第12章 常态混凝土及闸墩预应力施工
预应力混凝土施工
（2）胶管抽芯法——留设Ø48直线或曲线孔道 在胶管内注入压力水或压缩空气，待混凝土初凝后，放出压力
水或压缩空气，胶管直径变小，与混凝土脱离，抽管。 ❖胶管用间距小于0.5m的钢筋井字架固定； ❖胶管必须有良好的密封装置； ❖胶管接头处理要慎重； ❖抽管时间比钢管略迟，抽管顺序宜先上后下，先曲后直。
先将锚环小头嵌入承压钢板中，并用断续焊缝焊牢，然后 共同预埋在构件端部。使用该锚具时，预应力筋在锚环小 口处形成弯折，因而产生摩擦损失。
KT-Z型锚具 1—锚环；2—锚塞
（3）XM锚具
适用于锚固3～37根ΦJ15钢绞线束或3～12根ΦS15钢 丝束。 XM锚具是由锚板与夹片组成，锚板的锥形孔沿圆周 排列，锥形孔中心线的倾角1:20。锚板顶面垂直于锥形孔 中心线，夹片采用三片斜开缝形式。
特点
受力性能好，裂缝分布均匀，裂缝宽度较小
无粘结预应力混凝土
后张法张拉钢筋后不在孔道中灌浆所生产 的预应力混凝土构件
特点
造价低，便于以后再次张拉或更换预应力钢筋
3.全预应力和部分预应力
使用荷载下不出现 拉应力或裂缝
全预应力混凝土构件
使用荷载下允许混凝土 受拉区产生宽度不大的裂缝
部分预应力混凝土构件
第二节 后张法
▪ 后张法：先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应孔道，
待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利 用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。
▪ 后张法施工由于直接在钢筋混凝土构件上进行预应力筋的张拉，所以
不需要固定台座设备，不受地点限制，它既适用于预制构件生产，也 适用于现场施工大型预应力构件，而且后张法又是预制构件拼装的手 段。
5.1.3 先张法施工设备－张拉设备
闸墩预应力锚索工程施工组织设计
闸墩预应力锚索工程施工组织设计关键信息1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、工程规模：＿___________________4、施工工期：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程造价：＿___________________1、工程概述11 工程背景闸墩预应力锚索工程是为了增强闸墩的结构稳定性和承载能力而进行的重要工程措施。
12 工程范围详细说明本次工程涵盖的闸墩范围和具体施工内容。
13 工程特点分析工程的技术难点、施工环境特点等。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，编制施工方案等。
22 材料准备采购和检验预应力锚索、锚具、水泥等主要材料。
23 设备准备调配钻孔机、张拉设备等施工机械。
3、施工工艺流程31 锚索制作包括钢绞线的下料、编束等。
32 钻孔确定钻孔位置、角度和深度，保证钻孔质量。
33 锚索安装将制作好的锚索准确安装到钻孔中。
34 注浆采用合适的注浆材料和工艺，确保锚索与孔壁的粘结。
35 张拉按照设计要求进行锚索的张拉，控制张拉力和伸长量。
36 封锚对张拉后的锚索进行封锚处理，保护锚索端部。
4、施工质量控制41 质量控制标准明确各项施工工序的质量验收标准。
42 质量控制措施包括原材料检验、施工过程监测、成品检验等。
43 常见质量问题及处理方法分析可能出现的质量问题，如锚索断裂、注浆不密实等，并提出相应的处理措施。
5、施工安全保障51 安全管理制度建立健全的安全生产责任制和安全管理制度。
52 安全防护措施设置安全警示标识，为施工人员配备必要的安全防护用品。
53 安全教育培训对施工人员进行定期的安全教育培训，提高安全意识。
6、环境保护措施61 减少施工扬尘采取洒水降尘等措施。
62 控制施工噪声选用低噪声设备，合理安排施工时间。
63 处理施工废弃物对施工产生的废弃物进行分类收集和处理，避免污染环境。
预应力混凝土工程课件
预应力混凝土工程课件一、引言预应力混凝土作为一种先进的建筑材料，具有高强度、高耐久性和良好的抗裂性能，因此在土木工程领域得到了广泛应用。
本课件旨在介绍预应力混凝土的基本原理、材料性能、施工工艺及质量控制等方面，为土木工程技术人员提供一定的参考和指导。
二、预应力混凝土基本原理1.预应力概念预应力混凝土是指在混凝土硬化过程中，预先施加一定的应力，使混凝土在荷载作用下产生压应力，从而提高其承载能力和抗裂性能。
预应力混凝土分为两种：先张法和后张法。
2.预应力原理（1）先张法：先张法是在混凝土浇筑前，先将预应力钢筋（或钢绞线）张拉到一定应力，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，将预应力钢筋锚固，使混凝土受到预压应力。
此时，预应力钢筋与混凝土形成整体，共同承担荷载。
（2）后张法：后张法是在混凝土浇筑后，通过预留孔道将预应力钢筋穿入，然后在混凝土达到一定强度后，对钢筋进行张拉和锚固，使混凝土受到预压应力。
三、预应力混凝土材料性能1.混凝土预应力混凝土应选用高强度、高耐久性和良好工作性能的混凝土。
混凝土强度等级不宜低于C40，且应满足设计要求。
2.预应力钢筋预应力钢筋主要包括预应力钢丝、钢绞线和钢筋。
预应力钢筋应具备高强度、良好的锚固性能和焊接性能。
预应力钢筋的抗拉强度不宜低于1570MPa。
3.锚具和连接器锚具和连接器是预应力混凝土构件中的重要组成部分，主要用于固定预应力钢筋和传递预应力。
锚具和连接器应具备高强度、良好的锚固性能和疲劳性能。
四、预应力混凝土施工工艺1.先张法施工工艺（1）预应力钢筋的张拉：在混凝土浇筑前，对预应力钢筋进行张拉，张拉应力应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：在预应力钢筋张拉完毕后，进行混凝土浇筑，浇筑时应确保混凝土充满模板，避免出现空洞和蜂窝。
