注塑模具胶口类型ppt课件

注塑模具基础知识
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目录
O 模具的分类 O 注塑模具介绍 O 常见注塑模具类型 O 模具的设计过程 O 模具加工工艺 O 模具维修方式
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模具的分类
O按成型工艺分：热作模具和冷作模具 O按成型材料分：金属模具和非金属模具 O按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 O按模具材料分：软模和硬模
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O这里介绍以下按成型材料来分的模具类型 1、金属材料模分为： 铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整 形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压 等），粉末冶金模(等静பைடு நூலகம்成型粉末冶金 、金属喷射成型粉 末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等 2、非金属材料模分为： 塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑 等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯) 等
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抽芯系统 冷却系统
顶出系统
浇注系统 导向系统
成型系统 排气系统
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注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井 2.导向系统：导柱，导套，定位块等 3.成型系统：模仁，镶块等 4.抽芯系统：滑块，斜销等 5.顶出系统：顶针，顶块等 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的
析 结构应力 气体辅助成型分
析 工艺优化分析
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运输板 (锁模板)
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
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运输板 (锁模板)
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
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铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
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吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
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局部加热：模具中需要局部加热的时候， 需要在模具上安装加热棒。
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模具的局部加热，还可以是，电磁脉冲加 热，热蒸汽加热，冷却水路加热等。其中 电磁脉冲加热，热蒸汽加热需要在合模前 加热完成。冷却水路加热，需要模具有很 好的热疲劳特性，加热速度比较慢
气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有 时需要真空吸附，此时模具上需要开设气 路，必要是使用吸盘。
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热流道模具
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热流道模具，不看流道系统和两板模基本 一样，但是从流道系统来说，热流道算是 另一类注塑模具。
热流道分为绝热热流道系统，和加热热流 道系统。
绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很 低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热 片控制流道的温度。
双色产品
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双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
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双色模的优点： 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
注塑和一般塑料模具相似。 模压成型，多用粉料（直接使用橡胶粉）
或块料（预先压制成橡胶垫）。
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客户产品
模具报价 2D出图
产品评估
OK 模仁拆分
模仁装配
模座调用
模具排位
细节处理
开水路
模板裁切
顶针调用 斜销座调用 滑块座调用 标准件调用
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产品评估是对产品结构，肉厚，拔模，分型线，顶针排布， 风险等的预先评估，是和客户沟通的书面形式。
在模具开合模过在模具开合模过程由于模具制造程由于模具制造的公差安装的公的公差安装的公差将会使模具有差将会使模具有一定的位移合模一定的位移合模时需要模具能够时需要模具能够运行到最原始的位到最原始的位置就需要导向置就需要导向定位也就是模具定位也就是模具的导向系统的导向系统注塑模具介绍成型系统注塑模具介绍抽芯系统注塑模具介绍抽芯系统斜销运动斜销运动注塑模具介绍抽芯系统滑块运动滑块运动注塑模具介绍抽芯系统滑块运动滑块运动注塑模具介绍顶出系统顶出系统
两板模的一些变形，在三板模中也能够应用，不 过模具相对比较复杂。
三板模的一个变形就是和两板模的流道结合起来
应用。
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三板模的优点： 三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 三板模浇口不用额外去除。
三板模的缺点： 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需 要更长的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相对来说结构复杂
对产品结构来说： 可以提供第三方检查图纸的机会， 可以给结构设计一个很好的学习机会。 确认模具结构信息，模具设计人员可能不了解产品功 能，需要确认那些地方不能有分型线，不能有顶针。 减少模具样件认证时间
会增加开模前准备时间
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浇口位置分析 塑胶流动模拟 冷却分析 翘曲分析 收缩分析 流道平衡分析 纤维充填取向分
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热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式， 热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比 较常用）。
热流道可以实现模具的叠层，既叠模。也就是两套模具头对头的叠放 在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产
品。
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热流道的优点： 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多 不可比拟的优点。 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料， 不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成 型周期。
两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
两板模的缺点：
两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
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牛角浇口 37
三板模装配图
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三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而 是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将 料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品 的模具
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
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精定位：为更好的使模具闭合到位，模具 上额外加的定位机构。
方形定位
圆形定位 29
