免与易燃材料接触，以防发生火灾。
在运输过程中，应选择适当的包装和运输工具，以确保电石的安全运输。
运输过程中需要注意避免振动和撞击，以防止电石的破损和泄漏。
5. 电石的质量控制电石作为工业原料的一种，质量控制非常重要。
生产厂家应按照相关的质量标准进行严格控制，确保电石的成分和性质符合规定要求。
电石的生产—电石生产工艺原理与工艺流程
一、反应机理
③在1600~1700℃的高温区，金属钙气化成钙蒸汽，与炭接触 时，在炭表面上相互扩散，并反应生成CaC2。
• （4） Ca（熔融）→Ca（气） • （5）Ca（气）+2C（固）→CaC2（固）
一、原料加工及输送
1、原料碳素
因碳材水分较高， 颗粒大小不一致， 进炉之前需对碳材 进行筛分和烘干。 碳材加工和输送流 程框图如右图所示：
一、原料加工及输送
2、原料石灰
电石原料氧化钙 由石灰石煅烧生产。 石灰石经筛分后输 送到气烧窑中进行 煅烧，炉温控制在 1150 ℃ 左 右 。 石 灰 加工和输送流程框 图如图所示：
电石炉生产
电石炉由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降 装置等组成，是生产电极的主体设备。电石炉由变压器供电， 炉料在炉内经高温反应生成电石并放出一氧化碳气体，生成的 电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石留至出炉小 车上的电石锅内。
电极的压放升降为液压控制，电极的升降、压放、抱紧、 下料控制全部由二楼操作室控制。
➢ 2000~2200℃时，CaC2的生成速度最快。
料层 结构
1预热层
多为新投入的生炉料，基本上保有原有的电阻 （因温差而略异），透气性好，炉气经此层逸 出炉面时预热炉料。
2扩散层
3反应层
4熔融层
5硬壳层
6 积渣层
沉积于熔融层最底部，由原料带入的杂质以Si-Fe、 SiC等形态积累而成。电石炉运行三个月后，尤其 操作情况几经反常之后，炉底杂质SiC、Si-Fe会 日积月累，成为生产中的潜在性隐患。
电石生产技术分析
按照年产15万吨电石，可产生6450万Nm3尾气。将电石 煤气充分利用后，可节约煤粉约3.2万吨。经济效益在 1000万元。
10.4 进一步降低石灰生过烧率，达到6%的水平。
生石灰的生过烧率每降低 1% ，如电石石灰耗 为 900 公斤，则石灰中生烧每 1% ，即影响电 耗 ： 9.63 度 / 吨 电 石 。 实 际 生 产 中 影 响 达 20~30度/吨电石。 同时CaCO3分解后产生CO2与碳反应，则 使焦炭消 耗增加 。 则生烧每 1% ， 焦耗 增加 1.26公斤/吨电石。
10.5 提高兰炭使用比例，降低焦炭比例，直 至全部使用兰炭，降低电石生产成本。
• 目前，炭材比例为兰炭：焦炭=2:4。
• 兰炭价格为850元/吨，焦炭价格为1600元/吨，远 高于兰炭价格。 • 今后，通过调整电石生产操作，逐步提高兰炭使用 比例，降低焦炭比例，直至全部使用兰炭，降低电 石生产成本。 • 按照年使用6万吨炭材测算，由焦炭改为兰炭，可 节约生产成本2500万元。
10.2 增设炭材粉压球机生产线，回收炭材粉。
• 据现场了解，炭材烘干破碎率较高，兰炭粉末在5% 以上。按照年加工6万吨炭材，粉末在3000吨以上。 增设炭材粉末压球机生产线。 • 每吨炭材1000元，粉末300元外售，压球生产线运行 成本200元/吨计，每年可增加效益150万元。 • 兰炭粉末不易成型，需要制粉后，添加粘结剂，压球 成型。也可考虑与生石灰粉混兑后压球成型。
