E+H电磁流量计
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传感器激磁线圈回路绝缘下降的故障出现频度相对 较高的原因是， 传感器常被短时间浸水（如传感器装 在较低位置时周围出事故浸水）， 经常发生在接线完 成后，引入电缆密封圈或端子盒盖密封垫片未达到密封 要求而形成事故。因操作疏忽密封圈垫部位进水造成的 故障足屡见不鲜的。
电磁流量计故障检查和分析
接线端子受潮引起的绝缘下降，通常可采用 热吹风吹干噪，使之恢复绝缘。线圈受潮对于两 半合拢保护外壳的传感器，可拆卸外壳盖置于烘 箱，以适当温度烘干之；对于气密型（即焊接结 构的防护外壳）传感器磁圈虽然结构上保证不会 受潮，但也有从电缆与密封胶交界面渗入的情况 发生。
4、 液体物性
液体物性中有3种因素会使输出晃动。它们是：（1 ）液体中含有固相颗粒或气泡，（2）双组分液体中二种 液体电导率不同而末均匀混合，或管道化学反应尚未完 全完成，（3）液体的电导率接近下限值。
测量原理 – 仪表结构
P ro ce ss c o n n e c tio n
L in e r
C o il s y s te m
M e a s u rin g e le c tro d e s
测量原理：电磁流量计的理论 - 法拉第电磁感应定律
U
F
+
当一导电体经过一个磁场时，就会产生感应电动 势 ，其电动势的方向与导体运动和磁场的方向有关
电磁流量计故障检查和分析
1 无流量信号；
无流量信号输出大体上可归纳为5个方面故障 原因，它们是
（1）电源未通等电源方面故障； （2）连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方 面故障； （3）液体流动状况方面故障； （4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引 起等方面的故障； （5）转换器元器件损坏方面的故障。
Ue=B·L·v Q=v·A
电磁流量计由流量传感器和变送器两大部分组成。传感器测量管上下装有励磁线圈， 通励磁电流后产生磁场穿过测量管，一对电极装在测量管内壁与液体相接触，引出感 应电势，送到变送器。励磁电流则由变送器提供。按转换器与传感器组装方式分类， 有分离型和一体型两种。
安装和操作 - 安装建议1
对于金属接地的管道，仪表的接地端直接 连到管道上即可。
对于金属非接地的或带衬里的金属管
道，仪表与管道的配对法兰连接，然 后用金属线将管道法兰接地。
对于非金属的管道，仪表与管道之间安装
接地环，并将两个环连接起来，然后用金 属线将接地环接地。
安装和操作 - 仪表接线
端子1，2： 24或220V的电源 端子26，27：电流输出
电磁流量计故障检查和分析
采取措施 （1）、查电源方面故障
首先确认己接入电源，再检查电源各部分。查主电 源和励磁电流熔丝，若接入符合规定电流值新熔丝 再通电而又熔断，必须找出故障所在点。查电源线 路板输出各路电压是否正常，或试置换整个电源线 路板。
（2）、查连接电缆系统方面故障 分别查连接励磁系统和信号系统的电缆是否通，连 接是否正确。
（3）、查液体流动方向和管内液体充满性
电磁流量计故障检查和分析
（4）、查传感器完好性和测量管内壁状况 主要检查各接线端子和激磁线圈完好性，以及测量管内 壁状况。
激磁线圈及其系统出现的故障常有：①线圈断开， ②线圈或其端子绝缘下降③匝间短路。三类故障中以绝 缘下降出现的频度相对较高。线圈断开和绝缘下降可方 便地川万用电表和兆欧表检查。
电磁流量计故障检查和分析
1、流动本身的波动（或脉动）
若流动本身波动，仪表输出晃动则是如实反映波动 状况。检查方法可在使用现场向操作人员和流程工艺人 员询问或巡视有否波动源。管系流动波动（或脉动）的 原因通常有3个方面：
（1）电磁流量计上游的流动动力源采用了往复泵或膜 片泵（经常用于精细化工、食品、医药和给水净化等加 注药液），这些泵的脉动频率通常在每分钟几次到百余 次之间；
管道杂散电流主要靠电磁流量计良好接地保护，通 常接地电阻要小于100Ω，不要和其他电机和电器共用接 地。有时候电磁流量计虽然良好接地，由于管道杂散电 流过于强大 ，影响电磁流量汁正常测量，此时却须将电 磁流量传感器与所管道之间作电气绝缘隔离。
静电和电磁波干扰会通过电磁流量计传感器和转换 器间的信号线引入，通常若良好屏蔽（如信号线用屏蔽 电缆，电缆置于保护铁管内）是可以防治的。