（3）锚固预应力钢筋：待混凝土达到一定强度后，将预应力钢筋锚固，使其与混凝土形成整体。
2.后张法施工工艺（1）预留孔道：在混凝土浇筑前，预留孔道，用于穿入预应力钢筋。
预应力施工方法和操作规程
预应力施工方法和操作规程预应力施工是一种在工程结构中预先施加应力的技术，通过对混凝土或钢材等材料施加一定的预压力，来提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
预应力施工方法多种多样，每种方法都有其独特的操作规程和注意事项。
下面将详细介绍几种常见的预应力施工方法和操作规程。
一、先张法预应力施工先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，再浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
1、施工工艺流程（1）台座准备：台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整光滑。
（2）预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并用夹具固定。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉应力应符合设计要求。
（4）支模、绑扎钢筋：安装模板，并绑扎普通钢筋。
（5）浇筑混凝土：浇筑混凝土时应注意振捣密实，避免碰撞预应力筋。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度的增长。
（7）放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
2、操作规程及注意事项（1）预应力筋的张拉应采用双控，即控制应力和伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的差值应在 6%以内。
（2）台座两端应设置防护设施，防止预应力筋断裂伤人。
（3）放松预应力筋时，应分阶段、对称、均匀地进行，避免构件产生过大的偏心受力。
（4）施工过程中应定期对千斤顶、油压表等设备进行校验和维护。
二、后张法预应力施工后张法是先浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的 75%以上后，在预留孔道中穿入预应力筋，然后进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆和封锚。
1、施工工艺流程（1）预留孔道：在浇筑混凝土时，按照设计要求预留孔道，可采用预埋波纹管、钢管或胶管等。
（2）穿束：将预应力筋穿入预留孔道。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶对预应力筋进行张拉，张拉顺序应符合设计要求。
预应力混凝土施工方法
预应力混凝土施工方法预应力混凝土是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构材料。
它通过在混凝土中引入预应力钢筋来增加混凝土的承载能力和耐久性。
预应力混凝土的施工过程需要严格的操作和特定的方法。
本文将介绍预应力混凝土的施工方法，包括材料准备、预应力钢筋布置、混凝土浇筑和张拉等步骤。
一、材料准备在进行预应力混凝土施工之前，需要准备好以下材料和设备：混凝土、预应力钢筋、张拉设备、模板、支撑、固定装置等。
混凝土应符合施工图纸和设计要求，同时需要合理控制配合比和施工工艺，以确保混凝土的强度和耐久性。
预应力钢筋应经过检验合格，并按照设计要求准确布置。
二、预应力钢筋布置预应力钢筋的布置根据结构设计和施工要求进行。
在进行布置时，需要注意以下几点：预应力钢筋的位置应符合设计图纸要求，间距和相互之间的连接应满足规范要求；预应力钢筋的锚固长度和锚固方式应符合设计要求，并采取相应的措施进行抗锚固钢筋的施工。
三、混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需要在模板上进行必要的检查和修整。
混凝土应采用各部分一次浇筑的方法，确保结构的连续性和强度。
在浇筑时，应注意以下几点：混凝土的浇筑顺序和厚度应符合设计要求；在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免产生空隙和缺陷；必要时，可采用振动器进行混凝土的振实。
四、张拉混凝土浇筑完毕后，需要进行预应力钢筋的张拉。
张拉的目的是通过施加预应力，使混凝土承受正压应力，提高结构的承载力。
在进行张拉前，需要进行以下几个步骤：确定张拉方式和张拉点，根据设计要求设置应力轴；按照预定的张拉力进行张拉，并控制预应力钢筋的变形和应力；在张拉完成后，进行张拉锚段的固定，确保预应力钢筋的锚固效果。
五、养护预应力混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土强度的发展和耐久性的提高。
养护的方法包括正常养护和后期养护。
正常养护指在混凝土浇筑后及时进行覆盖和湿润等保护措施；后期养护指在混凝土达到预定强度后，进行湿润和保温等措施，以促进混凝土的强度发展。
预应力混凝土的常规施工方法和技巧
预应力混凝土的常规施工方法和技巧预应力混凝土是一种高强度、高性能的建筑材料，具有良好的抗裂性、抗震性和耐久性等优点，被广泛应用于大型桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
预应力混凝土的施工过程需要严格按照规范进行，下面将对预应力混凝土的常规施工方法和技巧进行详细介绍。