• 10.2 增设炭材粉压球机生产线，回收炭材粉。 • 10.3 将电石煤气全部用于烧石灰砖窑和炭材烘干沸腾炉的 燃料，顶替节约煤粉，熄灭火炬。 • 10.4 进一步降低石灰生过烧率，达到6%的水平。
• 10.5 提高兰炭使用比例，降低焦炭比例，直至全部使用兰 炭，降低电石生产成本。
电石的生产工艺
电石的生产工艺电石是指由石灰石和焦炭反应制得的一种含有碳的化合物，其主要成分为一氧化碳和氢气，也含有少量的氮气和硫化氢等。
电石的生产工艺主要包括石灰石的选矿和煅烧、灰水处理、焦炭的干炼、电石炉的操作、电石采集和加工等几个主要步骤。
首先，石灰石的选矿和煅烧是电石生产的开始。
通过选矿，将石灰石中杂质较多的部分去除，得到纯度较高的石灰石粉末。
然后将石灰石粉末放入烧石窑中进行煅烧，煅烧温度一般为900-1000，使石灰石分解为氧化钙和二氧化碳。
接下来，通过灰水处理将煅烧后的氧化钙进行水化，得到石灰乳。
石灰乳一般含有较高浓度的氢氧化钙和少量的未水化氧化钙。
焦炭的干炼是电石生产过程中另一个重要的步骤。
焦炭经过干炼处理，去除其中的杂质和硫化物，使焦炭的含碳率达到要求。
然后，将经过煅烧和灰水处理的石灰乳和经过干炼的焦炭送入电石炉。
电石炉是电石生产过程中的核心设备，其工作原理是利用电力将石灰乳和焦炭进行化学反应，生成电石。
在电石炉中，石灰乳和焦炭在高温下反应生成一氧化碳和氢气。
反应方程式为：CaO + 3C →CaC2 + CO。
其中，CaC2即为电石。
最后，将电石从电石炉中取出，并进行加工处理。
电石采集一般采用东窑法或新窑法。
在电石采集过程中，电石需要保持湿润状态，以减少反应产物的飞散和爆炸的危险。
通过上述工艺，可以实现电石的生产。
电石广泛用于合成乙炔、聚氯乙烯树脂、合成橡胶和合成农药等领域，是化工行业中重要的原料之一。
电石的生产工艺中，煅烧和干炼的过程中会产生大量的二氧化碳和二氧化硫等废气，这对环境造成了一定的污染。
为减少对环境的影响，现代电石生产工艺中，通常采取了废气的收集和处理措施，以减少废气的排放量。
同时，提高电石破碎设备和研磨设备的效率，减少粉尘的飞散，也是减少污染的重要手段。
总之，电石的生产工艺主要包括石灰石的选矿和煅烧、灰水处理、焦炭的干炼、电石炉的操作、电石采集和加工等几个主要步骤。
通过这些步骤，可以实现电石的高效生产，为化工行业提供重要的原料。
电石简介及生产流程
电石简介电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。
它的主要用途有：（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
电石生产工艺流程简介碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔一氧焰广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO 。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
图电石生产工艺流程图（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。
把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程电石是一种由石灰石和焦炭经高温反应得到的产物，主要用于生产氯碱化工产品。
下面将介绍电石的生产工艺流程。
电石生产的第一步是选矿，必须选择纯度较高的石灰石作为原料。
石灰石在高温下会分解产生二氧化碳和石灰。
为了提高产量和质量，选矿过程中需要除去杂质。
选矿之后，下一步是将石灰石经过破碎和磨细处理，以获得适合反应的颗粒度。
