注塑成型机的维护保养

注塑成型机的维护保养
一. 目的
机械部分最为容易保养以及判断故障的所在，但是，若有故
障出现却是最花费维修时间的。

因此，适当的预防及保养即可延长机器的使用寿命，又可提
高产品的品质。

二. 保养须知:如下表
每日检查 1. 油泵有无异常音
2. 油温是否太高
3. 紧急回升按钮
三月检查
1. 马达油度的上升
2. 油泵输出压力
3. 滤油器的附着物
半年检查 1. 各部件的动作与各处压力计指示 2. 动作部件的运动速度
3. 轴承部的温度
4. 油管老化程度的检查
5. 各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况每年检查
6. 连接器磨损状况
7. 压力计、计时器、温控器的错误更正 8. 全体油压回路装置
9. 电气系统绝缘的测定
三. 模板部分
直接影响到机器本身的平面度，模具固定孔和模具安装固定有很大关系
保养方法:
1. 安装模具前先将模板固定面拭干净;
2. 模具表面必须处理干净;
3. 用S45C材质内六角螺钉固定模具，牙齿处涂上适量油脂;
4. 锁入模板的深度，须在螺钉直径的1.5倍以上;
5. 不得用硬物敲击模板工作台面。

四. 射台部分
保养方法:
1. 保持射缸的两条导杆的清洁和润滑;
2. 清理料筒时，塑料必须吹拭干净;
3. 使用二次加工物料时，最好能确认有无金属杂质，以免料管和螺杆受损;
4. 金属尤其小配件，勿放置于料管下方台面，以防止造成上面的损害;
5. 各固定螺丝必须定期检查;
6. 油压马达传动轴与螺杆连接螺丝要定期检查是否松动;
五. 料管部分
决定塑胶原料的塑化程度及射出条件的好坏。

保养方法:
1. 停机之前应避免积物料于落料口，冷却循环水在停机后15min左右再行关闭;
2. 开机前必须待各设定温度达到5-10min再熔胶料;
3. 运行中使用松退动作时，必须检查射胶螺杆与传动轴固定螺丝是否松动。

4. 避免使用遇高背压熔胶;
5. 熔胶时有金属磨檫声，可在螺杆后段无牙处涂上少许油脂(松退到底时);
6. 熔胶拈附在电热片时，应尽早清除;
7. 各部位的螺丝应定期检查。

六. 油压系统的保养
机器的油压系统大体由油压马达、油泵及各种油压阀等组成。

零件的本身品质、合理的油
路设计、适当的工作油温以及良好的油压，是油压系统的基本条件。

保养方法:
1. 避免料管温度未到设定温度加料/射料;
2. 避免使用超出最大限定压力运行，一般在140kg/cm*cm以下;
3. 循环油定期过滤，并清洗油箱、过滤器等;
4. 检查油质及液面高度，补充或更换液压油;
5. 定期检查各管路接头及油压零件、固定螺丝是否松动。

七. 电器部分的保养
机器上的电气零件通常容易因振动而造成松动现象，若未加以处理，电流容易增大而烧坏其他零件，亦会影响动作的稳定性。

保养方法:
1. 电器箱内是否有灰尘、油污等沾污;
2. 电磁接触器的触点是否有闪落及严重电弧烧伤，磨耗是否严重;
3. 保险丝是否松动;
4. 面板上的指示灯在通电是否有指示;
5. 各按钮是否具有相关功能;
6. 温度控制器的设定值与实际值是否偏差过大;
7. 感温线对温度的感测是否准确;
8. 加热圈的束带是否松弛，配线及段端子部分有无水劣化或损伤;
9. 计时器的外观上有无破损及计时器动作的准确性;
10. 电磁阀的动作是否灵敏，有无噪声; 11. 马达是否出现异常音，是否有振动，温度是否异常上升。

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