分压机构：一般情况下，模具的公母模板 是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余 量），锁模力完全靠模仁的分型面承受， 当分型面比较小时，需要在模板上安装几 个金属片，分担分型面上的压力。
双色模的缺点： 双色成型需要专门的成型机 双色模需要更高的模具加工、定位精度 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型 工艺
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IMD（In-Mold Decoration）是把印刷好的 Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注 塑机和注塑模具内,标签Label贴到前模面上 全自动地循环带移动式的生产;即人称之为 IMD(在模具内转印注塑）。
两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实 现滑块等抽芯机构的延迟开模等。如上一页图片 中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先 分开。
两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推出。 如上一页图片中，4和5之间增加一块脱料板，将 产品从型芯上推出。
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两板模的优点：
两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。
嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而 节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密 性。。
嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤 模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开 裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。
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双色模具
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1、直接进胶 2、侧面进胶 3、搭接进胶 4、扇形进胶 5、碟形进胶 6、环形进胶 7、针点进胶 8、潜伏式进胶 9、牛角进胶
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导套 母模板
导向系统： 在模具开、合模过 程，由于模具制造 导柱 的公差，安装的公 差，将会使模具有 一定的位移，合模 时，需要模具能够 运行到最原始的位 置，就需要导向， 公模板 定位，也就是模具 的导向系统
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母模仁
成型系统：通
产品
过公母模仁， 公模仁 入子等形成的
封闭的空间
镶块
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滑块抽芯机构
斜销抽芯机构 12
斜销运动
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滑 块 运 动
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滑 块 运 动
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母模仁 产品 公模仁
顶针
上顶出板
顶出系统： 成型机顶棍顶在 模具的顶出板上， 顶出版带动顶针， 顶块，斜销等将 产品从公模或者 是母模模仁上推 开，使产品脱离 模具
IML（In-Mold Label）是把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型，再经过剪切后放 置到注塑模具内生产出来的;即称之为IML （在模具内贴膜注塑）。
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模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将 粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下 的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并 固化的作业.
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计数器：显示模具完成多少次开合模
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微动开关：确认开模后，顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。
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顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器，机械 开辟器等，主要应用与三板模，控制开模顺序， 保证公母模不在拨料板弹开的时候打开
尼龙开辟器
电磁开辟器
机械开辟器 27
排气槽
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主流道 分流道 浇口
冷料井
分流道：塑料分别向不同 型腔流动所经过的地方。
主流道：塑料从成型机最 开始进入到模具流经的地 方。
浇口：塑料在流到型腔前 最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流 道，分流道时会和模具传 热凝固，在进入型腔前将 凝固料储存的地方。
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注塑模具介绍
浇口（进胶口）
热流道的缺点： 热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设备 （如：温控箱；外接气管）；成本高（单只嘴价钱大 概6000元左右）；只适用于大批量生产。
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嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外，生产出新零件的成型工艺。
浇口： 1.位于流道与成形空間的小通道，浇口的位置、数量、 形状、尺寸等是否适宜，直接影响到成形品的外观、 尺寸精度、物性和成形效率 2.浇口大小之決定，需視成形品之重量、成形材料特 性及浇口之形狀而定，在不影响成产品机械性能及 成形效率下，浇口应尽量缩减其长度、深度及宽度 3.若浇口过小，则易造成充填不足、收缩下陷、熔合 线等外观上的缺陷，且成形收缩会增大 4.若浇口过大，则浇口周边产生过剩的残留应力，导 致成形品变形或破裂，且浇口之去除加工困难等
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料 和橡胶材料.
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模压成型一般分为溢料式和半溢料式，不溢料式。 溢料式不需要进行精确的计量，只需要大概，成
型产品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成 型密度高。半溢料式需要大致计量，一开始溢料， 到一定阶段时不再溢料，产品密度较好把握。
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橡胶成型一般有两种形式：注塑和模压成 型。
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两板模的优点：
两板模最为常见，其 结构简单，形式多样， 维护方便。
两板模浇口形式有直 接进胶，边缘浇口， 潜伏式浇口，牛角式 浇口，搭接浇口，圆 盘浇口，扇形浇口， 辐式浇口等
两板模的缺点：
两板模除潜伏式和牛 角式浇口外都需要后 续加工去除浇口
两板模装配图
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两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧 和定模侧两半的模具。
吊模孔位置图 22
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
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挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
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水路
产品
冷却系统： 模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的 冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。 冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却 水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100 度的水，有的时候需要用热油冷却。
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排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。