常用的参数设定及设定值：
FLOW RATE UNIT 流量单位m3/h VOLUME UNIT体积单位m3 TIME CONSTANT 时间常数2s CURRENT SPAN 电流范围4-20mA FAILSAFE MODE 故障模式MIN.CURRENT(0mA at 0-20mA;2mA at 4-20mA) LOW FLOW CUTOFF小信号切除5% FULL ACALE FLOW 流量满量程范围（根据最大流量，但不允许超过仪表允许最 大值） RESET TOTALIZER 复位累积值NO EMPTY PIPE DET. 空管检测ON MEASURING MODE 测量模式STANDARD
在有脉动流动源的管线上，要减缓其对流量仪 表测量的影响，通常适当位置装上称 作被动式滤波器的气室缓冲器，吸收脉动。
电磁流量计故障检查和分析
2、管道未充满液体或液体中含有气泡 本类故障主要是传感器的测量管未充满液体或传
感器安装不妥所致。
液体中含有气体 液体中泡状气体形成有从外界吸入和液体中
频率输出
端子22，23：状态输出
端子20，21：状态输入
端子24，25：
安装和操作 - 分离型仪表接线
• 分体式
分体式仪表有两根信号线 ：两芯和四芯屏蔽线。
两芯：
励磁线圈电源41，42 四芯：
四电极信号线分别是：
5（测量电极） 7 （测量电极） 4 （参考电极） 37 （空管检测电极）
变送器
传感器
电磁流量计故障检查和分析
电磁流量计常见故障现象有： （1）无流量信号； （2）输出晃动； （3）零点不稳 （4）流量测量值与实际值不符； （5）输山信号超满度值
电磁流量计故障检查和分析
一般采用的检查手段或方法及其检查内容：
检查首先从显示仪表工作是否正常开始， 逆流量信号传送的方向进行。用模拟信号器测 试转换器，以判断故障发生在转换器及其后位 仪表还是在转换器的上位传感器发生的。若是 转换器故障，如有条件可方便地借用转换器或 转换器内线路板作替代法调试；若是传感器故 障需要试调换时，因必须停止运行，关闭管道 系统，因涉及面广，常不易办到。特别是大口 径流量传感器，试换工程量大，通常只有在作 完其他各项检查，最后才下决心，卸下管道检 查传感器测量管内部状况或调换。
电磁流量计空管和满管的标定：
1. 仪表出厂前，都用水进行了空/满管的标定，电导率≥500us/cm，如所测介质的电导
率与此相差很大，建议在现场进行空/满管的标定。
2. 空/满管标定：
• 进入菜单：PROCESS PARAMETER
EPD/OED ADJUSTMENT
• 清空管道，但确保电极表面是湿的，进行空管标定”EMPTY PIPE ADJUST”
测量管内壁状况附着绝缘层或导电层的最 可靠检查判断是卸下传感器离线直接观察，但工 作量较大；亦可用在线间接检查方法，即测量电 极接触电阻和电极极化电压估计附着层状况。
电磁流量计故障检查和分析
（5）、查转换器的故障 当前电磁流量计转换器检查方法常采用以线路板
备件和替代法试排除故障。
2 输出晃动
一、故障原因 输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因，它们是： （1）流动本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量 计的故障，仅如实反映流动状况； （2）管道末充满液体或液体中含有气泡； （3）外界杂散电流等电、磁干扰； （4）液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多 变颗粒／纤维的浆液等）的原因；
技术特点 – Proline Promag 空管检测功能(EPD)
EPD 电极
• 报警可以 状态 / 继电器形式输 出
• 分离型最长可达100米
参考电极
测量电极
电磁流量计使用维护的注意事项
1. 保证测量管的满管状态，含气量和含固量不能超过 8%。否则影响测量精度。
2. 电磁流量计必须充分接地，保证测量不受干扰。
• 将管道注满，但保证静止，进行满管标定“FULL PIPE ADJUST”
• 空/满管标定完成后，将”EPD”功能打开
电磁流量计故障检查和分析