一、预应力混凝土的材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或高性能水泥。
2.骨料：选用符合国家标准的天然砂、石子或人造骨料。
3.混凝土掺合料：包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
4.预应力钢束：选用符合国家标准的预应力钢束，并按照设计要求进行加工。
5.膨胀剂、缓凝剂、增塑剂等：根据实际需要选用。
二、预应力混凝土的施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，并配备必要的施工设备和工具。
2.对施工场地进行平整、清理，确保施工现场整洁、安全。
3.进行基础处理，包括清理、修补、加固等。
4.对模板进行检查、清理，确保模板表面平整、无裂缝、无污渍等。
5.安装预应力钢束，包括切割、弯曲、连接等。
三、预应力混凝土的浇筑与养护1.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层数等。
2.在混凝土浇筑前，应对预应力钢束进行张拉，并进行预应力调整。
3.浇筑混凝土时应注意控制混凝土的坍落度，避免过度振捣。
4.在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等。
5.根据设计要求，进行预应力钢束的二次张拉、预应力调整等工作。
四、预应力混凝土的施工技巧1.预应力钢束的布置应合理，避免过度拐弯或交叉，确保预应力钢束的张力均匀。
2.混凝土的浇筑应分层进行，避免出现渗漏、空鼓等问题。
3.混凝土的坍落度应控制在设计要求范围内，过度振捣会影响混凝土的强度和耐久性。
4.混凝土的养护应及时、全面，避免混凝土表面龟裂或产生其他缺陷。
5.预应力钢束的张拉和调整应精确、稳定，避免产生不必要的应力损失。
综上所述，预应力混凝土的施工需要严格按照规范进行，包括材料准备、施工准备、浇筑与养护等方面。
预应力施工方案
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是一种常见的工程施工方法，通过施加预先设计的预应力力量，使结构在使用荷载下具有更好的抗弯、抗剪和抗挠能力。
本文将详细介绍预应力施工的方案和步骤。
二、方案概述1. 目标：本施工方案旨在确保预应力构件的安全施工，达到设计要求。
2. 施工范围：预应力构件的制作、运输、安装和张拉等工作。
3. 施工方法：采用传统的预应力施工方法，包括预应力钢筋的制作、预应力构件的预制和安装、预应力钢筋的张拉等。
三、施工步骤1. 预应力钢筋的制作：a. 根据设计要求，选用合适的钢材，并进行拉拔加工，制作成预应力钢筋。
b. 对预应力钢筋进行质量检测，包括拉伸试验、化学成分分析等，确保其质量符合标准要求。
2. 预应力构件的预制：a. 根据设计图纸，制作预应力构件的模具。
b. 按照模具要求，将混凝土浇筑至模具中，同时将预应力钢筋嵌入混凝土中。
c. 确保混凝土的浇筑质量和预应力钢筋的准确布置。
3. 预应力构件的运输和安装：a. 将预制好的预应力构件运输至施工现场。
b. 根据设计要求和施工图纸，进行预应力构件的安装，包括定位、支撑等工作。
4. 预应力钢筋的张拉：a. 根据设计要求，确定预应力钢筋的张拉力值和张拉顺序。
b. 使用专业的张拉设备，对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值。
c. 对张拉后的预应力钢筋进行锚固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工记录和质量控制：a. 对施工过程中的各项工作进行记录，包括预应力钢筋的制作记录、构件的浇筑记录、张拉过程的记录等。
b. 进行质量控制，对施工过程中的关键环节进行质量检测和监控，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保工人和周围人员的安全。
2. 工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 施工设备必须符合相关安全标准，并由专业人员进行操作。
4. 施工过程中应定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
预应力钢筋混凝土施工方案.doc
预应力钢筋混凝土施工方案.doc范本一：预应力钢筋混凝土施工方案一：施工组织设计1.1 工程概况介绍工程的基本情况，包括项目名称、施工地点、建设单位等。
1.2 施工目标设定施工的总体目标和具体。
1.3 施工组织机构确定施工组织的管理架构，包括项目经理、施工队伍等。
1.4 施工阶段划分将整个施工过程划分为不同的阶段，每个阶段的工作内容和时间安排。
二：施工工艺2.1 地基处理介绍地基的类型和处理方法，如土方开挖、灌注桩基等。
2.2 预制构件制作与安装详细介绍预应力钢筋混凝土构件的制作工艺和安装方法。
2.3 预应力张拉说明预应力钢筋的张拉过程和注意事项。
2.4 现浇混凝土施工包括混凝土材料的配制、浇筑工艺、养护等内容。
三：施工组织3.1 人员安排安排相应的工作人员，并说明工作职责和资质要求。
3.2 施工设备确定使用的施工设备类型和数量，统计设备使用时间。
3.3 材料管理包括材料的采购、储存和使用。
四：施工安全措施4.1 施工现场安全设定现场安全管理制度，明确各类安全措施。
4.2 作业人员安全意识培训组织相关人员进行安全培训，加强安全意识。
4.3 施工设备安全检查施工设备的安全性能，并制定相应的维护计划。
五：质量控制5.1 材料质量控制确定材料的质量要求，并进行质量检测。
5.2 现场质量控制确定施工工序的质量要求，并进行相应的检测和验收。
六：施工进度计划6.1 施工总进度计划制定整个施工过程的总体进度计划。
6.2 施工周计划制定每周的施工计划，并进行目标跟踪。