破碎主要通过破碎机完成，而磨细则通过研磨机实现。
破碎和磨细处理完成后，石灰石粉末将进入煤气炉，石灰石与焦炭的混合物在此处进行高温反应。
煤气炉内需要控制好反应温度和氧气含量，使石灰石和焦炭充分反应而不会发生过度燃烧。
在高温煤气炉内，焦炭还原石灰石，产生一氧化碳和氮气。
石灰石中的碳酸钙经过反应变为氧化钙。
氧化钙与水反应会产生氢氧化钙，并放出大量的热量。
化学反应方程式如下：CaCO3 + 2C -> CaO + 2COCaO + H2O -> Ca(OH)2 + ΔH反应完成后，产生的氢氧化钙和二氧化碳会与煤气中的一氧化碳反应，生成乙炔。
乙炔是电石生产的主要产物。
得到乙炔之后，需要进一步纯化。
乙炔通过冷却和净化过程，去除其中的杂质，包括硫化合物、重金属等。
最后，经过纯化处理的乙炔被输送到电解槽中，与水反应，产生乙炔气体和氢气。
该电解槽设有铁阳极和铁阴极，分别与电源相连。
电解槽内的水通过电解分解成氢氧离子和氢离子。
乙炔和氢气会在电解槽中不断形成。
通过以上的工艺流程，电石生产的乙炔气体得以产生。
这些乙炔气体可以经过进一步的处理，生产出不同种类的化工产品，如聚氯乙烯、丙烯酸等。
电石生产工艺流程中，需要严格控制反应温度、氧气含量和杂质含量，以保证乙炔的产量和质量。
同时，在生产过程中要注意环保要求，有效处理和净化废水和废气，保护环境。
电石生产工艺流程(3篇)
第1篇一、概述电石，又称碳化钙，是一种重要的无机化工原料，广泛应用于有机合成、金属冶炼、建筑材料等领域。
电石的生产主要采用电弧炉法，即将焦炭和石灰石在高温下进行反应，生成电石和二氧化碳。
本文将详细介绍电石生产工艺流程。
二、原料准备1. 焦炭：焦炭是电石生产的主要原料之一，要求具有良好的还原性和足够的硬度。
焦炭的粒径一般在50-100mm之间。
2. 石灰石：石灰石是电石生产的主要原料之一，要求具有高纯度和足够的硬度。
石灰石的粒径一般在50-100mm之间。
3. 焦油：焦油是电石生产过程中的辅助原料，用于调整电石中的碳含量。
4. 水蒸气：水蒸气用于电石反应过程中的水煤气生成。
三、生产工艺流程1. 焦炭和石灰石的预处理（1）焦炭和石灰石的破碎：将焦炭和石灰石破碎至规定的粒径，以满足电弧炉的要求。
（2）焦炭和石灰石的筛分：对破碎后的焦炭和石灰石进行筛分，以去除杂质和不合格的物料。
2. 电弧炉装料（1）装料：将预处理后的焦炭和石灰石按照一定的比例装入电弧炉中。
（2）装焦油：在装料过程中，适量加入焦油，以调整电石中的碳含量。
3. 电弧炉反应（1）点火：在电弧炉内点燃电弧，产生高温。
（2）反应：在高温下，焦炭和石灰石发生反应，生成电石和二氧化碳。
C + CaCO3 → CaC2 + CO2↑（3）冷却：将生成的电石和二氧化碳冷却至室温。
4. 电石收集（1）电石收集：将冷却后的电石收集起来，进行后续处理。
（2）二氧化碳处理：将产生的二氧化碳进行回收处理，以提高资源利用率。
5. 电石处理（1）电石洗涤：将收集到的电石进行洗涤，去除表面的杂质和水分。
（2）电石干燥：将洗涤后的电石进行干燥，以降低电石的含水量。
（3）电石破碎：将干燥后的电石破碎至规定的粒径，以满足下游用户的需求。
6. 废气处理（1）废气收集：收集电石生产过程中产生的废气，如二氧化碳、一氧化碳等。
（2）废气处理：对收集到的废气进行处理，如脱硫、脱硝等，以达到国家排放标准。
电石生产简介
探讨生产经验 提升全员素质
电石产业简介
XX集团：电石产业始
建于2003年8月，截止 目前，已建成年生产 电石能力200万吨。
电石产业简介
电石产业是由 XX电石、XX电 石、XX电石以 及XX电石等组 成。
电石产业：XX电石简介
