350MW锅炉汽水系统课件
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锅炉的汽水系统及其设备课件
蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换 器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道， 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加 热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况， 选择合适的加药点，以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性， 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后， 能够减少锅水的含盐量， 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
锅炉汽水系统学习资料ppt课件
此外，在再热器进口设有二只事故喷水减 温器，喷咀为莫诺克喷咀，在紧急事故状 态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器 布置在墙式再热器进口管道上，左、右各 一，其最大设计喷水量为82t/h，喷水由给 泵抽头来，经过隔绝阀后分二路，分别经 过电动调节阀和电动球阀后进入减温器,减 温器喷水方向与蒸汽流动方向一致。减温 器集箱规格为Φ 660×20，材料为SA-106 B。
省煤器简述
省煤器布置于锅炉的后烟井低温过热器下 面，两组布置，采用光管蛇形管，管子规 格为Φ51×6mm，材料SA-210 C，共135排， 每排由四根并联蛇形套管组成。顺列布置， 横向节距为144mm，纵向节距为102/69mm。 省煤器由吊板和管夹支吊，分别承载于四 只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列 再通过省煤器中间集箱上的64根悬吊管悬 吊承载，悬吊管规格为Φ60×10mm，共256 根，材料SA-210 C，悬吊管内的冷却介质19
管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动 连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏 间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却 蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，29
30
31
32
过热器喷水减温系统
过热蒸汽调温除受燃烧喷咀摆动影响外， 主要靠喷水调温，其布置两级喷水减温器， 一级减温器共2只，布置在低温过热器出口 与分隔屏进口之间左、右两侧连接管道上， 喷咀采用多孔笛形管结构，笛形管 Φ63×5mm，开有169只Φ6.5mm的小孔，减 温 器 集 箱 规 格 Φ559×65mm， 材 料 12Cr1MoVG，用以控制进入分隔屏的蒸汽温 度；第二级减温器共2只，布置在末级过热 器 进 口 左 、 右 两 侧 连 接 管 道 上 ， 多 孔 笛形 33
共四个
22
省煤器 出口联箱
锅炉汽水系统课件
噪声控制
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
《锅炉汽水系统》课件
《锅炉汽水系统》PPT课 件
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
• 相关书籍 • 相关文献 • 相关网站
锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
• 相关书籍 • 相关文献 • 相关网站
锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
350MW乙班汽水系统培训资料
培训几点要求
大家要明白：培训不是走过场，确确实实是当前的形势需要，大家整 体的技术业务素质提升了，最终受益的是自己，物质（钱）精神（五 值）双丰收！
既然来了，就要充分利用好学习时间，时间只有1小时，认真听讲，你 会发 觉时间过得很快，否则你会发现时间过得很慢！
不得出现中间溜号等违反课堂纪律现象，手机打至静音状态，杜绝玩 手机现象！
单位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃
B-MCR 1134.84 25.4
BRL 1080.8 25.28 571 868.18 4.49 4.28 323 569
571