电磁流量汁运行中产生故障的类型： 第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏 引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装 不妥流动畸变，沉积和结垢等。 按照故障发生时期分类，可分为： ①调试期故障； ②运行期故障。 调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪 表选用或设定不当，安装不妥等。运行期故障足在运 行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极 衬里，环境条件变化出现新干扰源等。
（2）仪表下游的控制阀流动特性和尺寸选用不妥， 从而产生猎振（hunting），这可观察控制阀阀杆是否 有振荡性移动；
电磁流量计故障检查和分析
（3）其他扰动源使流动波动，例如：电磁流量计 上游管道中有否阻流件（如全开蝶阀）产生旋涡（ 如象涡街流量计旋涡发生体产生的涡列，传感器进 口端垫圈伸人流通通道，垫圈条片状碎块悬在液流 中摆动等等）。
注意：信号线的颜色和安 装位置要一一对应。
励磁线圈电 棕白绿黄
Proline Promag 53 显示和操作
功能引导菜单
4行背光液晶显示
自由旋转(45ºsteps)
自我系统诊断
快速设定菜单
12种语言 触摸式按键
Proline Promag 53 显示和操作
Promag 53都由三个按键来操作：
1：“+”和”-”：选择不同的参数和功能。 同时按“+””-”就退回上一级菜单 2：“E”：进入操作菜单和保存修改的参数
感应电动势 U=B*L*V
Uflow =感应电动势 v = 流速 Q = 体积流量 B = 磁场强度 L = 管道直径
Uflow ~ v
Q=v*A
测量原理：电磁流量计的理论 - 法拉第电磁感应定律
假设电磁感应线圈产生磁场强 度 ( B) 为 恒 定 ， 产 生 的 感 应 电 压 (Ue)正比于流体速度(v)，管道截 面积 (A)为已知，则体积流量(Qv) 则可通过如下公式计算：
1
2
Proline Promag 53 显示和操作
1、QUICK SETUP（21~23） 密码（E+H10型为0010，E+H50型为0050，依 次类推。） 体积流量 单位 4-20m A 对应的量程 TIME CONSTANT 2、BASIC FUNCTION（43） Process parameter 小流量切除、EPD（EMPTY PIPE DETECTION）
保证测量管是满管。
不能安装在泵入口。 泵的入口会造成负压，损坏衬里
标准安装方式：竖直
安装和操作 - 安装建议2
如果可能, 安装传感器最 好避免例如阀门三通弯头 等组件，满足直管段要求
如果振动剧烈注意支 撑管道和传感器
不允许利用外框承住传感器的重量这 会使外框变形并破坏内部励磁线圈
安装和操作 - 安装建议3：接地
溶解气体（空气）转变成游离状气泡两种途径。液 体中含有气泡数量不多且气泡球径远小于电极直径 ，虽然减少了部分液体体积，但不会使电磁流量汁 输出晃动；较大气泡则因擦过电极能遮盖整个电极 ，使流量信号回路瞬间开路，则输出信号晃动更大 。
电磁流量计故障检查和分析
3、外界电磁干扰
电磁流量计由于流量信号小易受外界干扰影响，干 扰源主要有管道杂散电流、静电、电磁波和磁场。
在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法 拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线 圈产生恒定磁场。
当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道
内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通
v
Q
过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和
测量电极的电磁隔离。
B
-
测量原理：电磁流量计的理论 - 法拉第电磁感应定律
电磁流量计故障检查和分析
然而也曾遇到强电磁波防治无效的实例，此时将转换器 移近到传感器附近，缩短连接的信号电缆，或改用无外 接电缆的一体型仪表。
磁场干扰通常只有采取电磁流量传感器远离强磁场 源。电磁流量计抗磁场的能力视传感器的结构设计而异 ，如传感器激磁线圈保护外壳由非磁性材料（如铝，塑 料）制成，抗磁场影响的能力较弱，钢铁制成则较强。