XX电石始建于
2003年，2004年 至2006年陆续投 产运行，共计9台 电石炉年产电石 32.5万吨。
的纯度和温度升高而升高。
电 石 有 什 么 用 途 ？
电石产业生产的 电石全部供给化 工产业做为生产
成 品 电 石
聚氯乙烯的原料。
电石生产需要什么原料？
石灰 碳素材料（焦炭+兰炭）
电石生产中使用的原料？
原料之一：石 灰
石灰是由石灰石在石灰窑内煅 烧而来，而石灰石是由碳酸钙组 成，其中包含56%的氧化钙和 44%的二氧化碳。当石灰石在石 灰窑内温度达到815℃时，碳酸钙 即分解放出二氧化碳，温度越高， 分解速度越快。如整块石灰石自 表面到最内层温度都达到815℃以 上，即可得到完全分解的生石灰。
按照班组长指令封堵炉眼。
牵引电石锅到指定的区域。
出 炉 操 作
维 修 岗 位
负责维护、保养全厂设备。 负责检修所有损坏设备。
负责制作部分所需设备。
负责抢修突发设备事故。 负责全厂设备的巡检工作。
电 器 维 护
负责维护全厂电器设备。 负责检修所有仪表、电器。
负责维护仪表程序。
断的压放电极及填装电极糊，以资补充。
电 石 炉 ---电 石 冶 炼
为什么电弧温度那么高呢？
电弧温度：主要原因是大电流，低电压的结 果，电石炉的变压器进线电压为35KV，进
电石生产工艺介绍
电石生产工艺简介1 产品说明1.1 简介化学名：碳化钙工业名：电石（英文名：Calcium carbide）分子式：CaC2分子量：64.101.2电石的化学性质电石的化学性质很活泼，在适当温度下能与许多的气体、液体发生化学反应。
1.2.1碳化钙不仅能被液态的或气态的水所分解，而且也能被物理的或化学结合的水所分解。
在水过剩条件下，即将碳化钙浸于水中，反应依下式进行：CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2被滴加水分解时，还发生如下反应：CaC2＋Ca(OH)2=CaO+C2H2吸收空气中水份而分解：CaC2+H2O=CaO+C2H21.2.2 在没有任何水份条件下，将电石在氢气流中加热至2200℃以上时，就有相当量的乙炔发生：CaC2＋H2O＝Ca＋C2H2当加热到2275℃时，所生成的钙开始升华。
1.2.3 在高温下，干燥的氧气能氧化碳化钙而生成碳酸钙。
1.2.4粉状电石与氮气在加热条件下，反应生成氰氨化钙：CaC2＋N2＝CaCN2＋C1.2.5碳化钙能还原铅、锡、锌、铁、锰、镍、钴、铬、钼及钒的氧化物。
1.2.6 电石中夹杂的磷的化合物，当电石与水作用时，生成磷化氢混在乙炔中；所夹杂的硫的化合物，与水作用时，生成硫化氢，硫化氢在电石被水分解时，几乎完全被水吸收，可是在水量不足时，所生成的乙炔中就会有相当多的硫化氢，硫化氢与碳化钙反应，能象水一样地使它发生乙炔：CaC2＋H2S＝CaS＋C2H21.3 乙炔的物理性质1.3.1 乙炔的分子式：C2H 2结构式：H－C≡C－H分子量：26乙炔在常温和大气压下为无色气体，工业乙炔因含有杂质（特别是磷化氢）而有特殊的臭味。
1.3.2 乙炔的密度随着温度和压力的变化而变化，当温度在20℃和压力为760毫米汞柱时，乙炔的密度为1.091kg/m3。
1.3.3 乙炔溶于水和酒精，极易溶于丙酮。
在15℃和1大气压下1升丙酮可溶解乙炔25升，在15大气压下，1升丙酮可溶解乙炔的345升。
电石生产培训资料
随着有机合成工业的迅速发展，电石工业
更加兴旺起来。第二次世界大战以后，挪 威和联邦德国先后发明了埃肯（EleKm）型 和德马格（Demag）型密闭炉，接着世界上
