第十章_聚氨酯生产工艺
简述聚氨酯生产工艺
简述聚氨酯生产工艺聚氨酯生产工艺是指将聚醚或聚酯类的多元醇与异氰酸酯通过化学反应制得的聚醚型或聚酯型聚氨酯。
聚氨酯具有良好的绝缘性能、耐磨性能、耐腐蚀性能和吸水性能，因此被广泛应用于橡胶、塑料、纺织、涂料、油漆等行业中。
聚氨酯生产工艺主要包括原料制备、反应系统的建立、混合、反应、脱模、加工等环节。
首先，原料制备是聚氨酯生产工艺的第一步。
聚氨酯的原材料主要包括多元醇和异氰酸酯。
多元醇可以是聚醚或聚酯，而异氰酸酯是聚氨酯的硬链段。
多元醇一般通过缩聚反应或醋酸酯化反应制备得到，异氰酸酯则是通过氰酸酯与多元醇反应制得。
其次，反应系统的建立是聚氨酯生产工艺中的关键步骤。
反应系统一般由三个部分组成，即主体骨架、交联剂和催化剂。
主体骨架是聚氨酯的主要成分，交联剂能够增加聚氨酯的强度和硬度，催化剂则可以加快聚合反应的速度。
接下来，混合是聚氨酯生产工艺中的重要环节。
将原料中的多元醇和异氰酸酯按照一定比例混合，在混合过程中需要控制温度和搅拌时间，以确保混合均匀。
然后，反应是聚氨酯生产工艺中的核心过程。
在混合后的原料中加入催化剂，并进行反应。
反应过程中要控制反应的温度、压力和时间，以及催化剂的用量和配比，确保反应的完全进行。
接着，脱模是聚氨酯生产工艺中的下一步。
脱模是指将反应后的聚氨酯从模具中取出。
为了确保聚氨酯的形状和质量，需要注意模具的设计和涂层，以及脱模的速度和方式。
最后，加工是聚氨酯生产工艺中的最后一步。
聚氨酯可以根据需要进行切割、打磨、组装等加工工艺，以得到最终的产品。
总之，聚氨酯生产工艺是一个复杂的过程。
在每个环节中都需要严格控制原料的配比和反应条件，以确保聚氨酯的性能和质量。
随着科技的不断发展，聚氨酯生产工艺也在不断提升，为相关行业的发展提供了更多的可能性。
聚氨酯工艺流程
聚氨酯工艺流程
《聚氨酯工艺流程》
聚氨酯是一种多功能的合成材料，常用于制造泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等产品。
其工艺流程通常包括原料准备、混合、反应、成型和后处理几个步骤。
首先是原料准备。
聚氨酯的主要原料包括异佛尔酮二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇和聚醇。
这些原料需要按照一定的比例进行准备，以确保最终制品的性能符合要求。
接下来是混合。
在混合过程中，MDI、聚醚多元醇和聚醇等原料被放置在混合机中，并加入一定数量的助剂，如催化剂、稳定剂和泡沫剂。
随后，混合机会将这些原料充分混合，直到形成均匀的混合物。
然后是反应。
混合好的原料会被送往反应室中，在一定的温度和压力条件下进行反应，形成聚氨酯聚合物。
这一步骤的控制对于最终产品的质量至关重要。
成型是聚氨酯制品生产的下一个关键步骤。
根据不同的产品要求，聚氨酯混合物可以被注射成型、压缩成型或浇铸成型等，以得到不同形状和尺寸的制品。
最后是后处理。
在成型完成后，产品可能需要经过一些后处理步骤，如修整、砂光、涂装等，以满足最终客户的需求。
总的来说，聚氨酯工艺流程涉及原料准备、混合、反应、成型和后处理等几个步骤，每一步都需要精确控制，才能保证最终产品的质量和性能。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程引言聚氨酯是一种重要的合成材料，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。
聚氨酯的生产过程中涉及到一系列复杂的工艺流程，本文将详细介绍聚氨酯生产的工艺流程及其主要步骤。
原材料准备在聚氨酯生产工艺中，原材料的准备是至关重要的一步。
原材料包括聚醚或聚酯多元醇、异氰酸酯、链延长剂、催化剂等。
在准备过程中，需要确保原材料的纯度和质量，以保证最终产品的性能。
反应器配置聚氨酯的生产通常需要使用反应器进行反应。
反应器的配置是根据生产规模和工艺要求来确定的。
大型生产线通常配备多个反应器，以便同时进行多个批次的生产。
反应器选择反应器的选择是根据反应条件的要求来确定的。
常见的反应器包括批式反应器、连续式反应器和半连续式反应器。
不同类型的反应器有其各自的优缺点，需要根据具体的生产需求来选择。
反应器控制在聚氨酯生产过程中，反应器的控制非常重要。
通过控制温度、压力和搅拌速率等参数，可以调节反应的速率和产物的品质。
自动控制系统的应用可以提高生产效率和产品质量的稳定性。
反应过程聚氨酯的生产过程是一个聚合反应的过程。
主要包括以下几个步骤：预聚合反应聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯在反应器中进行预聚合反应。
在此反应中，聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯发生缩聚反应，生成以异氰酸肽键相连的预聚体。
链延长反应预聚体与链延长剂在反应器中进行链延长反应。
链延长剂与预聚体中的异氰酸肽键发生反应，将多个预聚体链延长成长链聚合物。
收尾反应添加催化剂等助剂促使反应达到最终状态，同时控制生成聚氨酯的分子量和性能。
产品收集与处理在反应完成后，需要对产物进行处理和收集。
主要步骤包括：产物回收将反应器中的产物通过相应的管道系统输送到收集容器中。
分离和纯化将收集的产物进行分离和纯化处理，以去除杂质和其他有害物质。
产品质量检测对最终产品进行质量检测，包括聚氨酯的分子量、密度、硬度、弹性等性能的测试。
应用前景及展望聚氨酯作为一种重要的合成材料，在建筑、汽车、电子、医疗等领域具有广泛的应用前景。
_聚氨酯生产工艺及注意事项