914.89 4.73 4.5 328 569
省煤器进口给水温度
℃
284
281
锅炉=“锅”+“炉”
省煤器蛇形管屏现场吊装情况
3.2、炉膛水冷壁系统及结构
炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺 旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个 不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合 集箱转换连接。 炉膛宽度为15101.2mm，深度为13678.8mm，水 冷壁总高度为55000mm。冷灰斗的角度为55° 经省煤器加热后的给水，通过集中下降管引至 两个集中下降管分配集箱，再由下水连接管引 入两个螺旋水冷壁入口集箱。 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺 旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 过渡段水冷壁：螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口 管全部抽出炉外，后墙出口管则是抽若干根管 子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，其余 抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋 水冷壁出口集箱，由螺旋水冷壁出口连接管引 入炉两侧的两个混合集箱混合后，由垂直水冷 壁进口连接管引入到垂直水冷壁进口集箱，由 垂直水冷壁进口集箱拉出若干引入螺旋管数量 的管子进入垂直水冷壁，同时，由水平烟道底 部出口集箱引连接管进入水平烟道侧墙水冷壁 进口集箱。
大家要明白：培训不是走过场，确确实实是当前的形势需要，大家整 体的技术业务素质提升了，最终受益的是自己，物质（钱）精神（五 值）双丰收！
既然来了，就要充分利用好学习时间，时间只有1小时，认真听讲，你 会发 觉时间过得很快，否则你会发现时间过得很慢！
不得出现中间溜号等违反课堂纪律现象，手机打至静音状态，杜绝玩 手机现象！
单位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃
B-MCR 1134.84 25.4
BRL 1080.8 25.28 571 868.18 4.49 4.28 323 569
571
914.89 4.73 4.5 328 569
省煤器进口给水温度
℃
284
281
锅炉=“锅”+“炉”
省煤器蛇形管屏现场吊装情况
3.2、炉膛水冷壁系统及结构
炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺 旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个 不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合 集箱转换连接。 炉膛宽度为15101.2mm，深度为13678.8mm，水 冷壁总高度为55000mm。冷灰斗的角度为55° 经省煤器加热后的给水，通过集中下降管引至 两个集中下降管分配集箱，再由下水连接管引 入两个螺旋水冷壁入口集箱。 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺 旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 过渡段水冷壁：螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口 管全部抽出炉外，后墙出口管则是抽若干根管 子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，其余 抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋 水冷壁出口集箱，由螺旋水冷壁出口连接管引 入炉两侧的两个混合集箱混合后，由垂直水冷 壁进口连接管引入到垂直水冷壁进口集箱，由 垂直水冷壁进口集箱拉出若干引入螺旋管数量 的管子进入垂直水冷壁，同时，由水平烟道底 部出口集箱引连接管进入水平烟道侧墙水冷壁 进口集箱。
锅炉本体汽水系统 ppt课件
3、锅炉本体的吹灰顺序为从炉膛开始，顺烟气流动的方向 至尾部烟道，吹灰器对称投入。
4、锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止 预热器堵灰及燃烧不充分形成的油滴积累引起的着火。
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 型号 数量 喷嘴数量 喷嘴口径 吹灰行程 移动速度 单台耗汽量