电磁流量计故障检查和分析
接线端子受潮引起的绝缘下降，通常可采用 热吹风吹干噪，使之恢复绝缘。线圈受潮对于两 半合拢保护外壳的传感器，可拆卸外壳盖置于烘 箱，以适当温度烘干之；对于气密型（即焊接结 构的防护外壳）传感器磁圈虽然结构上保证不会 受潮，但也有从电缆与密封胶交界面渗入的情况 发生。
4、 液体物性
液体物性中有3种因素会使输出晃动。它们是：（1 ）液体中含有固相颗粒或气泡，（2）双组分液体中二种 液体电导率不同而末均匀混合，或管道化学反应尚未完 全完成，（3）液体的电导率接近下限值。
测量原理 – 仪表结构
P ro ce ss c o n n e c tio n
L in e r
C o il s y s te m
M e a s u rin g e le c tro d e s
测量原理：电磁流量计的理论 - 法拉第电磁感应定律
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当一导电体经过一个磁场时，就会产生感应电动 势 ，其电动势的方向与导体运动和磁场的方向有关
电磁流量计故障检查和分析
1 无流量信号；
无流量信号输出大体上可归纳为5个方面故障 原因，它们是
（1）电源未通等电源方面故障； （2）连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方 面故障； （3）液体流动状况方面故障； （4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引 起等方面的故障； （5）转换器元器件损坏方面的故障。
Ue=B·L·v Q=v·A
电磁流量计由流量传感器和变送器两大部分组成。传感器测量管上下装有励磁线圈， 通励磁电流后产生磁场穿过测量管，一对电极装在测量管内壁与液体相接触，引出感 应电势，送到变送器。励磁电流则由变送器提供。按转换器与传感器组装方式分类， 有分离型和一体型两种。
安装和操作 - 安装建议1
对于金属接地的管道，仪表的接地端直接 连到管道上即可。
对于金属非接地的或带衬里的金属管
道，仪表与管道的配对法兰连接，然 后用金属线将管道法兰接地。
对于非金属的管道，仪表与管道之间安装
接地环，并将两个环连接起来，然后用金 属线将接地环接地。
安装和操作 - 仪表接线
端子1，2： 24或220V的电源 端子26，27：电流输出
电磁流量计故障检查和分析
采取措施 （1）、查电源方面故障
首先确认己接入电源，再检查电源各部分。查主电 源和励磁电流熔丝，若接入符合规定电流值新熔丝 再通电而又熔断，必须找出故障所在点。查电源线 路板输出各路电压是否正常，或试置换整个电源线 路板。
（2）、查连接电缆系统方面故障 分别查连接励磁系统和信号系统的电缆是否通，连 接是否正确。
（3）、查液体流动方向和管内液体充满性
电磁流量计故障检查和分析
（4）、查传感器完好性和测量管内壁状况 主要检查各接线端子和激磁线圈完好性，以及测量管内 壁状况。
激磁线圈及其系统出现的故障常有：①线圈断开， ②线圈或其端子绝缘下降③匝间短路。三类故障中以绝 缘下降出现的频度相对较高。线圈断开和绝缘下降可方 便地川万用电表和兆欧表检查。
电磁流量计故障检查和分析
1、流动本身的波动（或脉动）
若流动本身波动，仪表输出晃动则是如实反映波动 状况。检查方法可在使用现场向操作人员和流程工艺人 员询问或巡视有否波动源。管系流动波动（或脉动）的 原因通常有3个方面：
（1）电磁流量计上游的流动动力源采用了往复泵或膜 片泵（经常用于精细化工、食品、医药和给水净化等加 注药液），这些泵的脉动频率通常在每分钟几次到百余 次之间；
管道杂散电流主要靠电磁流量计良好接地保护，通 常接地电阻要小于100Ω，不要和其他电机和电器共用接 地。有时候电磁流量计虽然良好接地，由于管道杂散电 流过于强大 ，影响电磁流量汁正常测量，此时却须将电 磁流量传感器与所管道之间作电气绝缘隔离。
静电和电磁波干扰会通过电磁流量计传感器和转换 器间的信号线引入，通常若良好屏蔽（如信号线用屏蔽 电缆，电缆置于保护铁管内）是可以防治的。
常用的参数设定及设定值：