七：施工费用控制7.1 预算编制制定施工费用预算，并进行动态调整。
7.2 费用分析和控制分析费用的组成和分布，并采取相应的控制措施。
八：施工期间的环境保护8.1 施工期间的噪音控制针对施工期间产生的噪音进行控制处理。
8.2 施工期间的扬尘控制采取措施减少施工期间的扬尘问题。
以上是针对预应力钢筋混凝土施工方案的详细说明。
附件中包含相关图纸和设计文件，供施工参考。
闸墩混凝土施工作业指导书
闸墩、岸墙墙身混凝土施工方案闸墩、岸墙钢筋混凝土工程是本工程施工质量控制的主要项目之一。
防裂缝质量要求高、钢筋砼量相对较大，施工强度高、难度大，浇筑砼有一定困难,因受高空施工制约，能否合理、有序、高效地安排钢筋砼的施工，对本工程按期完成起着决定性的作用。
依据该部分工程结构特点。
遵循先主后次和工序多、施工持续时间长的项目优先安排施工的原则。
一、建筑物的分层分块本工程闸墩的施工，根据其结构特点进行分层施工，岸墙砼施工采取一次到顶不分层;闸墩具体分层见下图：①-1.50-3.10-4.108.5010.333②③④泄流孔闸墩排架分层示意图5.00第一次浇筑至高程8.5m,工作桥排架、公路桥排架单独分别浇筑。
二、模板及支撑脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
闸室闸墩、胸墙、空箱岸墙模板外露部分均采用竹胶板，闸墩圆头部位采用加工定做的圆型木模，空箱内部及背水侧采用钢模板。
支撑架采用钢管脚手架，胸墙承重脚手架先进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。
（1）模板加工竹胶板（100cm*200cm）每块面积2m2，外露面模板优先采用新竹胶板，以保证砼外露面的光滑美观。
上下游闸墩圆头部位模板采用圆头木模，木模板在木工场加工配制，立模前涂脱模剂。
支撑架采用钢管脚手架，胸墙承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。
（2）模板安装按施工放样图现场拼装，侧面模板用Φ16对销螺栓固定。
模板安装保证具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内，螺栓间距定为60*90cm。
为避免模板缝隙漏浆，采用海绵条夹缝或玻璃胶堵缝。
（3）模板拆除模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及龄期强度，不承重侧面模板应在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到规定强度后方可拆除。
常态混凝土施工方案
常态混凝土施工方案本工程常态混凝土主要有：坝基垫层、预制廊道、溢流面、闸墩和导墙，以及坝顶梁板柱结构等，混凝土量约4.2万m3。
1、仓面清理混凝土浇筑前，清除基础面上的杂物、泥土、污油及松动岩石,用高压水冲洗干净并排干积水。
对施工缝及预制廊道外表处面人工进行凿毛处理，用高压水对缝面上所有浮浆、松散物冲洗干净，并保持施工缝面湿润。
2、测量放线基岩面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。
3、钢筋工程本工程钢筋制安约1500t。
钢筋主要堆放于钢筋加工厂，钢筋在加工厂配料加工完后，然后采用平台车运至施工现场进行安装。
主要包括:钢筋安装、钢筋的检查和验收、钢筋的校正。
4、模板工程基础、闸墩、牛腿、梁、板等结构模板:主要采用标准钢模板P6015型，配以少量P3015、P2015及阴、阳角模及转角模，局部采用木模板。
溢流面主要采用标准钢模板,对局部弧度较大的部位定制钢模板。
本工程主要包括:模板的选用、模板安装、垫层模板安装、闸墩及胸墙模板安装、溢流面模板安装、模板拆除。
5、混凝土施工主要包括：混凝土拌制、混凝土浇筑分层分块、混凝土运输入仓方式、混凝土浇筑、施工缝处理、异种混凝土浇筑、混凝土养护。
6、碾压混凝土施工方案本工程碾压混凝土分有C9020二级配、C9010配混凝土，C9020二级配主要在坝体上下游面1m范围，其余坝体主要为C9010配混凝土。
总量约有23万m3。
7、混凝土施工浇筑分层分块在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土、坝体约束区混凝土浇筑分层厚度为1。
5m外，其余分层厚度均为3m.▽338m（溢流面底部碾压砼高程）以下每一升层为通仓浇筑，遇结构缝按设计处理。
▽338m~▽353m高程，1＃、2＃坝段为一个仓面,7＃、8＃坝段为一个仓面。
9、碾压混凝土施工方法主要包括:基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土养护。
下面主要介绍基础处理、混凝土工程和混凝土养护三方面。
探究闸墩预应力钢筋施工新技术应用
探究闸墩预应力钢筋施工新技术应用一、施工的工艺流程探究1、施工程序分析1.1安装固定波纹管→安装弧门梁式钢筋→安装弧门梁模板→预应力钢筋进入波纹管→弧门梁一期混凝土浇筑→进行钢筋拉张并固定→弧门梁二期混凝土浇筑→预应力钢筋孔道进行回填灌浆1.2安装固定波纹管→安装弧门梁预埋件→安装弧门梁模板→预应力钢筋进入波纹管→弧门梁一期混凝土浇筑→进行钢筋拉张并固定→弧门梁二期混凝土浇筑→预应力钢筋孔道进行回填灌浆2、预应力钢筋的张拉分析在工程一期的混凝土浇筑达到75%后，应进行预应力钢筋的张拉。
预应力钢筋张拉的施工步骤分为以下三个方面：一、初步固定预应力钢筋的位置，并把波纹管两端以及预应力钢筋上存在的泥土等杂物逐步清理干净，用与之配套的锚垫板、六角螺帽初步固定预应力钢筋。
二、对预应力钢筋进行张拉。
首先初步固定预应力钢筋，在预应力钢筋的张拉端放置千斤顶，使用工作锚把预应力钢筋夹紧，并缓慢均匀进行加载，钢筋在逐渐受力被拉长的同时，利用千斤顶鼻端的套结扳手集合齿轮装置将螺母进行固定。