炉膛吹灰器 VS-H 52 2 Φ22.5 255 510 1.6
成减温水流量不足的原因。
5.提高管子材料等级。
3 过热器管排变 1.管排定位块脱焊。
形
2.管夹脱焊。
4 过热器泄漏
过热器管子磨损、腐蚀、超温
用管夹校正管排，恢复定位块和管 夹。
更换泄漏和缺陷超标的管子，消除 磨损、腐蚀、超温的根本原因。
再热器常见异常、故障及处理
序号 故障名称或现象 原因
处理方法
1
2.消除焊点过高部位。 3.清除杂物。 4.调整支吊架，使吹 灰器受力均匀。
5.检修或更换轴承。 6.旋松填料螺丝。 7.加润滑油充足。 8.更换电机
9 吹灰器运行 时发生抖动 啸叫等不正 常现象
1.阀杆填料过紧。 2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落。 3.阀门弹簧损坏。 4.阀杆弯曲。 5.启闭机构不灵活。
1.旋松阀杆填料螺丝。 2.密封面研磨或更换 阀门。
3.阀杆校直或更换。 4.弹簧更换。
10 内外管辅助 1.内管托架的轴和外管托架的轴不平行。 1.调整使内管托架
托架动作不 2.内管托架的轴和外管托架的轴距离的轴 的轴和外管托架的
灵活
距离不对。
轴平行，并调整距
3.轴承锈死或润滑不良。
离合适。
4.传动杆上的销子与套配合过紧。
2.恢复防磨护瓦。
3.低温过热器存在烟气走廊。 3.消除烟气走廊。
4、锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止 预热器堵灰及燃烧不充分形成的油滴积累引起的着火。
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 型号 数量 喷嘴数量 喷嘴口径 吹灰行程 移动速度 单台耗汽量
炉膛吹灰器 VS-H 52 2 Φ22.5 255 510 1.6
成减温水流量不足的原因。
5.提高管子材料等级。
3 过热器管排变 1.管排定位块脱焊。
形
2.管夹脱焊。
4 过热器泄漏
过热器管子磨损、腐蚀、超温
用管夹校正管排，恢复定位块和管 夹。
更换泄漏和缺陷超标的管子，消除 磨损、腐蚀、超温的根本原因。
再热器常见异常、故障及处理
序号 故障名称或现象 原因
处理方法
1
2.消除焊点过高部位。 3.清除杂物。 4.调整支吊架，使吹 灰器受力均匀。
5.检修或更换轴承。 6.旋松填料螺丝。 7.加润滑油充足。 8.更换电机
9 吹灰器运行 时发生抖动 啸叫等不正 常现象
1.阀杆填料过紧。 2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落。 3.阀门弹簧损坏。 4.阀杆弯曲。 5.启闭机构不灵活。
1.旋松阀杆填料螺丝。 2.密封面研磨或更换 阀门。
3.阀杆校直或更换。 4.弹簧更换。
10 内外管辅助 1.内管托架的轴和外管托架的轴不平行。 1.调整使内管托架
托架动作不 2.内管托架的轴和外管托架的轴距离的轴 的轴和外管托架的
灵活
距离不对。
轴平行，并调整距
3.轴承锈死或润滑不良。
离合适。
4.传动杆上的销子与套配合过紧。
2.恢复防磨护瓦。
3.低温过热器存在烟气走廊。 3.消除烟气走廊。
火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制
火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制摘要：火力发电厂350MW机组集控的汽水系统及锅炉设备有效控制将进一步解决火力发电厂设备运行管理的安全性及技术性问题，是现阶段火力发电厂发展建设所需研究的主要课题之一。
本文将根据火力发电厂350MW机组集控运行特点，对其汽水系统与锅炉设备控制问题进行分析，并制定合理化的问题解决方案，以此为火力发电厂的350MW机组集控系统科学化运用提供相关的建设性建议。
关键词：火力发电厂；350MW；集控运行；汽水系统；锅炉引言现今，火力发电系统应用逐步广泛，不仅局限于大环境下的电力网络应用，同时在大型企业内部及基础设施建设方面运用频次也进一步增加，使之成为各地区现代化发展建设的重要内涵。
火力发电的350MW机组集控系统应用较为普遍，是现代火力发电发展的主要技术应用方向，尤其是对汽水系统及锅炉设备的合理化控制，使火力发电厂实际发电生产效率得以有效提升，为火力发电厂电力资源配置与应用创造了有利的技术应用环境。
一、火力发电厂350MW机组集控汽水系统运行现状与问题火力发电厂对于发电效率的要求相对较高，为提高发电功效，通常需要采用集控运行设计对单元机组进行一体化控制，尤其对于350MW发电机组而言，可有效的降低设备运行成本并提高人员配置合理性，避免不必要的火力资源浪费。
虽然火力发电厂的集控设计优势明显，但在控制细节上仍存在一定的问题，从而影响到火力发电厂350MW机组运行的稳定性及时效性。