许多国家均采用这两种型试设计密闭电石 炉。六十年代初，世界上建成密闭炉28座。 世界电石总产量达到1000万吨。用于有机合 成工业的占70%，而用于石灰氮的则下降到 10%左右，这一时期是世界电石产业的极盛 时期。
第二次世界大战（1941年）爆发以后，1945年日 本电石年产量下降到14万吨。此后，随着乙炔化
学工业的发展，电石生产又得到迅速恢复，年产 量每年增长5~10万吨。1950年日本年产电石48万 吨，1956年为100万吨。1967年达到183万吨，占世
界第一位。这也是日本电石工业史上的最高水平。
三、我国电石生产情况
我国在解放前几乎没有电石工业，只是在某些采矿场建有几度小型电 石炉，容量为300千伏安左右，生产的电石主要用于点灯。与国外电 石工业相比，相差约半个世纪。
解放后,1948年在吉林建成了第一座容量为1750千伏安的开放炉，年生 产能力为3000吨。抗美援朝战争爆发后,1951年在吉林建成第二座电石 炉，容量与第一座相同。两年后，为适应国家经济建设的需要，又将 这两座电石炉由1750千伏安改成3000千伏安和6000千安。1956年河北 省下花园建成一座容量为3000千伏安的电石炉，1957年又从苏联引进 一座容40000千伏安的长方形三相半密闭炉，在吉林建成投产。这时 候全国电石总产量接近10万吨。
1.日本电石生产情况 日本电石工业创始于1901年，当时只有一座容量
50千瓦的小型电炉。最初生产的电石只用于点灯， 以后用于金属的切割与焊接。1908年日本开始生 产石灰氮，因而电石工业迅速发展。1812年日本 电石年产量只有1000吨，二年就超过10万吨。、 以电石乙炔为原料合成乙醛和醋酸之后，又为电 石扩大了市场。1941年日本电石年产量达到36万 吨。
电石生产工艺
电石生产工艺电石是由硫酸钙（CaSO4）和煤炭（C）经过高温加热反应制得的一种化工原料，广泛应用于制备乙炔气和化学肥料等领域。
下面将介绍一种常见的电石生产工艺。
电石生产工艺主要分为四个步骤：原料准备、反应炉加热、乙炔气分离和电石产品处理。
首先，原料准备是电石生产的基础。
煤炭是主要原料，可选择不同种类的煤炭，如无烟煤、气化煤等。
同时，还需要准备一定质量比例的硫酸钙。
接下来，将煤炭和硫酸钙按照一定的比例混合，形成煤块。
这些煤块通常具有直径在2-4厘米之间。
这样的煤块便于放入反应炉中，并且保证了反应的充分进行。
然后，煤块被放入预热过的反应炉中，进行高温加热。
在反应炉中，煤块遇热分解，生成乙炔气和炔钙等产物。
乙炔气是电石生产的重要产品，可用于制备乙炔焊、化学分析和有机合成等领域。
最后，将反应炉中的气体通过冷却器进行冷却。
冷却器中的水能够使乙炔气液化，分离出来。
同时，过程中还会产生一些碳酸钙沉淀物。
这些沉淀物可以通过过滤、干燥等工艺进行处理，得到纯净的电石产品。
在这个工艺过程中，温度和时间是十分关键的参数。
高温能够促使煤块充分分解，生成更多的乙炔气。
合理的时间控制能够保证反应的稳定性和产率。
同时，还需要注意排放处理过程中产生的废气和废水。
在电石生产中，会排放出一些有害气体和废水，如一氧化碳和硫酸等。
这些废气和废水需要通过净化设备和处理工艺进行处理，以减少对环境的污染。
总结起来，电石生产工艺是一个复杂而又精细的过程。
它不仅需要严格控制温度和时间，还需要注意废气和废水的处理。
通过这一工艺，我们可以生产出乙炔气等重要的化工原料，为人类的生产和生活提供了有力支持。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程电石，也称乙炔钙，是一种固体物质，其化学名称为乙炔钙。
作为一种重要的原料，它在工业中有着广泛的应用。
本文将介绍电石的生产工艺流程。
电石的定义和用途电石是一种灰白色或灰黄色的钙质固体物质，其主要成分为氢氧化钙、氢氧化铝和碳化钙等。