_聚氨酯生产工艺及注意事项聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材、饰品等行业。
聚氨酯的生产工艺及注意事项对于产品质量和生产效率至关重要。
下面将详细介绍聚氨酯生产工艺及注意事项。
一、聚氨酯生产工艺聚氨酯的生产包括原料的配制、反应体系的组装、反应过程控制、模具成型、固化、后处理等步骤。
下面是一个典型的聚氨酯生产工艺流程。
1.原料的配制：聚氨酯的生产主要有两类原料，即多元醇和多异氰酸酯。
根据产品的要求，选择合适的多元醇和多异氰酸酯进行配制。
在配制过程中需注意原料的纯度和贮存条件。
2.反应体系的组装：将多元醇和多异氰酸酯按照一定的比例混合，形成混合液。
混合液的配比很关键，需要根据实际情况进行调整。
3.反应过程控制：将混合液放入反应釜中，通过调节反应温度、搅拌速度、反应时间等参数，控制反应过程。
反应过程中需注意加热和冷却速度，控制反应温度的均匀分布，以避免产生失效区和品质不佳的产品。
4.模具成型：将反应好的聚氨酯液体倒入模具中，根据产品的形状和尺寸进行成型。
模具的设计和制备需要考虑到产品的特点和要求，以保证成型效果和产品质量。
5.固化：将成型后的聚氨酯放入固化室中，进行固化处理。
固化时间和温度需要根据具体的产品而定，以确保聚氨酯完全固化。
6.后处理：完成固化后，进行产品的后处理工序，包括去除模具、清洁和修整等。
注意保持产品的外观和性能。
二、注意事项1.原料选择：聚氨酯的品质很大程度上取决于原料的选择。
选用纯度高、稳定性好的原料，并根据产品的要求进行合理的配比。
2.反应条件控制：反应过程中需严格控制温度、压力、搅拌速度等参数，以确保反应体系的均匀混合和反应的充分进行。
3.模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状和尺寸要求，避免出现模具无法脱离或成型不完整的情况。
4.固化处理：固化时间和温度的选择要根据产品的要求进行调整。
固化时间过短会导致固化不完全，固化时间过长则会影响生产效率。
5.质量检验：聚氨酯生产过程中需要进行质量检验，包括原料的检验和产品的质量抽检。
聚氨酯的合成工艺流程
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1. 原材料制备。
制备多元醇。
制备异氰酸酯。
pu生产工艺
pu生产工艺PU(聚氨酯)是一种重要的化学材料，被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、家居、鞋类等。
PU的生产工艺可以分为三个主要步骤：原料准备、反应聚合和后处理。
首先是原料准备。
PU的制备需要两种主要原料：多元醇和异氰酸酯。
多元醇是由氨基醇和多羟基化合物混合而成的，而异氰酸酯则是由异氰酸和甘油醚化合而成。
这些原料需要经过严格的筛选和预处理，以确保其质量和纯度。
同时，还需要根据产品要求调整原料的配方和比例。
接下来是反应聚合。
原料经过准备后，需要进行反应聚合来制备PU。
反应聚合是指将多元醇和异氰酸酯混合后进行化学反应，形成聚合物链的过程。
这个过程需要在特定的温度和压力条件下进行，以促使反应的进行。
反应聚合的过程中，还需要添加一定量的催化剂和辅助剂，以调整聚合物的特性和性能。
最后是后处理。
PU的生产过程还没有结束，还需要进行后处理来进一步改善产品的质量和性能。
后处理包括热处理、固化、切割和组装等步骤。
热处理是将PU制成的坯料放入烘箱中进行加热，以提高材料的力学性能和耐磨性。
固化是指将PU制成的成品放入恒温恒湿的环境中进行固化，以使其达到设计要求的硬度和强度。
切割和组装是将PU制成的成品按照产品要求进行切割和组装，以获得最终的产品形态。
在整个PU的生产工艺中，还需要注意一些关键问题。
首先是原料的质量和配比。
不同的PU产品对原料的要求不同，必须严格按照配方进行配料，以保证最终产品的质量和性能。
其次是反应聚合的条件控制。
温度、压力和反应时间等参数都必须严格控制，以保证聚合反应的进行和产品的稳定性。
最后是后处理的工艺控制。
热处理的温度、时间和速度等都需要精确控制，以保证产品的一致性和稳定性。
总之，PU的生产工艺包括原料准备、反应聚合和后处理三个主要步骤。
这些步骤需要严格控制和操作，才能生产出高质量和性能稳定的PU产品。
同时，PU的生产过程还需要注意原料质量、配比、反应条件和后处理等关键问题，以确保产品的质量和稳定性。
聚氨酯生产工艺
聚氨酯生产工艺流程摘要：聚氨酯(Po1yurethane, PU)的发展。
1937，德国Bayer合成第一种聚氨酯热塑性塑料Durthane U40年代，制得了合成纤维贝纶U(Perlon U)。
50年代，得到聚氨酯弹性体、弹性纤维和泡沫塑料。
60年代，聚氨酯涂料和粘合剂等开始应用。
我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻工业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究。
聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。
由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于人造革、涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。
关键词：原料规格、合成工艺、反应速率影响因素、蒸汽汽提反应单元论述1、原料规格聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol)。