（一）350MW机组运行再热汽温度控制与应用再热汽温控制主要目的在于提高机组运行热循环效率，避免机组设备出现老化及能源浪费，有效控制机组运行能耗，确保设备能够在良好的环境温度下正常运转。
在热汽温的调节目前有喷水减温法、汽汽热交换器法、烟气再循环法、分割烟道挡板调节法和调节火焰中心位置法五种。
由于烟气挡板具有设备安全简单，控制灵活，无额外的辅助动力要求，能够双向调温的特点，作为机组稳定运行时的主要调节手段得到了广泛应用，同时在机组启动初期和事故情况下辅以喷水减温调节。
锅炉的汽水系统及其设备课件
智能控制
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
THANK YOU
感谢聆听
04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
THANK YOU
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04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
锅炉汽水系统课件
锅炉汽水系统的工作原理
总结词
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽，并对蒸汽 进行必要的处理，以满足需求。
详细描述
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽。在加热过 程中，水吸收热量并转化为蒸汽，同时释放出大量潜热。产生的蒸汽经过必要的处理， 如过热和再热等，以提高其品质和满足不同需求。整个过程中，锅炉汽水系统的设备、
燃烧异常的原因及处理
总结词
燃烧异常是指燃烧过程出现不正常情 况，可能导致锅炉效率下降或安全事 故。
总结词
处理燃烧异常需要针对具体原因采取 相应措施，确保锅炉效率和安全运行 。
详细描述
燃烧异常的原因可能包括燃料质量不 佳、燃烧器故障、空气供应不足等。 处理方法包括调整燃料质量、检修燃 烧器、增加空气供应等。
蒸汽温度控制
蒸汽温度控制
通过控制减温水流量和燃烧器火 嘴的配风，保持蒸汽温度在规定 的范围内，以满足工艺要求和保
证设备安全。
温度调节器
采用温度调节器对蒸汽温度进行 自动控制，根据温度变化及时调 整减温水流量和火嘴配风，保持
温度稳定。
超温报警与保护
设置超温报警装置，当蒸汽温度 过高时，及时发出报警信号，并 采取相应的保护措施，防止设备
锅炉汽水系统课件
目 录
• 锅炉汽水系统概述 • 锅炉汽水系统的主要设备 • 锅炉汽水系统的运行与控制 • 锅炉汽水系统的安全与维护 • 锅炉汽水系统的常见问题及处理
01
锅炉汽水系统概述
锅炉汽水系统的定义
总结词
锅炉汽水系统是指将水加热成蒸汽的系统，是工业和电站锅炉中的重要组成部分。
详细描述
锅炉汽水系统是工业和电站锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将水加热成蒸汽，以满足工业生产和发电的需 求。该系统通过一系列的设备、管道和阀门等组成，实现对水进行加热、蒸发、过热和再热等过程，最终输出符 合要求的蒸汽。
锅炉的汽水系统及其设备演示幻灯片157页PPT
锅炉的汽水系统及其设备演示幻灯片
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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350MW锅 炉 汽 水 系 统
锅炉项目组
1
1、省煤器系统 2、水冷壁系统（水冷壁、折焰角和水平烟道
包墙） 3、启动系统 4、过热器 5、再热器
2
一 、 省 煤 器 系 统
φ 406×50 的连接管
省煤器入口 省煤器
出口集箱
一、二级减温水
规格为WB3，6 φ 324×55，设有放气 管，设置有一只电动
? 贮水箱和2只分离器平行、并联布置 ? 为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，
该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温 度水平。
11
启动分离器
四 、 顶棚过热器 过 入口集箱 热 器 顶棚过热器
尾部包墙入 口
后
后
烟
烟
道
道
顶
前
棚
墙
后烟道下部环 形集箱
低过入口集箱 （隔墙出口集箱）
? 后烟道顶棚由132根φ 44.5×7.5、节距为115m的m管子组成，其到后 部转弯90°下降形成后烟道后墙。
? 后烟道前墙由133根φ 51×8.5的管子组成，其上部为两排通过烟气的 管束，横向节距为230m，m纵向节距为85m，m下部为膜式包墙，节距 为115m。m