FLOW RATE UNIT 流量单位m3/h VOLUME UNIT体积单位m3 TIME CONSTANT 时间常数2s CURRENT SPAN 电流范围4-20mA FAILSAFE MODE 故障模式MIN.CURRENT(0mA at 0-20mA;2mA at 4-20mA) LOW FLOW CUTOFF小信号切除5% FULL ACALE FLOW 流量满量程范围（根据最大流量，但不允许超过仪表允许最 大值） RESET TOTALIZER 复位累积值NO EMPTY PIPE DET. 空管检测ON MEASURING MODE 测量模式STANDARD
在有脉动流动源的管线上，要减缓其对流量仪 表测量的影响，通常适当位置装上称 作被动式滤波器的气室缓冲器，吸收脉动。
电磁流量计故障检查和分析
2、管道未充满液体或液体中含有气泡 本类故障主要是传感器的测量管未充满液体或传
感器安装不妥所致。
液体中含有气体 液体中泡状气体形成有从外界吸入和液体中
频率输出
端子22，23：状态输出
端子20，21：状态输入
端子24，25：
安装和操作 - 分离型仪表接线
• 分体式
分体式仪表有两根信号线 ：两芯和四芯屏蔽线。
两芯：
励磁线圈电源41，42 四芯：
四电极信号线分别是：
5（测量电极） 7 （测量电极） 4 （参考电极） 37 （空管检测电极）
变送器
传感器
电磁流量计故障检查和分析
电磁流量计常见故障现象有： （1）无流量信号； （2）输出晃动； （3）零点不稳 （4）流量测量值与实际值不符； （5）输山信号超满度值
电磁流量计故障检查和分析
一般采用的检查手段或方法及其检查内容：
检查首先从显示仪表工作是否正常开始， 逆流量信号传送的方向进行。用模拟信号器测 试转换器，以判断故障发生在转换器及其后位 仪表还是在转换器的上位传感器发生的。若是 转换器故障，如有条件可方便地借用转换器或 转换器内线路板作替代法调试；若是传感器故 障需要试调换时，因必须停止运行，关闭管道 系统，因涉及面广，常不易办到。特别是大口 径流量传感器，试换工程量大，通常只有在作 完其他各项检查，最后才下决心，卸下管道检 查传感器测量管内部状况或调换。
电磁流量计空管和满管的标定：
1. 仪表出厂前，都用水进行了空/满管的标定，电导率≥500us/cm，如所测介质的电导
率与此相差很大，建议在现场进行空/满管的标定。
2. 空/满管标定：
• 进入菜单：PROCESS PARAMETER
EPD/OED ADJUSTMENT
• 清空管道，但确保电极表面是湿的，进行空管标定”EMPTY PIPE ADJUST”
测量管内壁状况附着绝缘层或导电层的最 可靠检查判断是卸下传感器离线直接观察，但工 作量较大；亦可用在线间接检查方法，即测量电 极接触电阻和电极极化电压估计附着层状况。
电磁流量计故障检查和分析
（5）、查转换器的故障 当前电磁流量计转换器检查方法常采用以线路板
备件和替代法试排除故障。
2 输出晃动
一、故障原因 输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因，它们是： （1）流动本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量 计的故障，仅如实反映流动状况； （2）管道末充满液体或液体中含有气泡； （3）外界杂散电流等电、磁干扰； （4）液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多 变颗粒／纤维的浆液等）的原因；
技术特点 – Proline Promag 空管检测功能(EPD)
EPD 电极
• 报警可以 状态 / 继电器形式输 出
• 分离型最长可达100米
参考电极
测量电极
电磁流量计使用维护的注意事项
1. 保证测量管的满管状态，含气量和含固量不能超过 8%。否则影响测量精度。
2. 电磁流量计必须充分接地，保证测量不受干扰。
• 将管道注满，但保证静止，进行满管标定“FULL PIPE ADJUST”
• 空/满管标定完成后，将”EPD”功能打开
电磁流量计故障检查和分析
电磁流量汁运行中产生故障的类型： 第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏 引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装 不妥流动畸变，沉积和结垢等。 按照故障发生时期分类，可分为： ①调试期故障； ②运行期故障。 调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪 表选用或设定不当，安装不妥等。运行期故障足在运 行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极 衬里，环境条件变化出现新干扰源等。