将以上两种基本原料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。
除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。
一、结构特点在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构通式如下：R－（NCO）n式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、3….整数。
在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的异氰酸酯化合物。
2、异氰酸酯的分类（1）异氰酸酯基团数量（2）异氰酸酯结构（3）通用型有机异氰酸酯（TDI，MDI）（4）是否黄变1、非黄变型异氰酸酯a.亚甲基型（XDI，TMXDI）b.脂肪族和脂环族（HDI，TMHDI，HTDI）2、黄变型异氰酸酯芳香族异氰酸酯(TDI、MDI、PAPI)二、合成工艺3、反应速率影响因催化剂的作用在聚氨酯蓬勃发展的过程中，催化剂的作用功不可没。
第十章 聚氨酯生产工艺
引发
H O (ClO4) CH2
CH2 CH2 CH2
H O (ClO4) CH2 CH2
CH2 CH2 + nO
CH2 CH2 CH2 CH2
链增长
H
O(CH2)4
OCH2CH2CH2CH2 O n- 1 (ClO4) CH2 CH2
CH2 CH2
NaOH H2O
HO (CH2)4
O(CH2)4OH O(CH2)4 n1
CH2 [ O CH2 CH [ O CH2 CH3
K K
CH2 CH2 O
H2O
CH2 [ O CH2 CH [ O CH2 CH3
CH3 CH ] n O CH2 CH3 CH ] n O CH2
CH3 CH O CH2 CH2 OH CH3 CH O CH2 CH2 OH
b. 以环氧丙烷为单体，丙三醇为起始剂，KOH做催 化剂，可制备三羟基聚氧化丙烯醚：
聚氨酯的合成原理
聚氨酯： 凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基
H O N C O
的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。
分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。 聚酯型聚氨酯：以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料 制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。 聚醚型聚氨酯：以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料 制备的聚氨酯。 一、合成聚氨酯的原料 合成聚氨酯的主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟 基化合物。
+
NaClO4
•
②端羟基聚氧化丙烯醚的制备
• 由环氧乙烷或环氧丙烷制备端羟基聚醚一般采用 阴离子开环聚合。开环聚合时需要某种具有活性基 团的化合物做起始剂。 • 环氧丙烷进行阴离子开环聚合时需要1,2-丙二醇 或丙三醇或木糖醇等做为起始剂。
聚氨酯 生产工艺
聚氨酯生产工艺
聚氨酯是一种重要的合成高分子材料，在化工、建筑、汽车、家具、鞋类、医疗器械等领域有广泛的应用。
其生产工艺可以总结为以下几个步骤：
首先是原材料的准备。
聚氨酯的原材料包括两种主要成分：多异氰酸酯（MDI）和多元醇。
MDI是需要与多元醇反应形成
聚氨酯的异氰酸酯单体，而多元醇则是用于与MDI反应形成
聚氨酯的架桥剂。
根据不同的需求，还可以添加一些助剂如起泡剂、稳定剂、填充剂等。
这些原材料需要进行准确的称量和混合。
然后是原料的预处理。
多元醇一般需要脱水、脱氧、过滤等处理，以保证反应的纯净性和聚合的效果。
MDI一般需要加热
至一定温度，并施加较高的真空，以促进异氰酸酯单体的反应性。
接下来是反应过程。
MDI和多元醇以一定的比例混合，并在
一定的温度和压力条件下进行缩聚反应。
反应过程中需要注意反应时间、温度、压力的控制，以及混合剂的搅拌和保持均匀分散等。
然后是产品的带白体生产。
将聚氨酯的原液注入到模具中，通过加热或加压等措施，使其固化成为固体产品。
此过程中，需要控制好产品的尺寸和形状，以及固化的速度和反应的完整性。
最后是后处理。
在产品固化后，需要对其进行一些必要的后处
理，如切割、修整、抛光、染色、涂层等，以满足产品的形态和表面要求。
总之，聚氨酯的生产工艺包括原料准备、原料预处理、反应过程、带白体生产和后处理等几个步骤。
具体的工艺参数和步骤会根据不同的产品和应用领域有所不同，需要经过实践和经验总结来确定。
聚氨酯产品的工艺流程
聚氨酯产品的工艺流程1. 引言聚氨酯产品是一种常见的高分子复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯产品的生产工艺流程，以便读者了解该工艺的基本步骤和关键技术。
2. 原料准备聚氨酯产品的生产需要准备以下原料：- 多元醇：聚醚、聚酯等多元醇是聚氨酯制备中的重要原料，根据产品要求选择相应的多元醇。
- 异氰酸酯：TDI、MDI等异氰酸酯是聚氨酯反应的关键原料，根据产品的硬度和粘度要求选择合适的异氰酸酯。
- 助剂：固化剂、稳定剂、增塑剂等助剂可用于调节聚氨酯产品的性能。
3. 反应混合将事先准备好的多元醇和异氰酸酯按照一定的配比加入反应釜中，开始反应混合。
混合过程中注意控制反应温度和搅拌速度，确保原料充分均匀地混合。