在钢筋逐渐受力被拉长和卸载的同时，要在将其固定牢固的基础上遵循缓慢、均匀且平稳的方法原则的基础上进行。
在整个钢筋预应力作业操作的过程中，要严格按照千斤顶使用说明书中相关的规定对千斤顶设施进行操作。
在张拉工作完成后，要将5cm的保护层预留出来，按照规范化操作将其他多余的部分层次依次进行切除。
与此同时还要积极地做好二期施工作业准备，张拉操作的过程中要按照先中间后两边的顺序依次展开，以保证钢筋预应力拉伸数值的准确性。
三、要做好每根预应力钢筋张拉施工的张拉记录表，以便后期的计算、核对以及查询。
3、灌浆回填施工作业的分析3.1浆液实验的观察、检测与分析在对钢筋进行注浆之前，负责人应根据施工中的情况及施工要求，进行注浆试验的检测分析，模拟施工现场施工作业的环境条件，选择与工程施工的要求相配备的、符合的施工作业器械型号。
在经过多次的浆液配比试验之后，确定浆液的配比度，选用0.33：1的水灰作为浆液，并在其中加入1%的膨胀剂，在经过一段时间的等效反应后，剖开波纹管，认真检查混凝土凝结以后是否能有效地将钢筋及波纹管件的空隙进行填充，收缩率以及强度是否均符合设计值。
预应力混凝土的施工流程全解析
预应力混凝土的施工流程全解析文章一：预应力混凝土施工流程全解析正文：1. 概述预应力混凝土是一种以钢筋或钢束为预应力材料，在先期施加一定的预应力后，与混凝土形成紧密的工程材料。
它具有较强的耐久性和承载能力，广泛应用于桥梁、大型建筑物、水利工程等领域。
本文将为您全面解析预应力混凝土的施工流程。
2. 施工准备2.1 材料准备在开展预应力混凝土施工前，应先准备好各种材料。
包括混凝土原材料、预应力构件的钢材及配件、脱模剂等。
同时，应对材料进行质量检验与验收，确保其符合规定标准。
2.2 设备准备除了材料准备外，还需要准备相关施工设备。
包括混凝土搅拌车、起重机、脱模机械等。
设备的选择应根据具体工程的规模和要求进行。
3. 预应力构件制作3.1 钢筋加工根据设计要求，将钢筋加工成具有预应力特性的构件。
包括钢筋的弯曲、剪切、焊接等工艺。
加工过程要严格控制尺寸和形状的精度，保证构件的质量。
3.2 构件预应力张拉根据设计要求，使用专用设备对预应力构件进行张拉。
在预应力钢束上施加一定的力，使之达到设计要求的预应力水平。
同时，要进行拉力计的监测与记录，确保预应力的准确性。
4. 浇筑混凝土4.1 施工模板安装根据设计要求，安装好施工模板。
模板的安装要结实稳固，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
4.2 混凝土浇筑在模板安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现空隙和缺陷。
同时，要进行充分的振捣，以确保混凝土具有一定的强度和密实度。
5. 后期处理浇筑混凝土后，需要进行一系列的后期处理工作：5.1 水养养护对新浇筑的混凝土进行水养养护。
保持混凝土的湿润，有利于其逐渐获得足够的强度。
5.2 脱模混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除。
在拆除过程中要注意避免对混凝土构件造成损伤。
5.3 后续加工对脱模后的预应力混凝土构件进行喷涂、修补等后续加工工作。
以提高其外观质量和工程效果。
附件列表：1. 混凝土强度试验报告2. 钢筋拉力计监测记录3. 施工模板安装图纸4. 施工设备清单法律名词及注释：1. 预应力混凝土：采用预应力材料（钢筋或钢束）对混凝土施加预先设计的预应力张拉力，以提高其承载能力和耐久性的混凝土形式。
预应力混凝土施工工程(3篇)
第1篇预应力混凝土施工工程的基本原理是在混凝土硬化之前，通过预应力钢筋（或钢绞线）的预先张拉，使混凝土产生预压应力。
这种预压应力可以抵消或减少在使用过程中由于荷载作用产生的拉应力，从而提高结构的抗裂性能和耐久性。
以下是预应力混凝土施工工程的主要步骤：1. 设计阶段：在设计阶段，工程师会根据工程需求和使用条件，确定预应力混凝土结构的设计参数，包括预应力筋的类型、数量、张拉力等。
2. 材料准备：选择合适的预应力钢筋和混凝土材料。
预应力钢筋应具有良好的延性和抗拉强度，而混凝土应具有较高的抗压强度和耐久性。
3. 预应力筋布置：根据设计图纸，在模板中布置预应力筋。
预应力筋的布置应保证其在混凝土中的位置准确，避免因施工不当导致预应力损失。
4. 模板制作与安装：制作和安装模板，确保模板的稳定性、刚性和精度。
模板的安装质量直接影响到混凝土结构的尺寸和形状。
5. 混凝土浇筑：在预应力筋和模板安装完成后，开始浇筑混凝土。
浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，确保混凝土密实、均匀。
6. 预应力筋张拉：混凝土达到一定强度后，开始张拉预应力筋。
张拉过程中，需按照设计要求逐步施加张拉力，并确保预应力筋的伸长量符合预期。
7. 锚固与封锚：张拉完成后，对预应力筋进行锚固，并封闭锚具。
锚固质量直接影响到预应力的传递和结构的安全性。
8. 混凝土养护：张拉完成后，对混凝土进行养护，使其达到设计强度。
养护期间，需保持混凝土的湿度和温度，避免因干裂或冻裂影响结构质量。
9. 结构拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板和预应力筋，进行后续施工。
预应力混凝土施工工程具有以下优点：- 提高结构承载能力：通过预应力，使混凝土结构在受力时处于压应力状态，从而提高其承载能力。
- 延长结构使用寿命：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能和耐久性，可延长其使用寿命。
- 节省材料：预应力混凝土结构可以减小截面尺寸，从而节省材料。
总之，预应力混凝土施工工程是一项复杂而重要的技术，它在我国土木工程领域得到了广泛应用。
预应力钢筋混凝土桥墩施工技术规程