它的化学式为CaC2，是由石灰石和焦炭在高温下反应得到的产物。
电石有很多的用途，包括以下几方面：1.制造乙炔：将电石与水反应可得到乙炔。
乙炔是一种重要的工业原料，可用于生产氯乙烯、丙烯、乙烯醇、丁二烯等。
2.制造氢气：用电石制氢的方法比其他制氢方法更加经济、简便和环保。
3.冶金工业：电石可用于制备钙铝合金、钙硅合金、电子级高纯钙等。
由于电石有着这些重要的用途，因此其生产工艺也非常重要。
下面将介绍电石的生产流程。
电石生产工艺流程电石的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 石灰石窑烧制将石灰石裂解，得到生石灰、二氧化碳和其他有害气体等。
这些气体包括硫化氢、二氧化硫等，需要进行预处理才能放入大气中。
2. 感温控制将生石灰与焦炭在高温下反应，需要对反应过程进行感温控制。
控制在 1000 ~ 1600 摄氏度的温度下，确保无需过多的焦炭就可反应完全。
同时需要注意的是，反应需要在无氧环境下进行。
3. 热处理对反应所得产物进行热处理，以降低其水分含量、颗粒粗细度。
第一次热处理时，将产物在 450 ~ 500 摄氏度的高温下煅烧 6~10h，然后破碎成为小块状。
第二次热处理时，将小块状产品在 900 ~ 1000 摄氏度的高温下烧烤 6~8h，让产品达到出厂质量要求。
4. 脱硫处理将热处理后的产品进行降硫处理，以达到消除氢硫化物的目的。
处理方法为在高温下将产物与氢氧化钠进行反应，去除氢硫化物，同时将氢氧化钠还原成为氢氧化铝。
5. 包装装运将脱硫后的产物装入袋中，并按照生产厂家的合同约定要求进行包装和装运。
在装运过程中，要严格遵守国家的安全生产法规，保障员工安全以及生产资产安全。
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电 石 炉 ---电 石 冶 炼
电石冶炼第一步--原料输送
石灰：进厂的石灰经过皮带机输送到石
灰筛分、破碎，处理后的石灰进
入储仓储存，使用前再次经过粉
沫的筛分然后进入日料仓备用。
电石冶炼第一步--原料输送
炭材： 进厂的炭材经过破碎后输送到炭
材烘干，通过烘干设备将炭材水
份烘干到要求范围内，使用前再 次经过粉沫的筛分然后进入日料
车辆运输
生产电石对石灰要求
氧化钙含量高 质软
疏松
反应快
粒度合适
生过烧含量少
杂质含量少
电石生产中使用的原料？
原料之二：炭 材
生产电石的炭材分为焦炭和 兰炭两种，炭材在电石生产
中不但是主要原料之一，而
且是电石生产中的导电体和
导热体。
车辆运输
生产电石对炭材要求
固定碳含量高
按照班组长指令封堵炉眼。
牵引电石锅到指定的区域。
出 炉 操 作
维 修 岗 位
负责维护、保养全厂设备。 负责检修所有损坏设备。
负责制作部分所需设备。
负责抢修突发设备事故。 负责全厂设备的检工作。电 器 维 护
负责维护全厂电器设备。 负责检修所有仪表、电器。
负责维护仪表程序。
方面可以将炉气中的粉尘滤除，另一
方面可将炉气中的一氧化碳实现再利 用。
炉气净化控制画面
密闭电石炉的炉气成份
成份（体积）：预计大致组成（%） 一氧化碳 氢气 甲烷 二氧化碳 CO H2 CH4 CO2 60~90% 2~12.5% 1~2% 2~8%
氮气
氧气
N2
O2
2~12%
0.2~0.6%
炉气净化
短网、水冷电缆、导电铜管以及电极接触元 件等设备的统称。
电石炉电极及液压系统 说明
电极是电石炉的重要设备之一：起着导电和
传热的作用，在电石生产中，电流通过电极 输入炉内产生电弧，利用电阻热和电弧释放 能量，进行电石冶炼。
