调油操作程序

调油工艺流程
一、准备工作
1. 根据生产计划领油漆。

2. 根据作业指导书了解调油比例、粘度等。

3. 正确佩戴个人安全用品：安全眼镜、防毒面具、化学手套。

4. 准备调油工具：秒表、粘度杯、搅棒、电子称、开桶工具、空桶、
夹子、过滤网纱等。

5. 检查工具、仪器功能。

二、调油
1. 根据作业指导书找到油漆，检查油漆编号、有效期和生产日期。

因不同批次油漆颜色有一定色差，需要同时使用时，必须先混合均匀，确保喷涂产品颜色一致。

2. 用准备好的开桶工具开桶（包括原油和空桶），
3. 将原油用油勺搅拌均匀（特别是有粉类），避免颜料由于比重不同而导致各层颜色不同，然后从中称取一定数量，做好原油重量记录。

4. 按作业指导书中规定的调油比例，计算出所需稀释剂重量，称量
好后倒入油漆中。

5. 将稀释后的油漆搅拌直至均匀。

6. 粘度测量。

粘度杯内应无气泡，至少测量 2 次，如实记录粘度值。

7. 过滤。

选择合适的网纱，将网纱用夹子固定在空桶上，然后将稀
释好的油漆过滤。

至少过滤 2 次，送去喷油房。

精品资料
各种油漆所含成分颗粒径不同，因而过滤时为达到去除其中杂质而不将油漆中有效成分截留的目的，必须正确选择过滤用网纱。

一般无粉油漆采用400 目，细粉油漆300~350 目，粗粉油漆250~300 目；UV 全光450~500 目，UV 哑光400~450 目。

8. 如实填写调油记录。

9. 生产完成后，将剩余油漆（原油和稀油）封好桶盖，填写标签。

三、注意事项
调油房是整个车间重点消防部位，是喷涂所用漆料的调配地点，
调油技术员必须对油房进行有效管理：
1. 调油房内严禁带入火种。

2. 调油房内不能用金属工具敲桶，避免因撞击产生火花，造成
安全隐患。

3. 开桶后桶边锋利，操作人员必须注意安全，避免受到伤害。

4. 所有油桶必须有清楚标识，避免用错油漆。

5. 所有油桶和稀释剂必须盖紧，以免玷污、挥发浪费。

6. 同类油漆摆放在一起，保持油房整洁、有序。

7. 油房各用具如量杯、夹子、搅拌棒要及时清洗，电子秤、秒
表须经常维护保养。

8. 及时准确地做好调油、用油记录。

几个机型用同一种油漆时，
用油记录必须按照产品型号分别记录用油。

编制：审核：批准：日期：
精品资料
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
精品资料。