4. 固化处理混合反应后的物料进入固化处理环节。
根据产品要求，可选择不同的固化方式，如常温固化、热固化等。
固化过程中，控制温度和时间是确保产品性能的关键。
5. 成型固化后的物料进入成型环节。
根据产品的形状和尺寸要求，可以选择模具成型、喷涂成型、注塑成型等方式。
成型过程中，需注意工艺参数的控制，如温度、压力等。
6. 表面处理成型后的聚氨酯产品可能需要进行表面处理，如打磨、抛光、上漆等。
表面处理可提高产品的光洁度和美观度。
7. 检验和质量控制生产完成的聚氨酯产品需要进行严格的检验和质量控制，以确保产品达到设计要求和标准。
常见的检测项目包括硬度测试、拉伸强度测试、耐磨性测试等。
8. 包装和存储合格的聚氨酯产品将进行包装，并标明产品名称、规格、生产日期等信息。
包装完成后，产品存放于干燥、通风的库房中，避免受潮和变形。
9. 结论聚氨酯产品的生产工艺流程包括原料准备、反应混合、固化处理、成型、表面处理、检验和质量控制、包装和存储等多个环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数，可以生产出具有优良性能和品质的聚氨酯产品。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程
一、前期准备工作
1.原材料准备：聚氨酯生产的主要原材料包括异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、助剂等。
2.设备准备：聚氨酯生产需要的设备主要有反应釜、加热系统、搅拌系统、计量泵等。
3.环境准备：聚氨酯生产需要在密闭的环境下进行，保证生产过程中无外界干扰。
二、反应釜内制备
1.将异氰酸酯和聚醚多元醇按一定比例加入反应釜中，并启动搅拌系统。
2.在加入催化剂和助剂后，开始加热反应釜并控制温度。
一般情况下，反应温度约为60℃-80℃。
3.根据反应物质的不同，反应时间也会有所不同。
一般情况下，反应时间约为30分钟至1小时左右。
4.在反应结束后，关闭加热系统并继续搅拌直至混合物降温至室温。
三、混合物处理
1.将混合物转移到另一个容器中，并加入一定量的溶剂。
2.通过过滤等处理方式，将混合物中的杂质和不溶性物质去除。
3.根据需要，可以对混合物进行调色、调香等处理。
四、包装与储存
1.将处理好的聚氨酯液体装入密封容器中。
2.在储存过程中，需要保持密封状态并避免阳光直射和高温环境。
3.在使用前，需要先将聚氨酯液体搅拌均匀，以保证其性能稳定。
聚氨酯化学与工艺
聚氨酯化学与工艺聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
聚氨酯化学与工艺是指聚氨酯的制备过程以及相关的化学反应机理。
聚氨酯的合成包括两个主要的步骤：聚合和交联。
聚合是通过将异氰酸酯（Isocyanate）与聚醚或聚酯等含有活性氢原子的化合物反应而形成的。
异氰酸酯通常是聚氨酯合成中的一个非常重要的原料，它具有较低的粘度和较高的反应活性。
而聚醚或聚酯是与异氰酸酯进行聚合反应的活性氢化合物。
在聚合过程中，异氰酸酯与活性氢化合物发生缩合反应，生成酰胺键，形成聚合物链。
同时，反应中还生成一些氨基根离子（Aminus）和氰酸根离子（Cminus），这些离子间的相互作用也起到了交联的作用。
除了聚合反应，还有一些辅助反应也会发生。
例如，异氰酸酯与水反应会生成氨，这被称为水解反应。
水解反应通常会导致气泡、变色、变软等不良现象，因此在聚氨酯制备过程中需要控制水分的含量。
聚氨酯制备的工艺也非常重要。
在工业上，聚氨酯通常是通过批量反应或连续反应来制备的。
在批量反应中，将异氰酸酯和活性氢化合物按一定的配比混合并加热反应，直至反应完成。
而在连续反应中，可以通过连续加入原料及连续取出反应产物的方式来实现聚氨酯的连续制备。
聚氨酯制备过程中需要考虑的一些关键参数包括：原料配比、反应温度、反应时间等。
这些参数的合理控制可以影响聚氨酯的性能和质量。
此外，还可以通过添加填料、增塑剂、稳定剂等来改变聚氨酯的性能和应用范围。
总的来说，聚氨酯化学与工艺是探讨以及研究聚氨酯制备过程中所涉及的化学反应以及工艺参数的学问。
通过深入研究聚氨酯化学与工艺，可以更好地理解聚氨酯的合成机理，并在实际应用中对材料的性能进行调控和优化。
聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
聚氨酯化学与工艺是指聚氨酯的制备过程以及相关的化学反应机理，通过深入研究聚氨酯化学与工艺，可以更好地理解聚氨酯的合成机理，并在实际应用中对材料的性能进行调控和优化。
聚氨酯的生产工艺
聚氨酯的生产工艺聚氨酯是一种重要的合成聚合物，其生产工艺通常分为四个主要步骤：原材料准备、预聚物制备、聚合反应和产品加工。
下面将详细介绍聚氨酯的生产工艺。
首先是原材料准备。
聚氨酯的主要原料包括二元醇、二元异氰酸酯和链延长剂。
二元醇可以选择乙二醇、丙二醇等较常用的烷基二醇，二元异氰酸酯常用的有TDI (二苯甲酰胺二异氰酸酯)、MDI (二苯甲酰胺二异氰酸酯)等，链延长剂可以选择丙三醇、肉豆蔻醇等。
这些材料需要在一定比例下根据配方准备好。
接下来是预聚物制备。
预聚物是聚氨酯的主要组成部分，它是由二元醇和二元异氰酸酯在催化剂的作用下进行缩聚反应形成的。
在反应过程中，需要控制适当的温度和时间，以确保预聚物的质量和性能。
预聚体是聚氨酯中的短链段，通常以持续流动方式制备。
然后是聚合反应。
聚合反应是将预聚体与链延长剂进行缩聚反应形成聚氨酯的过程，其过程需要在一定的温度和压力下进行，以确保反应的完全性和产物的质量。
在反应过程中，需要添加适量的催化剂、稀释剂等辅助材料，以促进反应的进行。
