“5S”现场管理的内容模板范本

“5S〃现场管理的内容
(一)整理
对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的，制定〃要〃和〃不要〃的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，打算日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理,这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等,这是开头改善生产现场的第一步。

其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开头。

日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！
其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗？
②要区分对待立刻要用的、临时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是〃完全无用〃的意思，应查找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发觉竟然还很宽绰！
整理的目的是：
①改善和增加作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③削减磕碰的机会，保障平安，提高质量；
④消退管理上的混放、混料等差错事故；
⑤有利于削减库存量，节省资金；
⑥转变作风，提高工作心情。

由于不整理而发生的铺张：
①空间的铺张
②使用棚架或柜橱的铺张
③零件或产品变旧而不能使用的铺张
④放置处变得窄小
⑤连不要的东西也要管理的铺张
⑥库存管理或盘点花时间的铺张
5S〃整理〃执行技巧:
定义：工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤
除不需要的东西
对象：主要在清理现场被占有而无效用的〃空间〃
目的：清除零乱根源，腾出〃空间〃，防止材料的误用、误送，制造一个清楚的工作场所
零乱的根源，主要来源于：
a）未准时舍弃无用的物品；
b）未将物品分类；
c）未规定物品分类标准；
d）未规定放置区域、方法；
e）未对各类物品进行正确标识；
f）不好的工作习惯；
g）未定期整顿、清扫。

腾出空间整理地方和对象主要表现在：
a）存物间、框、架；
b）文件资料及桌箱柜；
c）零组部件、产品；
d）工具设备；
e）仓库、车间、办公场所、公共场所；
f）室外；
g）室内外通道；
h）门面、墙面、广告栏等。