物料需求计划及其演变概论

Agile Manufacturing
背景：
70年代后，制造业夕阳产业，美国制造业严重衰退 1986年，MIT的工业生产率委员会深入研究，提出“
一个国家要生活的好，必须生产的好” 在此反思气氛中，88年美国通用汽车（GM）提出新
的制造战略： Agile Manufacturing
特征：
先进的柔性生产技术 动态组织结构：虚拟企业或动态联盟；充分自治和协
现代生产管理的新方式和新概念
1.GT(Group Technology)
出现于50年代
2.FMS (Flexible Manufacturing System) 出现于60年代后期
3. MRP+MRPII
出现于70年代
4. CIMS (Computer Integration Manufacturing System) 出现于80年代
现代生产管理的新方式和新概念
1.GT(Group Technology)
出现于50年代
2.FMS(Flexible Manufacturing System) 出现于60年代后期
3. MRP+MRPII
出现于70年代
4. CIMS(Computer Integration Manufacturing System)
3.MRP+MRPII
出现于70年代
4.CIMS(Computer Integration Manufacturing System)
出现于80年代
5.精益生产（LEAN PRODUCTION） 出现于90年代
6.敏捷制造(AGILE MANUFACTURE) 出现于90年代
7.并行工程(CONCURENT ENGINEERING) 出现于90年代
制造
系统
系统的敏捷性 系统的协同性 系统的集成性 系统的并行性
系统的柔性 系统的可靠性 生产的均衡性
生产的能力
时间T
质量Q
服务S
时间T 成本C
质量Q 环保E
成本C 质量Q
服务S 需求D 成本C
成本C
现代生产管理的新问题和新方式(New Problems and Modes of Modern Production Management)
2、初期的MRP(Material Requirement Planning)
3、闭环的MRP(Closed-Loop MRP) 4、MRPII(Manufacturing Resource Planning) 5、ERP(Enterprise Resource Planning)
P283：结构图
1、独立需求和相关需求(Independent and Dependent Demand) ——对传统库存理论的反思
2、初期的MRP(Material Requirement Planning)
3、闭环的MRP(Closed-Loop MRP) 4、MRPII(Manufacturing Resource Planning) 5、ERP(Enterprise Resource Planning)
运营管理(Operations Management)
MRP/MRPII/ERP
主要内容
一、现代生产管理新理念和新方式简介 二、MRP及其变迁 三、实例：了解MRP的工作原理
一、现代生产管理新理念和新方式 简介
客户
个性化需求 市场变化无穷 市场竞争激烈
企业
产品多样化
对市场做出 迅速反应
低成本 价格优势
现代生产管理的新问题和新方式(New Problems and Modes of Modern Production Management)
CIMS
80年代初开发的最新技术，是一种高 效益和高智能的智能生产系统
运用计算机和自动化技术将企业的经 营、销售、开发、设计、生产管理等 过程有机的集成起来………
二、MRP及其变迁
MRP的发展(Development of MRP)
演变过程
ERP
MRP II
定货点法
闭环
MRP MRP
时间
MRP的发展(Development of MRP)
1、独立需求和相关需求(Independent and Dependent Demand) ——对传统库存理论的反思
现代生产管理的新问题和新方式(New Problems and Modes of Modern Production Management)
现代生产管理的新方式和新概念
1.GT(Group Technoligy)
出现于50年代
2.FMS(Flexible Manufacturing System)出现于60年代后期
2、初期的MRP(Material Requirement Planning)
3、闭环的MRP(Closed-Loop MRP) 4、MRPII(Manufacturing Resource Planning) 5、ERP(Enterprise Resource Planning)
MRP的发展(Development of MRP)
闭环的MRP
扩大延伸MRP的功能：考虑企业的生 产 能力和生产过程中的实际情况（生 产作业、采购作业等）
加强对计划执行情况的监控：充分的 信息反馈（来自车间、计划人员等） 并利用其进行计划调整和平衡。
闭环MRP逻辑流程图（P281）
物料清单 BOM
工作中心 工艺路线
主生产计划 MPS
粗能力计划 RCCP
细胞生产方式(Cell Production System)
细胞生产的优势
柔性强，产品变换快，作业效率可提高30%以 上
多面手 占地面积小，WIP少。 不同细胞有不同重点和目标客户
现代生产管理的新问题和新方式(New Problems and Modes of Modern Production Management)
现代生产管理的新问题和新方式(New Problems and Modes of Modern Production Management)
现代生产管理的新方式和新概念
1.GT(Group Technoligy)
出现于50年代
2. FMS(Flexible Manufacturing System)出现于60年代后期
5. 精益生产（LEAN PRODUCTION） 出现于90年代 6. 敏捷制造(AGILE MANUFACTURE) 出现于90年代 7. 并行工程(CONCURENT ENGINEERING)