预应力钢筋混凝土桥墩施工技术规程一、前言预应力钢筋混凝土桥墩是连接桥梁上下部结构的主要承重构件，其施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将介绍预应力钢筋混凝土桥墩的施工技术规程，以保证桥墩施工质量。
二、材料准备1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照国家标准执行。
2. 砂石料：使用中等细度的天然河沙或人工砂石料。
3. 骨料：使用硬质、坚固、无损伤的天然石料或合格的人工骨料。
4. 预应力钢筋：应符合国家标准，其钢号、直径、长度等应符合设计要求。
5. 钢筋焊接材料：应符合国家标准。
6. 预制构件：应按照设计要求制作，并进行质量检验。
7. 模板：应采用优质的木板或钢板，其厚度、尺寸、表面光洁度等应符合设计要求。
8. 模板支架：应采用优质的木材或钢材，支撑面积应符合设计要求。
9. 填充料：应符合设计要求，常见的填充料有泡沫塑料、聚苯乙烯、珍珠岩等。
10. 防腐涂料：应符合国家标准，使用前应进行质量检验。
三、施工工艺1. 模板制作1.1 模板制作前，应先进行模板图纸的审核，确保模板的尺寸、形状、平整度、光洁度等符合设计要求。
1.2 模板应采用优质的木板或钢板制作。
木模板应采用无裂纹、无疤痕、无腐朽、无虫蛀的材料，其厚度应符合设计要求。
钢模板应采用优质的钢板，其厚度应符合设计要求。
1.3 模板的安装应按照设计要求进行，模板间接缝应尽量减少，直接缝应采用防渗透措施。
1.4 模板的表面应平整、光洁、无裂缝、无浮皮等缺陷。
2. 钢筋加工2.1 预应力钢筋应采用机械加工，切割、倒角、弯曲等应符合设计要求。
2.2 钢筋的清洗应采用机械或手工清洗，去除钢筋表面的锈蚀、污垢等。
2.3 预应力钢筋的保护层应符合设计要求，保护层的质量应进行质量检验。
3. 预制构件的安装3.1 预制构件的安装应按照设计要求进行，构件的尺寸、位置、高低差等应符合设计要求。
3.2 预制构件的安装应进行校验，确保构件的垂直度和水平度符合设计要求。
预应力混凝土桥墩施工技术规程
预应力混凝土桥墩施工技术规程一、前言预应力混凝土桥墩是复杂的结构体系，其施工需要严格按照规范进行，以确保其安全性、可靠性和持久性。
本文将详细介绍预应力混凝土桥墩施工技术规程，以便工程师和施工人员能够全面掌握其施工要点。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度应不低于42.5MPa。
2. 砂：应选用细砂，符合国家标准要求。
3. 石子：应选用符合国家标准要求的中等粒径石子，其强度应不低于预应力混凝土的设计强度。
4. 钢材：应选用符合国家标准的预应力钢筋和钢丝，其强度应不低于预应力混凝土的设计强度。
5. 预应力器材：应选用符合国家标准的预应力器材，保证其安全性和可靠性。
6. 混凝土外加剂：可根据需要选用适当的混凝土外加剂。
三、施工工艺1. 模板安装：在选择模板时，应根据设计要求选择合适的模板，确保其刚性、稳定性和密封性。
安装模板前应先进行检查，确保没有破损或变形。
模板安装时应严格按照设计要求进行，确保模板水平和垂直度符合要求。
2. 钢筋加工和安装：钢筋加工时应严格按照设计要求进行，确保钢筋的弯曲、连接和间距符合要求。
钢筋安装时应注意不得损坏模板和混凝土表面，钢筋之间应有足够的间距，不得交叉。
3. 预应力钢筋安装：预应力钢筋安装应在混凝土浇筑前进行。
预应力钢筋的张拉、锚固和切割应按照设计要求进行，确保其张拉力和锚固长度符合要求。
预应力钢筋的张拉应逐级进行，每级应控制在允许范围内。
4. 混凝土搅拌和浇筑：混凝土应在搅拌站进行搅拌，严格按照设计配合比进行搅拌。
混凝土应在规定时间内运输到施工现场，严禁搅拌站外加水或混合其他材料。
混凝土浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护：混凝土浇筑后应立即进行养护，以防止混凝土表面龟裂和干裂。
养护时间应根据气温和湿度确定，一般为7-14天。
养护期间应注意保持混凝土表面湿润。
四、安全措施1. 施工现场应设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入施工现场。
预应力混凝土工程施工程序
预应力混凝土工程施工程序一、施工前准备工作1.1 工程前期准备1.1.1 勘察设计阶段在勘察设计阶段，施工单位应根据设计文件，了解工程的结构体系、预应力布置、分段浇筑施工节点等重要信息，充分了解工程的特点和施工要求。
1.1.2 施工图审查施工单位应对设计单位提供的施工图进行审核，对预应力布置、预埋件位置、模板支撑、构配件设置等进行核对，确保设计的可施工性和安全性。
1.1.3 材料准备施工单位应根据设计要求和工程情况，及时准备所需材料，包括混凝土原材料、预应力钢筋、预应力设备、模板支撑等。
1.1.4 设备准备施工单位应根据设计要求和工程情况，及时准备所需施工设备，包括混凝土搅拌站、预应力张拉设备、模板支撑设备等。
1.2 施工组织设计1.2.1 施工组织设计施工单位应根据工程的特点和施工要求，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工艺流程、施工方案、施工计划等。
1.2.2 施工技术交底施工单位应对施工人员进行专业的技术交底，确保施工人员对预应力混凝土工程的施工方法和要求有充分的了解。
1.2.3 安全生产交底施工单位应对施工人员进行安全生产方面的交底，确保施工人员能够严格遵守安全生产规定，做好安全防护工作。
1.3 施工准备1.3.1 施工场地准备施工单位应对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、无障碍物，并严格按照施工图纸要求进行布置。