液压系统在电石生产中用来控制电极的升降
（控制电流的大小）及电极的压放。
断的压放电极及填装电极糊，以资补充。
电 石 炉 ---电 石 冶 炼
为什么电弧温度那么高呢？
电弧温度：主要原因是大电流，低电压的结 果，电石炉的变压器进线电压为35KV，进
线电流为270A~640A，而通过变压器转换
后的输出电流却达到60KA~100KA,电压降 为158V~230V。
核心技术--炉气净化
度越小。
电石的熔点：约1800～2200℃。
电石的硬度：电石质量越低，密度越大，越坚硬。
电石是一种商品的名称， 电石的吸湿性：电石极易吸收空气中的水份而使 断面失去光泽变成灰白色。 它的化学名称为碳化钙，
它的分子式为CaC2，
分子量为：64.1。
电石的导电性：电石是导电体，导电能力随电石
电极升降
电极压放
电极导向
电石炉内的电极实物
电石炉出炉系统说明
电石炉内生成的 液体电石从出炉口 流出来后也需要相 应的设备，出炉设 备包括：炉嘴、烧 穿装臵、出炉档屏、 电石锅、出炉小车、 出炉轨道、导向轮、 钢丝绳、卷扬机等 设备。
出 炉 操 作
电石炉剖析图
四楼电极筒
四楼环形加料机
炉 气 净 化：气 体 来 源
电石生成反应方程式：
CaO+3C=CaC2+CO
从以上的电石生成反应方程式可 以看出来，在电石炉内生成电石的同时
伴随有大量的一氧化碳气体产生。
炉 气 净 化：气 体 数 量
吨电石产生炉气量：300~350m3
按照目前电石产业密闭电石炉平 均日产电石4000吨计算，每天可产炉
三楼液压 三楼料仓 二楼料管 二楼电极
二楼短网
二楼炉盖 一楼炉体
电石炉岗位的设置
1、料面巡视岗位 2、净化巡视岗位 3、中控操作岗位 4、出炉操作岗位 5、炉前维修岗位 6、仪表电器岗位 7、公用工程岗位 8、原料供应岗位
中 央 控 制（配电岗位）
负责电石炉停、送电操作
的纯度和温度升高而升高。
电 石 有 什 么 用 途 ？
电石产业生产的 电石全部供给化 工产业做为生产
成 品 电 石
聚氯乙烯的原料。
电石生产需要什么原料？
石灰 碳素材料（焦炭+兰炭）
电石生产中使用的原料？
原料之一：石 灰
石灰是由石灰石在石灰窑内煅 烧而来，而石灰石是由碳酸钙组 成，其中包含56%的氧化钙和 44%的二氧化碳。当石灰石在石 灰窑内温度达到815℃时，碳酸钙 即分解放出二氧化碳，温度越高， 分解速度越快。如整块石灰石自 表面到最内层温度都达到815℃以 上，即可得到完全分解的生石灰。
松，反应时产生的一氧化碳又变松的焦炭部分
崩裂成小块。未崩裂和已崩裂成小块的焦炭，
再不断被石灰溶液渗入，边反应、边崩裂，通
过不断反应直到全部反应成电石。
电 石 冶炼第三部--出炉
当液态电石在电石 炉内生成后，岗位人 员按照工艺要求及时 开启炉眼，当液态电 石流量减少时，立即 按照要求进行炉眼的
封堵。
炉底使用碳砖砌筑，侧面使用高铝砖砌筑。 炉盖是盖在炉体上面，主要作用保证电石炉
密闭性。
电石炉炉体图片
电石炉炉盖图片
电石炉变压器及短网说明
变压器是电石炉的心脏设备：它用于将较高
的电压（35KV）转变为适合电石炉操作适 应的工作电压（200V左右），属于特种变 压器。
短网是指：变压器二次输出、水冷补偿器、
而使碳素原料的碳和
生石灰中的钙反应而
成的。
电石冶炼第二步--电石冶炼
A：炉料层
B：互相扩散层
A B E C D F B
A E
C：反应层
D：熔融层 E：硬壳层
F：积渣层
电石冶炼第二步--电石冶炼
电石反应机理：在电石炉里高温首先熔化石灰， 石灰溶液不断渗入焦炭的毛细孔中，一边渗入， 一边就与碳素反应生成电石而共熔，使焦炭变
负责抢修突发电器事故。 负责全厂电器的巡检工作。