聚合反应的时间通常较长，需要几个小时至几十个小时。
最后是产品加工。
聚氨酯在聚合反应后会形成块状或液状的物料，根据不同的需求可以选择不同的加工方式。
常用的加工方式包括浇铸、喷涂、涂覆、挤出等。
在产品加工过程中，还需要根据原材料的特性和产品的需求进行相应的调整和控制，以获得所期望的性能和质量。
总结起来，聚氨酯的生产工艺包括原材料准备、预聚物制备、聚合反应和产品加工。
这些步骤需要严格控制工艺参数和原材料的质量，以确保最终产品具有良好的性能和质量。
聚氨酯是一种具有广泛应用前景的材料，在建筑、汽车、电子等领域中得到了广泛的应用。
聚氨酯胶水生产工艺
聚氨酯胶水生产工艺
聚氨酯胶水是一种粘接剂，广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天等领域。
其生产工艺主要包括原材料准备、混合、反应、调整粘度和灌装等步骤。
首先，原材料准备是生产聚氨酯胶水的最基础步骤。
主要原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。
聚醚多元醇是胶水的主要成分，根据不同使用需求，选择不同分子量的聚醚多元醇；异氰酸酯是与聚醚多元醇反应生成聚氨酯的主要原料，根据胶水性能要求，选择不同类型和比例的异氰酸酯；催化剂用于加速反应速度，常用的催化剂有有机锡催化剂和有机锣催化剂。
接下来是混合步骤，将聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等原材料按照一定的配比加入反应釜中。
混合过程可以通过机械搅拌或者涡轮搅拌等方式进行，以确保原材料充分混合均匀。
然后是反应步骤，将混合后的原材料放入反应釜中，通过加热和搅拌等条件，使聚醚多元醇和异氰酸酯发生聚合反应，生成聚氨酯。
反应温度和反应时间根据不同配方和产品要求进行控制。
调整粘度是为了使聚氨酯胶水具有合适的流动性和粘度。
根据产品要求，可增加或减少胶水中的稀释剂，控制粘度。
最后一步是灌装，将调整好粘度的聚氨酯胶水倒入包装容器中，并根据需要进行灌装密封等后续处理。
在聚氨酯胶水生产过程中，需要注意控制原材料的质量和配比，严格控制反应条件和时间，确保产品的性能稳定和一致性。
同时，还要加强对生产设备的维护和清洁，以确保生产过程的安全和卫生。
以上就是聚氨酯胶水的生产工艺，通过精确的原料配比、合理的反应条件和严格的质量控制，可以生产出质量优良、性能稳定的聚氨酯胶水。
聚氨酯板生产工艺
聚氨酯板生产工艺
聚氨酯板是一种采用聚氨酯材料制造的板状制品，具有轻质、隔热、隔音、防水、抗冲击、耐候等特点，广泛应用于建筑、航空、汽车、电子、冷链物流等领域。
以下是聚氨酯板的生产工艺。
1. 原材料处理：将聚醚、异氰酸酯等原材料按一定比例混合，并加入助剂进行处理。
通过调整原材料的比例和添加助剂，可以改变聚氨酯板的物理性能和耐候性能。
2. 发泡：将混合好的原材料倒入模具中，并通过控制温度和压力进行发泡。
发泡过程中，异氰酸酯与聚醚发生反应产生
CO2气体，使聚氨酯原料膨胀变得蓬松。
3. 调整：待发泡完毕后，将聚氨酯板从模具中取出，进行调整。
通过切割、打磨、涂漆等加工工艺，使聚氨酯板的尺寸和表面平整度满足要求。
4. 包装：将调整好的聚氨酯板进行包装，通常采用塑料薄膜封装，以防止受潮和污染。
包装后的聚氨酯板可以进行储存和运输，待需要时进行安装和使用。
以上是聚氨酯板的生产工艺的简要介绍，当然实际生产中还需要根据具体要求进行优化和调整。
聚氨酯板的生产工艺较为简单，具有生产效率高、品质稳定等优点，所以在建筑和工业领域得到了广泛的应用。
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有优良的耐候性、耐化学品性能和耐磨损性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
以下是聚氨酯涂料的生产工艺。
1. 原料准备：聚氨酯涂料的主要原料包括聚异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、溶剂和助剂。
需要准备足够的原料，并根据产品配方的要求进行称量和配制。
2. 预处理：将原料进行预处理，包括去除杂质、过滤和除湿。
这样可以确保原料的质量和稳定性，提高产品的品质。
3. 反应：将预处理好的原料按照一定的比例加入反应釜中，并进行反应。
反应的过程中需要控制温度、压力和反应时间，以确保反应的充分性和产品的稳定性。
4. 调制：将反应得到的聚氨酯树脂与溶剂和助剂进行混合，调制成稳定的聚氨酯涂料。
这个过程需要根据产品配方的要求进行精确的控制，以确保涂料的性能和质量。
5. 过滤：将调制好的聚氨酯涂料进行过滤处理，除去其中的杂质和颗粒物。
这样可以提高涂料的流动性和涂装的均匀性。
6. 包装：经过过滤处理的聚氨酯涂料被分装入适当的容器中，如桶或罐，然后密封包装。
这样可以防止涂料受到外界的污染和氧化，保证涂料的质量和稳定性。
7. 质检：对包装好的聚氨酯涂料进行质量检测。
包括外观检查、粘度测定、涂膜性能测试等。
只有通过质量检验的涂料才能出厂销售。
8. 储存和运输：将合格的聚氨酯涂料存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要避免震动和碰撞，以防止涂料泄漏或质量受损。
以上是聚氨酯涂料的生产工艺。
通过科学严谨的生产工艺，可以获得高性能的聚氨酯涂料，并保证其质量和稳定性。
聚氨酯白料生产工艺流程
聚氨酯白料生产工艺流程一、双组分聚氨酯特点：1. 模量适中，弹性高，延伸率大,耐老化、耐低温、耐水、耐酸碱腐蚀、耐疲劳性能好。
2. 与水泥、木材、金属、玻璃、塑料等建材有很强的粘结力。