（2）仪表下游的控制阀流动特性和尺寸选用不妥， 从而产生猎振（hunting），这可观察控制阀阀杆是否 有振荡性移动；
电磁流量计故障检查和分析
（3）其他扰动源使流动波动，例如：电磁流量计 上游管道中有否阻流件（如全开蝶阀）产生旋涡（ 如象涡街流量计旋涡发生体产生的涡列，传感器进 口端垫圈伸人流通通道，垫圈条片状碎块悬在液流 中摆动等等）。
注意：信号线的颜色和安 装位置要一一对应。
励磁线圈电 棕白绿黄
Proline Promag 53 显示和操作
功能引导菜单
4行背光液晶显示
自由旋转(45ºsteps)
自我系统诊断
快速设定菜单
12种语言 触摸式按键
Proline Promag 53 显示和操作
Promag 53都由三个按键来操作：
1：“+”和”-”：选择不同的参数和功能。 同时按“+””-”就退回上一级菜单 2：“E”：进入操作菜单和保存修改的参数
感应电动势 U=B*L*V
Uflow =感应电动势 v = 流速 Q = 体积流量 B = 磁场强度 L = 管道直径
Uflow ~ v
Q=v*A
测量原理：电磁流量计的理论 - 法拉第电磁感应定律
假设电磁感应线圈产生磁场强 度 ( B) 为 恒 定 ， 产 生 的 感 应 电 压 (Ue)正比于流体速度(v)，管道截 面积 (A)为已知，则体积流量(Qv) 则可通过如下公式计算：
1
2
Proline Promag 53 显示和操作
1、QUICK SETUP（21~23） 密码（E+H10型为0010，E+H50型为0050，依 次类推。） 体积流量 单位 4-20m A 对应的量程 TIME CONSTANT 2、BASIC FUNCTION（43） Process parameter 小流量切除、EPD（EMPTY PIPE DETECTION）
保证测量管是满管。
不能安装在泵入口。 泵的入口会造成负压，损坏衬里
标准安装方式：竖直
安装和操作 - 安装建议2
如果可能, 安装传感器最 好避免例如阀门三通弯头 等组件，满足直管段要求
如果振动剧烈注意支 撑管道和传感器
不允许利用外框承住传感器的重量这 会使外框变形并破坏内部励磁线圈
安装和操作 - 安装建议3：接地
溶解气体（空气）转变成游离状气泡两种途径。液 体中含有气泡数量不多且气泡球径远小于电极直径 ，虽然减少了部分液体体积，但不会使电磁流量汁 输出晃动；较大气泡则因擦过电极能遮盖整个电极 ，使流量信号回路瞬间开路，则输出信号晃动更大 。
电磁流量计故障检查和分析
3、外界电磁干扰
电磁流量计由于流量信号小易受外界干扰影响，干 扰源主要有管道杂散电流、静电、电磁波和磁场。
在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法 拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线 圈产生恒定磁场。
当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道
内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通
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过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和
测量电极的电磁隔离。
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测量原理：电磁流量计的理论 - 法拉第电磁感应定律
电磁流量计故障检查和分析
然而也曾遇到强电磁波防治无效的实例，此时将转换器 移近到传感器附近，缩短连接的信号电缆，或改用无外 接电缆的一体型仪表。
磁场干扰通常只有采取电磁流量传感器远离强磁场 源。电磁流量计抗磁场的能力视传感器的结构设计而异 ，如传感器激磁线圈保护外壳由非磁性材料（如铝，塑 料）制成，抗磁场影响的能力较弱，钢铁制成则较强。