仪 表 控 制
采集自动和手动输入主要的过 程信息； 工艺基本参数的在线监视； 设备状态的检测和显示； 计算和控制原料自动配送料； 电极升降、压放控制； 炉气微负压控制； 监控动作的执行；
非直接测量过程参数计算；
灰份含量低
粒度合适
冬季水份小于1%
夏季水份小于2%
电石炉设备的组成
电石炉设备的组成
①、炉体包括炉盖 ②、电炉变压器及短网
③、电极及液压系统
④、出炉系统 ⑤、炉气净化系统
炉 体 说 明
炉体是由炉壳和砌筑炉体组成：炉壳一般是
圆柱形，根据电石炉大小的不同，炉壳采用 16~20mm的钢板卷制而成，再其侧面焊有 横、竖加强筋使其保持圆形，不致有大的变 形，炉底采用25mm的钢板制成。
普及电石知识 传播企业文化
探讨生产经验 提升全员素质
电石产业简介
新疆天业集团：电石
产业始建于2003年8月， 截止目前，已建成年 生产电石能力200万 吨。
电石产业简介
电石产业是由天 业电石、天辰电 石、天能电石以 及天伟电石等组 成。
电石产业：天业电石简介
天业电石始建
于2003年，2004 年至2006年陆续 投产运行，共计9 台电石炉年产电石 32.5万吨。
电石产业
讲义结束 欢迎批评指正
气近130万m3，如何实现循环利用？
如何实现达标排放？
炉 气 净 化：粉 尘 含 量
按照理论推算：每立方炉气中含有 150g左右的粉尘，也就说每生产一吨
电石就会产生40~60Kg的粉尘，要想
实现达标排放和炉气的综合利用就必
须先将炉气中的粉尘予以滤除。
炉气净化
什么是净化系统？
为了能够实现达标排放，电石炉 安装了炉气净化装臵，使用此装臵一
仓备用。
电石冶炼第一步--原料输送
混料： 日料仓内的石灰和炭材按照生产
需要的配比分别经过计量后，卸 到配料皮带上转运输送到电石炉
四楼的环形料仓内，通过料管靠
自重进入到电石炉内。
电石冶炼第二步--电石冶炼
电石是在电炉内用电 能转变成的热能把炉
料加热到反应温度，
d a b c d d cbabc d c b a
1、粗气风机
2、净气风机
3、冷却风机
4、旋风除尘器
5、三台串联式空冷器
6、三台并联式过滤器
炉气净化作业工艺流程
正常生产的电石炉的炉气温度一般在 450~750℃之间，经过水冷烟道进行初级降温后，进 入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至 270℃以下，经粗气风机生压后并列进入三台过滤器 中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘 过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗 粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去 除后从过滤器出来的气体，则称为净气。净气被净气 风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至 电厂及化工利用。
电 石 产 业：天伟电石简介
天伟电石始建于2011 年，2012年9月开始 试运行，截止目前已 投入运行4台电石炉， 预计今年陆续全部投 产运行，共计12台电 石炉，年产电石70万 吨。
天 伟 电 石
什 么 是 电 石 ？
电石的颜色：黑灰色或紫褐色的块状固体。 电石的气味：纯电石是无味的。 电石的密度：决定于CaC2的含量，纯度越高，密
电石炉内高温的来源
电极：电石炉里内的高温主要来源于电极间的 电弧热和炉料之间的电阻热释放能量，进行电 石的冶炼，电极间的电弧可以达到3500℃， 而电石炉是获得高温的最好设备，并且能量非