3. 本产品无溶剂，不含焦油、沥青，无污染、无毒,可用于饮用水池、游泳池的密封防水。
4. 施工工艺简单，施工时只需将A、B两组份按规定比例混合搅拌均匀即可使用。
5. 固化速度较快，对于工期进度要求快的工程，可优先选用。
6. 可根据用户要求制成各种颜色与不同档次产品。
7. 调整两种组份的比例，也可作粘合剂或防水材料使用。
二、双组分聚氨酯组成：聚氨酯密封膏属双组分反应固化型，有A、B两组份组成。
A组分为无色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色膏状体或液体，按使用要求可有非下垂型和自流平型。
主要应用于桥梁、地下室、游泳池、储水池、水坝、隧洞、地铁等各种工程中。
三：双组分聚氨酯技术指标执行标准：JC482—1992测试项目性能指标外观A组无色或浅黄色液体B组黑色膏状体或液体试用期，h ≥3密度≥1.5表干时间，h ≥48恢复率，% ≥100低温柔性（℃）-30流变性下垂度（N）型≤2mm拉伸粘接性最大拉伸强度，MPa ≥0.200最大拉伸率，% ≥200四、双组分聚氨酯施工方法：1）基层处理：用钢丝刷、棉纱等工具清理基层的浮浆皮、尘土等，若有油污需用有机溶剂擦洗干净，嵌填前保持基层表面干燥、洁净。
2）填塞衬垫材料：缝腔内要求填充作为衬垫材料的泡漠塑料，以保证嵌填尺寸满足设计要求3）嵌填双组份聚氨酯：按产品A：B=1：1.5的比例，充分混合均匀后，加入嵌缝枪或用腻子刀自下而上，或由前到后进行嵌填；嵌填要求饱满，尽量防止气泡及孔洞的形成；嵌填完成后，要在密封膏表干前，用腻子刀刮出平面或弧面并将多余的密封材料刮去。
4）为了得到更好的界面粘接效果，可以使用适当的底涂剂。
五、双组分聚氨酯施工注意事项：1）适用期：双组分聚氨酯甲、乙组分混合后，混合料逐渐变稠，超过适用期就不能使用。
聚氨酯生产工艺
聚氨酯硬泡生产工艺：硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。
按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。
根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。
按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。
浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。
根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。
按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。
间歇法适合于小批量生产。
连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。
按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。
1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。
手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。
成品率也较低。
开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。
在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。
手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。
(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。
(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。
手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。
在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。
手工浇注也是机械浇注的基础。
但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。
批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。
2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。
为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。
聚氨酯合成工艺
200万米/年聚氨酯合成革厂的工艺设计摘要聚氨酯（PU）合成革属于聚氨酯弹性体的一类，其工业化工艺生产方法主要有干法和湿法两大类。
通过对PU合成革的发展历史、性能、应用市场的了解，确定年产200万米聚氨酯合成革的生产工艺设计。
主要从其生产配方、生产工艺流程开始设计,进一步进行PU合成革生产中的物料衡算和能量衡算。
从而确定聚氨酯合成革生产的技术参数、工艺流程和主要设备的选择。
同时还对聚氨酯合成革生产企业的三废处理和安全技术进行设计。
