档案密集柜方案

一、手动式移动密集柜技术方案
4.1 设计说明
1)需要安装900*550*2400㎜及900*650*2400㎜规格密集架 62.5立方
米。

2)采用预埋式轨道并行3轨，轨道用膨胀螺栓固定。

3)密集架常规6层双面存放，可上下调动，可加层。

在密集架每列适当增
加抽板，在查阅档案时便于摆放。

4)密集架需要配置登高梯，以方便档案存放。

4.2工艺要求
1)表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清
洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807-92标准执行，每道
工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

2)表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过
ISO14001环保认证及ISO9001质量认证，要求提供证书及产品合格证，
表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规
定的一级指标。

3)产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。

零件组合焊接
从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使
产品具有互换性和协调性。

4)所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

5)所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。

6)安装中所有同层搁板高度偏差不应大于2mm。

4.3技术指标
1)轨道座:3.0mm优质冷轧钢板，导轨20×20mm实心钢方钢，底盘：3.0mm
优质冷轧钢板；根据满负荷承重要求设计，每米载荷≥1000kg，垫层坚
固平整。

轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。

2)底盘：3.0mm优质冷轧钢板，采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱
连接采用的螺栓为M10×55mm。

底盘各段组装时采用螺栓连接。

3)架体：架体结构为框架式，以保证档案良好分隔。

架体由立柱、搁板,
封闭板、挂板、侧板、面门、顶板等组成。

4)立柱：1.5毫米为密集架的垂直骨架，五折弯边成型，采用两根立柱插
入底盘式连接。

立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立柱结构尺寸为48*40mm方型。

5)搁板：1.2毫米高度可调整并可安装悬挂书立，采用对接式小搁板，每
层两块，每块采用八道弯边工艺，每层搁板均匀载重80kg以上，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。

6)挂板：1.2毫米为立柱与搁板之间的连接桥梁，由于它需要承受搁板上
档案的重量，采用双挂钩式。

搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距20mm。

7)侧板：采用整体凹式大侧板，钢板四周压弯，保证侧板弧形美观，每列
架体单面侧板上部加装两个铝合金标签框，与侧板用铆钉连接固定。

8)盖板：采用整体搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构
强度。

9)封檐板：要求密集架盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部意外漏水时
进入架体淋湿档案。

10)面门：面门安装于架体的首列，采用1.0mm优质冷轧钢板，通体大门板，
门的间隙均匀一致，间隙在1-2mm之间。

同时，门面装有弹簧式锁具。

11)传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。

传动装置由摇把、链条、传动轴、轴承、行走轮等组成。

12)摇把：要求采用折叠式手柄，避免通行障碍。

摇把传动结构为自动挂挡
自动归位式。

当单列移动时，摇把摇力不大于12N乘以标准节。

13)链条：采用12.7节距滚珠链条,按GB1135-89厚度链条1/2〞国标制成，
破断力≥1800kg。

14)传动轴：要求用45#Ø20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传
动，双轴驱动，保证传动强劲有力。

15)轴承：主轴和轴承的直径为Φ20mm，45＃钢（符合GB/T699要求），轴
承永久油封。

由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承
座组成。

16)行走轮：要求使用铸铁轮，强度可靠、低噪音、耐久、具有防脱轨功能。

4.4安全防护装置
1)架体达到防碰撞、防尘、防光、防倾倒、防水、防鼠、防盗、防底盘脱
轨、顶部防水等效果。

2)密封装置：要求列与列之间采用橡塑磁性密封条，以缓冲架体碰撞，降
低架体聚合时发出的声响。

3)防鼠装置：架体底部设有防鼠装置，以防鼠患。

4.5加工制造要求
1)所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

2)所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。

3)产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

4)所有标准件、紧固件均需镀锌处理。

4.6制造公差要求
1)每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。

2)每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。

3)缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。

4.7安装要求
1)单条导轨直线度≤1.0mm/m，全长≤1.5mm。

对接处高低≤0.3mm；多条轨
道之间对应点的平行度偏差为≤lmm，其中任意两条轨道之间的平行度
偏差为≤1.5mm
2)架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架
体干净整洁，单列运行手柄摇力不大于12N。

3)架体平行度：±1~2mm/列。

4)架体垂直度：±1~2mm/列。

5)架体纵向同步度：±1~2mm/列。

6)其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技
术条件GB/T13667.3-2003。

7)各列间均安装防尘盖条，橡塑磁力密封条。

8)产品各零件、组合件之间应能保证互换性。

4.8外观质量要求
1)密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应
是组合装配，便于搬迁和拆卸。

各零件、组合件表面应光滑平整，不得
有尖角、凸起。

2)颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂
无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。

4.9到货验收
所有投标设备均须按库房实际情况制作生产，负责送货上门，货物在运输过程中按标准做好包装防护措施，保证部件表面光滑平整、无变形或划痕并提供出货报告，制造厂的产品检验合格证书、质量保证书，验收合格后负责安装、调试至最佳效果。

4.10施工要求
1)柜体安装前须检查各项组件有无变形、划痕，喷漆有无掉落，发现以上
问题应及时处理，：如组件变形的须进行矫正后方可安装，情况严重的
须更换后方可安装，保证使用性能，；如有划痕，喷漆掉落等现象，应
重新补漆后方可安装。

2)安装前，须对地面进行清洁，使地面干净平整；安装完成后，须移除施
工过程中产生的垃圾与包装废弃物，并清扫现场。

4.11投标设备的基本配置。