1.3.2 模板支撑准备施工单位应对模板支撑进行检查和组装，确保模板支撑的稳定性和可靠性。
1.3.3 预应力张拉设备准备施工单位应对预应力张拉设备进行检查和调试，确保设备的正常运行，并做好张拉方案和参数的准备。
1.3.4 混凝土搅拌站准备施工单位应对混凝土搅拌站进行检查和调试，确保搅拌站的正常运行，并做好混凝土配合比和搅拌计划的准备。
二、预应力混凝土施工工艺2.1 模板安装2.1.1 模板支撑安装施工单位应根据设计要求和工程情况，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的稳定和可靠。
闸墩钢筋砼施工技术方案
闸墩钢筋砼施工技术方案第一节简介闸墩上游顶高程30.0m、下游顶高程27.2m，中墩厚1.2m，边墩（缝墩）厚1.0m。
混凝土强度等级：胸墙为C25砼，其余为C20砼。
第二节钢筋砼施工部署在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。
砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。
第三节模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。
模板加工场地设在上游施工生产布置区内。
二、模板及支撑围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。
模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。
施工前，模板内侧喷涂脱模剂。
墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成；槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm拉条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块（中间打φ20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
4. 模板表面必须平整光滑。
5. 墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。
6. 模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。
7. 模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。
四、脚手架的搭设、使用及拆除1. 脚手架的搭设1.1 搭设场地应平整、压实并设置排水措施1.2 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度80mm 的方木。
1.3 脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
预应力混凝土施工方案
预应力混凝土施工方案1. 预应力混凝土概述预应力混凝土是一种结构材料，通过在混凝土中施加预先应力来提高其承载能力和耐久性。
这种预先施加的应力可以通过张拉预应力钢筋或预应力混凝土构件的压缩来实现。
预应力混凝土具有很高的抗弯和抗剪能力，广泛应用于桥梁、建筑物、水坝等工程中。
2. 施工前准备工作在开始预应力混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 设计方案评审在施工前，需要对预应力混凝土的设计方案进行细致的评审。
评审的目的是确保设计方案合理、安全，并符合施工的实际需求。
评审应包括结构计算、构件尺寸、钢筋布置等方面。
2.2 材料选用与准备在施工前需要对预应力混凝土所需材料进行选用和准备。
这些材料包括水泥、骨料、砂等混凝土原材料，以及预应力钢筋、预应力混凝土构件等。
材料选用应符合相关标准，并进行质量检查。
2.3 设备检查与调试预应力混凝土施工所需的设备包括预应力张拉机、预应力锚具、预应力钢筋剪切机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其正常工作，以提供施工所需的力和工作效率。
2.4 施工人员培训与分工为了保证施工的安全和质量，施工人员需要接受相关培训，了解预应力混凝土施工的操作规范和安全注意事项。
同时，需要对施工人员进行合理的分工，确保各个工序的顺利进行。
3. 施工步骤预应力混凝土的施工分为几个基本步骤，每个步骤都有其特定的施工要求和注意事项。
以下是预应力混凝土施工的基本步骤：3.1 基础施工预应力混凝土的施工一般从基础开始。
首先进行基础的测量和标志，在施工地点进行基础的挖掘和平整。
然后，用混凝土浇筑基础，按照设计要求进行加固和预埋预应力钢筋。
3.2 钢筋预处理在混凝土浇筑之前，需要对预应力钢筋进行预处理。
这一步包括对预应力钢筋进行清洁、检查和防锈处理。
经过处理的预应力钢筋可以提供更好的粘结力和耐久性。
3.3 张拉预应力钢筋在预应力混凝土施工中，张拉预应力钢筋是至关重要的一步。
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第十二章常态混凝土及闸墩预应力施工12.1 常态混凝土施工项目及主要工程量12.1.1 常态混凝土施工项目本标段常态混凝土施工项目包括：左、右岸挡水坝基础垫层和坝顶常态混凝土，溢流坝段溢流面、闸墩、基础垫层常态混凝土，中孔坝段基础垫层和坝顶常态混凝土，中孔周边常态混凝土，消力池(除基础深槽回填碾压混凝土外)常态混凝土，进水口框格梁、混凝土护坡、路面混凝土，左岸2#滑坡体网格梁、右岸2#滑坡体网格梁，坝0+326m以下河道整治工程，左、右岸4条灌浆平洞衬砌混凝土，导流洞封堵混凝土，建筑装修混凝土，缆机平台、栈桥、供卸料平台混凝土等。