? 中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，横向节距为230m，m 纵向节距为85m，m下方为膜式管壁，节距为115m，m管子规格均为 φ 44.5×10。
? 水平烟道侧墙由80根φ 44.5×7.0、节距为115m的m管子组 成，其φ 219×45的出口集箱与φ 219×45的水平烟道管束 出口集箱共引出12根φ 168×30的连接管与2只启动分离器 相连接。
8
三、启动分离器
内置式不带再循环泵的大气扩容系统
汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力 作用进行汽水分离。
在锅炉负荷高于30%B-M时CR成干态运行，只作为一个蒸 汽流通原件。
在锅炉负荷低于30%B-M时CR起汽水分离作用，蒸汽进入 过热器系统，水通过连接管进入贮水箱，然后到疏水扩容 器，到疏水箱。
9
启动分离器流程
过热器
贮水箱水位 高低控制。
启
溢
疏
动
水贮ຫໍສະໝຸດ 分水离 器
箱
流 管 路
水 扩 容 器
疏 水 箱
? 设有二减旁路， 更好的控制贮 水箱水位
壁厚为6.5mm、材料为15CrMoG（ 500℃-550℃ ）、节距为53 （52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 ? 中下部螺旋水冷壁，低温区由328根直径φ 38m、m壁厚为7.3mm、材 料为15CrMoG、节距为53m光m管组成。高温区由328根直径φ 38m、m 壁厚为6.5mm、材料为15CrMoG、节距为53m的m光管组成的管带围绕 成。 ? 中间混合集箱（42.509m）规格为φ 219×60、材料为SA-335 P12（铬 钼耐热钢，相当于国内牌号15CrMo）G。相邻的中间集箱均用1根 φ 83×15的压力平衡管连接。 ? 垂直水冷壁管屏由988根φ 31.8×6.2mm、材料为15CrMo、G节距为 57.5mm的管子组成。前、后墙各265根，两侧墙各229根。
? 低再侧吊挂管共130根φ 51×9.0、节距为230m，m沿锅炉深度方向布 置两排，来吊挂低温再热器；低过侧吊挂管共130根φ 57×12.5、节 距为230m，m沿锅炉深度方向布置两排，来吊挂低温过热器。
? 低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由2段水平管组和1段 立式管组组成，水平低温过热器沿炉宽布置130片、横向节距为115m，m 纵向节距为90m，m每片管组由3根φ 44.5×8.0、材料为12Cr1MoV的G 管子绕成。立式低温过热器采用6根φ 44.5×8.5、材料为12Cr1MoVG （合金管的一种材质，使用温度达580℃）的管子绕成。
取自省煤 器
溢流管暖 管管路
10
? 启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方， 距前水冷壁的中心线距离为3.575m，分离器间的距离为 5.52m。分离器外径为φ 762m，m壁厚为120m，m筒身高度 为2.60m，材料为P12。
? 贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ 762m，m壁厚 为120m，m筒身高度为19.736m，材料为P12。
吊挂管出口集 箱
再
过热 器侧 吊挂 管
热 器 侧 吊 挂
管
中间隔墙及吊挂管入口 集箱
侧包墙出口 集箱
后烟道两侧包墙
12
低过 低过出口 屏过入口
屏过 屏过出口 高过入口
高过 高过出口 蒸汽母管
? 上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由133根φ 63.5×10、材料为 15CrMoG的管子组成，管子之间焊接10m厚m的扁钢，另一端接至 φ 273×65尾部包墙入口集箱。
二、水冷壁系统
1、水冷壁
φ 457 ×75
水 分冷 配壁 集冷 箱灰
斗
11根 φ 114×20
水冷壁 入口前 后集箱
水冷 壁冷 灰斗
中下部螺旋
水冷壁
出口
下
集箱
降
管
上部垂
出口 集箱
侧墙
直水冷 壁
中间混合集箱
后水
出
吊挂
口
管入
标高45.536m的φ273×60
集
口集
箱
箱
4
? 水冷壁下集箱（其标高为6.5m）规格为φ 219×45m、m材料为SA-106C ? 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ 38m、m
截止阀。
省煤器布置在后烟道内，低温过热器下，采用H型双肋片管，顺列布置。肋片间节距 均为20m，m基管规格为φ 44.5mm×7m，m材质为SA-210C（碳锰钢锅炉管，可以代替20G ，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况）；肋片尺寸为