关键词：聚氨酯（PU）合成革干法湿法AbstractPolyurethane synthetic leather (PU) belongs to a class of polyurethane elastomer, the industrialized production method mainly has two kinds of dry and wet. Through the synthetic leather development history, performance, application market understanding of PU, determine the design process with an annual output of 2000000 meters of polyurethane synthetic leather. Mainly from the production formula, process design; further PU synthetic leather material balance in production and energy balance. In order to ，determine the parameters of polyurethane synthetic leather technology, production process and main equipment selection. At the same time also synthesis design leather waste treatment and safety technology production enterprise of polyurethane.Keywords：polyurethane (PU) Synthetic leather dry process wet process第一章综述1.1聚氨酯聚氨酯合成革的原料——聚氨酯(以下简称为PU)树脂是聚氨基甲酸酯的简称。
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2、湿固化聚氨酯涂料（单组分）
3、封闭型聚氨酯涂料（单组分） 4、催化固化型聚氨酯涂料（双组分） 5、羟基固化型聚氨酯涂料（双组分）
二、聚氨酯涂料的生产
⒈ 封闭型聚氨酯涂料的生产（单包装）
封闭型聚氨酯涂料是指将二异氰酸酯或预聚物上 的 NCO基团用某种含有活泼氢的化合物如苯酚 暂时 封闭起来，然后，再与端羟基聚酯或聚醚等配合，这 两组分在室温下不起反应，因此可以单包装。使用时 将涂膜烘烤至150℃，苯酚(沸点120℃～130℃)挥发逸 出，重新释放出 NCO，便能与端羟基聚酯或聚醚的 OH反应，形成聚氨酯涂膜。 虽然封闭剂很多，但芳香族聚氨酯涂料中所采用 的封闭剂主要是苯酚和甲酚；脂肪族聚氨酯涂料中的 封闭剂主要采用乳酸乙酯。
C N R N C O + H2N + O C N R" R NH2 N C O
O
H O H O C N R
H O H R N C O
N C N R" N C N 取代脲基
㈡ 次级反应（固化反应）
次级反应包括两种：生成脲基甲酸酯基的反应和生 成缩二脲基的反应。
1、生成脲基甲酸酯基的反应（交联反应）
引发
H O (ClO4) CH2
CH2 CH2 CH2
H O (ClO4) CH2 CH2
CH2 CH2 + nO
CH2 CH2 CH2 CH2
链增长
H
O(CH2)4
OCH2CH2CH2CH2 O n- 1 (ClO4) CH2 CH2
CH2 CH2
NaOH H2O
HO (CH2)4
O(CH2)4OH O(CH2)4 n1
CH2 [ O CH2 CH [ O CH2 CH2 [ O CH2 CH3 CH ] n O CH2 CH3 CH ] n O CH2 CH3 CH ] n O CH2 CH3 CH O CH2 CH2 OH CH3 CH O CH2 CH2 OH CH3 CH O CH2 CH2 OH
c、 以环氧丙烷为单体，木糖醇为起始剂，KOH做催 化剂，可制备五羟基聚氧化丙烯醚：
二元酸和过量的二元醇经混缩聚反应制得，其为相 对分子质量为1000～3000的腊状或液态低聚物。聚合反 应简式可表示如下：
(n+1) HO R OH + n HOOC R' COOH O HO R O [ O C R' C O R O ] n H + 2n H2O
⑵ 端羟基聚醚
端羟基聚醚可由四氢呋喃、环氧丙烷、或四氢呋 喃经离子开环聚合反应制备。
⒈ 常用的异氰酸酯
应用于聚氨酯树脂的有机多元异氰酸酯 ，按
－NCO基团的数目可分为二元异氰酸酯 、三元异氰 酸酯 及聚合型异氰酸酯 三大类。
其中最重要的是甲苯二异氰酸酯（TDI），其有 三种规格：
TDI—100: 含100％的2,4－甲苯二异氰酸酯。
TDI—80:
含80％的2,4－甲苯二异氰酸酯，
2、聚氨酯涂料兼具保护和装饰性能，可用于高级
木器漆、钢琴、大型客机等的涂装。
3、聚氨酯涂料具有优异的耐油性、耐化学药品 性。所以大多数金属或非金属石油储罐、油槽内壁防 腐涂料常采用聚氨酯涂料。 4、聚氨酯涂料附着力强。
5、聚氨酯涂料既能在较高温度下固化成膜，也 能在低温固化。在0℃甚至0℃以下也能固化成膜。 6、聚氨酯涂料具有优良的电绝缘性能。 7、聚氨酯涂料可制成溶剂型、液态无溶剂型、 粉末、水性、单罐装等多种形态，满足不同的需要。 8、聚氨酯树脂可与聚酯、聚醚、环氧、有机硅 树脂等配合制漆。根据不同的要求制成多种多样的涂 料品种。如轿车漆、飞机漆、电制品漆等。
单组分、双组分、三组分。
2、按分散介质或形态 溶剂型、无溶剂型、高固体型、水分散型、粉末 涂料型等。 3、按涂料固化方式
常温固化型（自干型）、热固化型（烘烤型）
一般按美国材料试验协会（ASTM）提供的分类 方法，按其组成和成膜机理而将聚氨酯涂料分为五类
1、聚氨酯改性油涂料（单组分）
CH3 ( n+ 1 ) O C N N C O
