试析管线试压在石油化工管道施工的应用

试析管线试压在石油化工管道施工的应用
石油化工管道作为原油、各种燃油以及化工原料的运输通道，管道运输介质大多为易燃易爆的石油化工产品，为了确保石油化工管道運输的安全性，避免各种泄露问题造成安全事故的发生，需要对石油化工管道的安装施工质量进行严格的管理。

因此，在石油化工管线施工过程中，必须将管线试压这一基础性的技术工作作为施工质量管理的关键，通过科学、系统、全面的管线试压检测，确保石油管道母材、焊缝以及法兰连接位置的密闭，进而保证石油化工管道安装工程施工质量，确保管道顺利投产使用。

1 石油化工管线试压准备工作
（1）石油化工管线试压基本条件要求。

石油化工管道系统试压前，必须对管道系统进行详细全面的检查，确保管道系统满足以下条件的要求：管道支架的形式以及材质质量合格，安装位置准确无误，管道的紧固程序以及焊接质量满足管道工程施工技术规范的要求；要确保石油化工管线的静电接地测试合格；要确保管线的焊接以及热处理工作已经结束，同时焊缝以及其他部位检查合格；石油化工管线的支架吊装完成；管道试压用的压力表已经过校验，压力表的精度满足试验要求；管线试压的各项临时加固措施已完成。

在管线试压之前，必须对这些项目进行系统的检查，确保开展管线试压的条件全部具备。

（2）石油化工管线试压准备工作。

用于石油化工管线试压的材料主要有盲板、法兰短节、压力表以及温度计等仪表。

用于试压试验检测的试验机具主要有试压泵、压力表、扳手、压力表接头以及电焊机等施工机具。

同时，应该做好管线试压检测的人员组织，要确保所有参加试压的工作人员熟悉试压检测的工艺流程以及基本操作要求，在试压开始之前对参与人员进行试压技术交底以及安全作业交底。

（3）试验介质以及试验压力的确定。

对于石油化工管道而言，由于管道材质大多为碳钢管道系统，因此管道试压选用的介质也主要是以洁净水作为试压介质。

开展试压试验应该确保环境温度在5℃以上，如果温度低于5℃，必须采取相应的防冻措施。

试水压力一般是按照管道设计压力的1.5倍确定。

2 管道试压试验检测
（1）管线的进水升压。

管道进水之前，首先应该按照试压流程要求，拆除所有不宜进行试压的阀门以及仪表管道，同时设置盲板。

盲板一般设置在管道与设备或者是阀门连接的法兰之间，并使用法兰用的螺栓进行紧固，如果管线的端部没有法兰连接，可以采取焊接的方式连接盲板。

在水压试验之前，应该打开高点设置的排空阀以及低点设置放空点，以便于在加注液体之前尽量的排尽空气。

在管线升压试验之前，需要采取多次的初步升压试验，才能将石油化工管线内的气体排除干净，如果在升压过程中出现升压很慢、压力表指针读数不稳定或者是停止试压打开阀门之后有气泡，则表明气体没有排尽。

（2）石油化工的管线水压试验。

在管线水压试验开始之后，首先启动试压泵，将压力上升至试验压力的30%左右，同时稳压15min左右，在水压稳压期间应该对石油化工管道进行检查，在确保没有什么异常情况之后，可以继续升压。

当继续升压至试验压力的60%左右时，继续稳压15min，并对石油化工管线的进行检查，重点查看压力平衡稳定之后石油化工管线是否有渗漏问题发生。

在没有异常情况之后将压力升值试验压力，分别在稳压15min以及稳压30min之后对石油化工管线进行检查，重点查看是否存在渗漏、变形或者是压力下降等问题的出现。

如果水压试验结果不满足要求，则应该组织专业的技术人员对压力下降的原因进行系统的分析，查明原因之后应该放空阀门，在对漏点完成修补之后应该重新进行试验检测。

（3）泄露性的试验。

对于石油化工管道施工而言，如果输送的是易燃的或者是有毒的流体，则必须对石油化工管道进行泄露性的试验。

泄露性的试验应该在管线的压力试验合格之后进行，泄露性的试验一般采用空气作为试验介质，泄露试验的压力采用管道的试验压力。

泄露性实验的重点在管道的阀门、法兰或者是螺纹连接处，试验过程中应该缓慢升压，第一波升压至50%时稳压3min，如果没有异常或者是泄露的问题，则应该按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到试验压力为止。

3 石油化工管线试压后的清洗
（1）水冲洗。

对于石油化工管道运输介质为液体的一般采用水冲洗的方式，水冲洗的进水口使用管线试压的进水口，为了保障管线冲洗的流量以及流速，可以适当的增加进水口。

在管线冲洗过程中，水冲洗的流速一般需要控制在1.5m/s 以上，采用连续冲洗的方式。

冲洗的顺序一般是按照主管、支管以及疏排管的顺
序进行冲洗，水冲洗指导吹水口的水色以及水透明度与入口处基本一致后方可停止。

（2）压缩空气清洗。

对于输送气体的化工管道，一般采用压缩空气进行吹扫，进而将管内的余留积水以及铁锈等杂质清扫干净。

通过电动空压机进行清扫，吹扫的压力一般控制在2.5Kg/cm2左右。

压缩空气的清洗顺序同样是按照主管、支管以及疏排管的顺序分段进行吹扫。

吹扫的结果可以在排气口采用放置白布进行检查，持续吹扫5min以后白布表面没有铁锈、尘土或者是水分等杂质，即可视为合格。

如果对于石油化工管道的干燥度有着特殊要求时，可以在对石油化工管道进行深度除水之后，采用甲醇对石油化工管道进行必要的干燥处理。

其工艺流程为在深度除水之后通过甲醇的发送装置以及接收装置，对石油化工管道进行干燥处理，之后将甲醇混合液回收即可完成干燥处理。

4 石油化工管线的试压安全技术措施
石油化工管线试压是一项非常危险的试验检测技术，因此在试验检测过程中应该严格按照安全施工作业技术规程进行试验检测。

所有施工机具在试压作业之前必须经过细致的检查，如果操作电闸或者是水泵，必须佩戴绝缘手套。

在管线试压过程中应该设置禁区，避免无关人员靠近，同时在管线试压过程中严谨敲击管道，盲板轴线以及排气口前都不得站人，管线试压结束后应该缓慢的释放管道内的压缩水。

在管线试压开始前以及试压过程中，应该详细的检查盲板、法兰盖、压力表的具体情况，确保试压中没有变形问题出现。

管线试压过程中出现的所有问题，都不得带压处理，必须在放空压力之后进行修补。

5 结语
石油化工管道安装过程中，管线试压是一项非常关键的施工工序，对于后期石油化工管道能否顺利投入使用也具有至关重要的影响。

由于管线施压是一项系统复杂的试验检测项目，试验影响因素较多，因此在进行管线施压操作时，应该结合石油化工管道安装施工项目特点，做好人员、技术以及物资准备，并科学的选取试压介质，严格按照试压安全技术规定进行试压，以准确的评估石油化工管道安装施工质量，提高石油化工管道的安装施工水平。

参考文献
[1] 樊友勇，邵永帅.影响工艺管线试压的因素分析
[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（4）：100.
[2] 卫建亭.石油化工装置工艺管线试压分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（8）：286.。