3m?m100m×m195m，m材质为酸洗碳钢板。 3
5
中 间 混 合 集 箱 简 图
6
2、折焰角、水平烟道包墙
穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙
折焰角入口 处汇集集箱
折焰角入 口集箱
折
出
焰
口
角
集
箱
水平烟道侧 包墙入口集
箱
水平烟道侧 包墙
出口集箱
7
启动 分离
器
? 折焰角由265根φ 44.5×8.5、节距为57.5mm的管子组成， 其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4 排节距为100m、m横向65排节距为230m的m水平烟道管束与 出口集箱相连。
13
? 屏式过热器入口集箱：φ 219×45、15CrMoG ? 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有22片管屏，管屏间距为
690m。m每片管屏由19根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，入 口段的管子为φ 44.5×8.5、SA-213 T91，屏底部及出口内9根管为 φ 44.5×9.5、SA-213 T91，屏底部及出口外10根管采用φ 44.5×9.0、 SA-213 TP347。H ? 屏过出口汇集集箱：φ 457×80、SA-335 P91。 ? 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共22片管屏，管屏间距 为690m。m每片管组由17根管子绕制而成，入口段的管子φ44.5× 8.5、 SA-213 T91，底部和出口段的管子为φ44.5× 9、SA-213 TP347HF。G
锅炉项目组
1
1、省煤器系统 2、水冷壁系统（水冷壁、折焰角和水平烟道
包墙） 3、启动系统 4、过热器 5、再热器
2
一 、 省 煤 器 系 统
φ 406×50 的连接管
省煤器入口 省煤器
出口集箱
一、二级减温水
规格为WB3，6 φ 324×55，设有放气 管，设置有一只电动
? 贮水箱和2只分离器平行、并联布置 ? 为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，
该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温 度水平。
11
启动分离器
四 、 顶棚过热器 过 入口集箱 热 器 顶棚过热器
尾部包墙入 口
后
后
烟
烟
道
道
顶
前
棚
墙
后烟道下部环 形集箱
低过入口集箱 （隔墙出口集箱）
? 后烟道顶棚由132根φ 44.5×7.5、节距为115m的m管子组成，其到后 部转弯90°下降形成后烟道后墙。
? 后烟道前墙由133根φ 51×8.5的管子组成，其上部为两排通过烟气的 管束，横向节距为230m，m纵向节距为85m，m下部为膜式包墙，节距 为115m。m
? 中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，横向节距为230m，m 纵向节距为85m，m下方为膜式管壁，节距为115m，m管子规格均为 φ 44.5×10。
? 水平烟道侧墙由80根φ 44.5×7.0、节距为115m的m管子组 成，其φ 219×45的出口集箱与φ 219×45的水平烟道管束 出口集箱共引出12根φ 168×30的连接管与2只启动分离器 相连接。
8
三、启动分离器
内置式不带再循环泵的大气扩容系统
汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力 作用进行汽水分离。
在锅炉负荷高于30%B-M时CR成干态运行，只作为一个蒸 汽流通原件。
在锅炉负荷低于30%B-M时CR起汽水分离作用，蒸汽进入 过热器系统，水通过连接管进入贮水箱，然后到疏水扩容 器，到疏水箱。
9
启动分离器流程
过热器
贮水箱水位 高低控制。
启
溢
疏
动
水贮ຫໍສະໝຸດ 分水离 器
箱
流 管 路
水 扩 容 器
疏 水 箱
? 设有二减旁路， 更好的控制贮 水箱水位
壁厚为6.5mm、材料为15CrMoG（ 500℃-550℃ ）、节距为53 （52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 ? 中下部螺旋水冷壁，低温区由328根直径φ 38m、m壁厚为7.3mm、材 料为15CrMoG、节距为53m光m管组成。高温区由328根直径φ 38m、m 壁厚为6.5mm、材料为15CrMoG、节距为53m的m光管组成的管带围绕 成。 ? 中间混合集箱（42.509m）规格为φ 219×60、材料为SA-335 P12（铬 钼耐热钢，相当于国内牌号15CrMo）G。相邻的中间集箱均用1根 φ 83×15的压力平衡管连接。 ? 垂直水冷壁管屏由988根φ 31.8×6.2mm、材料为15CrMo、G节距为 57.5mm的管子组成。前、后墙各265根，两侧墙各229根。