CH3 O C N（ CH3 N C O H O R O C N ） n O H N C O
+
n HO
R
OH
⒉扩链反应 预聚体与含有活泼氢的化合物（如水、胺类和联 苯胺类等化合物）反应生成取代脲基，使相对分子质 量增加。扩链反应 只与预聚体的端基有关，扩链反应 可表示如下：
链引发反应 ： CH2OH CH OH + CH3
KOH
2 CH2 CH CH3 α β O
CH3 CH2 O CH2 CH O CH3 CH O CH2 CH O CH3 ( β 开裂 )
K K + 2 H2O
链增长反应： CH3 CH O CH3 CH O
CH2 O CH2 CH CH3 O CH2
+
NaClO4
•
②端羟基聚氧化丙烯醚的制备
• 由环氧乙烷或环氧丙烷制备端羟基聚醚一般采用 阴离子开环聚合。开环聚合时需要某种具有活性基 团的化合物做起始剂。 • 环氧丙烷进行阴离子开环聚合时需要1,2-丙二醇 或丙三醇或木糖醇等做为起始剂。
• NaOH或KOH做催化剂。
• a、以1,2-丙二醇做为起始剂，KOH做催化剂， 环氧丙烷进行阴离子开环聚合，反应简式如下： •
①端羟基聚四氢呋喃的制备
四氢呋喃为五元环单体，环张力较小，聚合活性 较低，反应速度较慢，在较强的含氢酸高氯酸催化作 用下，用醋酸酐作载体，进行阳离子开环聚合，可以 合成相对分子质量为 1000～ 3000 的端羟基聚四氢呋喃。 反应简式可表示如下：
HClO4 +
O
CH2 CH2 CH2 CH2
CH3 CH2
CH2
CH3 CH2 C CH2
CH2
O H O C N
CH2
O H O C N O H O C N
N C O CH3 N C O CH3 N C O CH3
聚氨酯的合成原理
聚氨酯： 凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基
H O N C O
的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。
分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。 聚酯型聚氨酯：以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料 制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。 聚醚型聚氨酯：以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料 制备的聚氨酯。 一、合成聚氨酯的原料 合成聚氨酯的主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟 基化合物。
由上述反应可知，起始剂不同，生成的聚醚多比较复杂，包括初级反应和次级 反应。
㈠ 初级反应
初级反应包括预聚反应和扩链反应。
⒈预聚反应 端羟基聚合物和过量的二异氰酸酯通 过逐步加成聚合反应生成含有异氰酸基端基 -N=C=O 的低聚体的反应，反应简式如下：
㈡、聚氨酯涂料生产中的几个主要问题：
聚氨酯涂料的品种繁多，在工业中使用已有数十 年的历史，近年来在品种和数量上都有显著的增长。 聚氨酯涂料生产中的几个主要问题： ⒈ 在制备聚氨酯涂料时，所用的原料及预聚物中 不能含有水，否则将使涂料在涂料罐中产生CO2而出 现鼓泡现象，这将使涂膜产生小泡，严重时产生凝胶 而不能使用。
⒌ 聚氨酯在包装时根据使用时固化反应条件不同而 单包装和双包装之分。 聚氨酯涂料中改性油涂料、吸湿固化型涂料以及 封闭型聚氨酯涂料等在空气中或在高温下即能固化， 因此，采用单包装。
羟基固化型、预聚物催化固化型聚氨酯涂料则采 用双包装，使用时将两组分按比例混合均匀即可使用。 ㈢聚氨酯涂料的分类： 1、按包装类型分类
⒉ 异氰酸酯NCO端基中有两个双键非常活泼，它 与端羟基化合物的反应是放热反应，因此，制涂料时 要注意加料速度并用夹套冷却。 ⒊ 聚合温度要控制在100℃以下，要防止次级反 应的发生。
⒋ 聚氨酯涂料的生产通常要用到溶剂，对溶剂的 选择除要注意溶解能力和挥发速度以外，还应注意溶剂 对异氰酸酯端基 NCO反应速率的影响，即溶剂不能与 NCO反应，显然，醇类溶剂不能采用；在聚氨酯涂料中 用的最多的是酯类溶剂如醋酸乙酯、醋酸丁酯和醋酸溶 纤剂。尤其是醋酸溶纤剂的溶解能力最强，挥发速度适 中最为适用；此外，酮类溶剂也可采用，由于有异味用 的较少。
体系中存在的过量的—NCO端基和主链上的氨基 甲酸酯基—NHCOO—反应生成脲基甲酸酯基而交联：
H O N C O+ N C O
90℃ ~100℃
O N C O C O N H 脲基甲酸酯基
⒉生成缩二脲基的应（交联反应）
体系中存在的过量的 -N=C=O 端基和扩链反应中 形成的取代脲基-NHCONH-反应，生成缩二脲基而交 联
K K + 2n CH2 CH CH3 O
CH2 [ O CH2 CH CH3 [ O CH2
CH3 CH3 CH ] n O CH2 CH O CH3 CH3 CH ] n O CH2 CH O
K K
反应后期加入少量环氧乙烷，以使仲羟基变为伯羟基， 提高聚氧化丙烯醚的反应活性： CH3 CH ] n O CH2 CH3 CH ] n O CH2 CH3 CH O CH3 CH O
用3mol的TDI与1 mol的三羟甲基丙烷反应，再以 3mol的苯酚或甲酚做封闭剂，制成封闭型聚氨酯涂料。 有关反应如下：
CH2OH C CH2OH CH2OH O H O C N O H O C N N C O CH3 N C O CH3 N C O CH3 N C O + 3 O C N CH3