出现于90年代
细胞生产方式(Cell Production System)
20世纪90年代初由日本专家山田登志为改善丰田生产方式提出 U或L字形等的车间生产线布置方式，互联网或者局域网为依托 “以员工为中心”的生产组织方法，由训练有素的“多面手”作
现代生产管理的新方式和新概念
1.GT(Group Technology)
出现于50年代
2.FMS (Flexible Manufacturing System)出现于60年代后期
3. MRP+MRPII
出现于70年代
4. CIMS (Computer Integration Manufacturing System)
3. MRP+MRPII
出现于70年代
4. CIMS(Computer Integration Manufacturing N PRODUCTION） 出现于90年代
6. 敏捷制造(AGILE MANUFACTURE) 出现于90年代
7. 并行工程(CONCURENT ENGINEERING) 出现于90年代
出现于80年代 5. 精益生产（LEAN PRODUCTION） 出现于90年代 6. 敏捷制造(AGILE MANUFACTURE) 出现于90年代 7. 并行工程(CONCURENT ENGINEERING)
出现于90年代
FMS (Flexible Manufacturing System)
标志着软、硬件的结合，有高应变能力的一 种新型制造方式出现。
出现于80年代
5. 精益生产（LEAN PRODUCTION） 出现于90年代
6. 敏捷制造(AGILE MANUFACTURE) 出现于90年代
7. 并行工程(CONCURENT ENGINEERING) 出现于90年代
并行工程
美国人对日本精益工厂中的产品设计与开发 工作模式的总结：
并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持 过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。 它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期 （从概念形成到产品报废）内各阶段的因素（如功能、 制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求 等等），并强调各部门的协同工作，通过建立各决策者 之间的有效的信息交流与通讯机制，综合考虑各相关因 素的影响，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期 阶段就被发现，并得到解决，从而使产品在设计阶段便 具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生 等方面的特性，最大限度地减少设计反复，缩短设计、 生产准备和制造时间。
大规模
定制
现代生产管理的新问题和新方式(New Problems and Modes of Modern Production Management)
当代企业生产方式的主流
多品种生产方式 经济效率低下 数据多 人脑无法快速优化 信息量大 人脑无法快速反应
问题的提出
现代生产管理的新问题和新方式(New Problems and Modes of Modern Production Management)
同 高素质的工作人员
现代生产管理的新问题和新方式(New Problems and Modes of Modern Production Management)
制造系统(Manufacturing System)的性能及系统目标 的变化和发展
网络
化制 造系 统
计算 机集 成制 造系 统
柔性 制造 系统 刚性
MRPII是闭环MRP兼容范围进一 步扩大和功能进一步整合的结果
将范围延伸到了生产部门以外， 特别是实现了物料流和资金流的 对接，建立了与财务部门的动态 联系。
企业的各个子系统得到有机整合
MRP的发展(Development of MRP)
1、独立需求和相关需求(Independent and Dependent Demand) ——对传统库存理论的反思
2、初期的MRP(Material Requirement Planning)
3、闭环的MRP(Closed-Loop MRP) 4、MRPII(Manufacturing Resource Planning) 5、ERP(Enterprise Resource Planning)
MRP最关心的四个基本问题是： 需要什么？（根据主生产计划确定） 需要用到什么？（根据物料清单确定） 已经有了什么？（根据库存记录文件确定） 还应该做什么？——采购？或生产？即什么
时候下达采购或生产/加工计划？（根据MRP运 算结果确定）
思考：其输出结果（计划或修改后 的计划）？解决物料需求问题！ 现实问题（能力瓶颈）？
N 可行？
Y 物料需求计划
MRP
能力需求计划 CRP
N 可行？ Y 执行CRP
(投入/产出控制)
执行MRP (加工、采购计划)
库存记录 文件
MRP的发展(Development of MRP)
1、独立需求和相关需求(Independent and Dependent Demand) ——对传统库存理论的反思
业 每个在制品单位或设备单位作业员人数为5人以下，看起来犹如
一个个独立的“细胞”
细胞式小组单元工作台生产模式
细胞生产方式(Cell Production System)
细胞生产方式旨在追求生产与运营的战略柔性，实 现低成本、变产量和变品种的生产方式；目前，佳能 、NEC、卡西欧、三洋、松下、日立、三菱、东芝、 富士等日本企业都已经采用这种生产方式
在制造科学当中，正式提出制造柔性这一概 念。
柔性制造系统的构成
柔性制造系统
加工系统
物料运输系统
控制系统
数 加 机托
控
工
械
板 转
机 中 手换
床心
装 置
工
件 及 工 具 运 输 系
铁 屑 处 理 系 统
仓 库 储 运 系 统
统
仓
加 工 控 制 系 统
工 件 监 测 系 统
故 障 诊 断 系 统
库 管 理 控 制 系 统