? 低再侧吊挂管共130根φ 51×9.0、节距为230m，m沿锅炉深度方向布 置两排，来吊挂低温再热器；低过侧吊挂管共130根φ 57×12.5、节 距为230m，m沿锅炉深度方向布置两排，来吊挂低温过热器。
? 低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由2段水平管组和1段 立式管组组成，水平低温过热器沿炉宽布置130片、横向节距为115m，m 纵向节距为90m，m每片管组由3根φ 44.5×8.0、材料为12Cr1MoV的G 管子绕成。立式低温过热器采用6根φ 44.5×8.5、材料为12Cr1MoVG （合金管的一种材质，使用温度达580℃）的管子绕成。
取自省煤 器
溢流管暖 管管路
10
? 启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方， 距前水冷壁的中心线距离为3.575m，分离器间的距离为 5.52m。分离器外径为φ 762m，m壁厚为120m，m筒身高度 为2.60m，材料为P12。
? 贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ 762m，m壁厚 为120m，m筒身高度为19.736m，材料为P12。
吊挂管出口集 箱
再
过热 器侧 吊挂 管
热 器 侧 吊 挂
管
中间隔墙及吊挂管入口 集箱
侧包墙出口 集箱
后烟道两侧包墙
12
低过 低过出口 屏过入口
屏过 屏过出口 高过入口
高过 高过出口 蒸汽母管
? 上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由133根φ 63.5×10、材料为 15CrMoG的管子组成，管子之间焊接10m厚m的扁钢，另一端接至 φ 273×65尾部包墙入口集箱。
二、水冷壁系统
1、水冷壁
φ 457 ×75
水 分冷 配壁 集冷 箱灰
斗
11根 φ 114×20
水冷壁 入口前 后集箱
水冷 壁冷 灰斗
中下部螺旋
水冷壁
出口
下
集箱
降
管
上部垂
出口 集箱
侧墙
直水冷 壁
中间混合集箱
后水
出
吊挂
口
管入
标高45.536m的φ273×60
集
口集
箱
箱
4
? 水冷壁下集箱（其标高为6.5m）规格为φ 219×45m、m材料为SA-106C ? 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ 38m、m
截止阀。
省煤器布置在后烟道内，低温过热器下，采用H型双肋片管，顺列布置。肋片间节距 均为20m，m基管规格为φ 44.5mm×7m，m材质为SA-210C（碳锰钢锅炉管，可以代替20G ，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况）；肋片尺寸为
3m?m100m×m195m，m材质为酸洗碳钢板。 3
5
中 间 混 合 集 箱 简 图
6
2、折焰角、水平烟道包墙
穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙
折焰角入口 处汇集集箱
折焰角入 口集箱
折
出
焰
口
角
集
箱
水平烟道侧 包墙入口集
箱
水平烟道侧 包墙
出口集箱
7
启动 分离
器
? 折焰角由265根φ 44.5×8.5、节距为57.5mm的管子组成， 其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4 排节距为100m、m横向65排节距为230m的m水平烟道管束与 出口集箱相连。
13
? 屏式过热器入口集箱：φ 219×45、15CrMoG ? 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有22片管屏，管屏间距为
690m。m每片管屏由19根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，入 口段的管子为φ 44.5×8.5、SA-213 T91，屏底部及出口内9根管为 φ 44.5×9.5、SA-213 T91，屏底部及出口外10根管采用φ 44.5×9.0、 SA-213 TP347。H ? 屏过出口汇集集箱：φ 457×80、SA-335 P91。 ? 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共22片管屏，管屏间距 为690m。m每片管组由17根管子绕制而成，入口段的管子φ44.5× 8.5、 SA-213 T91，底部和出口段的管子为φ44.5× 9、SA-213 TP347HF。G