12.1.2 主要工程量官地碾压混凝土重力坝常态混凝土总量677024m3，预制混凝土3272m3，闸墩预应力锚索316束，各部位常态混凝土主要工程量见表12.1-1。
表12.1-1 官地碾压混凝土重力坝常态混凝土工程量表12.1.3 常态混凝土施工特性12.1.3.1大坝基础垫层常态混凝土施工特性⑴大坝基础垫层常态混凝土共83705m3，一般厚度为2.0m，最大厚度11.78m(溢流坝段上游CⅠ区)。
根据大坝温控要求和混凝土浇筑施工能力，大坝基础垫层混凝土以坝体结构分缝等进行仓位规划，每一个坝段作为一个浇筑块浇筑，中间不设施工缝(纵缝)，最大浇筑仓面面积3421m2(中孔坝段：长155.5m，宽22.0m)。
⑵因坝基固结灌浆需在不小于2m混凝土压重的条件下进行，故基础平面部位垫层混凝土在浇筑完2m厚基础垫层常态混凝土后暂停浇筑，为坝基固结灌浆提供工作面。
基岩为斜面的常态混凝土与碾压混凝土同时上升。
⑶由于坝基纵向排水廊道把工作面分割成2段，使仓面施工工作量增加，对施工中的设备转移、人员交通等造成了较大影响。
⑷左岸4#～9#挡水坝段、10#～15#溢流坝段和右岸16#～19#挡水坝段部分基础垫层混凝土不在2台缆机的覆盖范围内，需另行布置2台C7050塔机进行补充。
12.1.3.2 溢流坝和中孔坝段常态混凝土施工特性⑴导墙、闸墩、上游牛腿、溢流堰、中孔周边及尾导墙等部位常态混凝土共161066m3。
⑵溢流坝段共有溢流表孔5孔，孔净宽15.0m，堰顶高程1311.0m，挑流鼻坎高程1194.5m，堰面高程1213.686m设置一道掺气槽。
堰顶EL1304.0～1311.0m为常态混凝土；溢流面常态混凝土厚3.0m，其中高程1293.833m以下表面0.5m厚为抗冲耐磨混凝土；反弧段高程1194.5～1199.78m在3.0m厚的常态混凝土上外包δ＝20mm 钢衬。
⑶表孔闸墩分为中墩和边墩：中墩厚5.0m，长51.8m，墩头为半圆形，半径R ＝2.5m；边墩厚4.0m，长51.8m，墩头为四分之一圆弧，半径R＝3.0m。
中墩和边墩上游侧为6.0m悬臂的牛腿，牛腿起点高程1280.0m，终点高程1292.0m。
中墩尾部为宽尾墩，后部不设尾导墙；边墩后部接尾导墙，尾导墙厚度 4.0m，最低高程1267.8m。
⑷中孔坝段位于溢流坝段的两侧，分别为10#、15#坝段，两个坝段沿坝轴线宽度均为22.0m，结构布置相同。
中孔采取有压流形式，孔身为矩形断面，断面尺寸为10.0m×5.0m(高×宽)，总长度为70.25m。
中孔进口为流线型渐变段，底坎高程1240.0m；中孔进口设置一道平面事故检修闸门，出口设置一道弧形工作闸门；孔身采用钢板衬砌，钢板厚22mm；中孔钢衬周边外包1.0～3.0m厚的常态混凝土；中孔进口事故门前的四周为常态混凝土，出口弧形工作闸门以后的三面为0.5m厚的抗冲耐磨混凝土。
⑸溢流面由堰头椭圆曲线、幂函数曲线、1:0.75斜直线、掺气槽和反弧曲线组成，给钢筋安装、模板施工、混凝土浇筑均带来了较大困难，斜坡面施工，操作困难，安全问题突出。
表孔溢流面和放空中孔出口抗冲耐磨混凝土施工质量要求高，且由于高速水流要求，曲线或直线内必须平整、光洁，不同的线型连接要平顺，满足平整度要求。
⑹中孔钢衬底部无法直接进料的部位宽约8m左右，设计考虑采用高流态混凝土C20(二)。
⑺由于中孔钢衬安装占用直线工期较长，导致10#～15#坝段工期较紧。
另外中孔弧形门位于2台辐射式缆机覆盖范围以外，弧形门的进场安装与10#、15#坝段的上升存在矛盾，施工难度较大。
⑻闸墩施工与预埋件安装、预应力施工干扰大。
闸墩上游牛腿与碾压混凝土同步上升，施工干扰大。
闸墩、牛腿施工工作面窄，悬空面作业多，安全问题突出。
⑼表孔和中孔弧形门支铰预应力锚块内主次锚索预埋钢管较密，施工困难。
⑽由于钢筋较密，而抗冲耐磨混凝土仅0.5m厚，两个品种的混凝土入仓较困难。
12.1.3.3坝顶结构常态混凝土施工特性⑴坝顶结构常态混凝土指1#～9#、16#～24#坝段顶部高程1322.0m至高程1334.0m之间的常态混凝土，其工程量54273m3，最大仓面面积400m2。
⑵该部位混凝土施工范围广，沟、槽、孔、井较多，油泵房、配电房等建筑物较多、各种预埋件多。
⑶埋件、孔洞周边钢筋较密，混凝土入仓振捣困难。
12.1.4 预应力锚索施工特性预应力施工项目主要包括：溢流坝段表孔闸墩预应力锚索；中孔闸墩预应力锚索；坝顶门机轨道预应力梁的预应力施工等。
溢流坝段表孔闸墩预应力锚索：表孔中墩和边墩预应力锚索分主锚索和次锚索进行设计布置。
主锚索顺流向布置，其张拉力为5000KN，次锚索垂直于流向水平布置，其张拉力为2400KN。
中孔闸墩预应力锚索：中孔闸墩预应力锚索分主锚索和次锚索进行设计布置。
主锚索张拉力为5200KN，次锚索张拉力为2600KN。
⑴根据预应力预制构件及现浇预应力锚索的结构特点，预应力锚索采用了有粘结结构及后张法工艺施工。
⑵预应力锚索施工与其它项目施工平行作业，相互干扰大，施工交通及机械、材料运输条件较差。
⑶大部分预应力锚索均需在脚手排架上施工，施工难度较大，高空作业且施工部位场地狭窄，与混凝土浇筑存在立体交叉作业等现象，安全防护成为非常重要的工作。
12.2 坝基、坝肩地质缺陷处理及勘探平洞封堵混凝土施工坝基、坝肩地质缺陷处理包括：fxh05软弱夹层、fx108软弱夹层、F8断层以及裂隙等处理回填混凝土和混凝土齿槽等，混凝土标号为C20(三级配)，方量45385m3，其中，左、右岸坝肩10385m3，溢流坝、中孔坝段33980m3。
另外，左、右岸坝肩预应力锚索锚墩网格梁混凝土约4610m3。
坝区勘探平洞封堵混凝土为C20(二级配)，方量1880m3。
12.2.1 坝基、坝肩地质缺陷处理混凝土施工坝基、坝肩地质缺陷处理混凝土施工时段为：溢流坝段坝基地质缺陷处理回填混凝土安排在2009年2月1日～2009年3月15日，左岸坝肩地质缺陷处理回填混凝土安排在2009年3月16日～2009年5月31日，右岸坝肩地质缺陷处理回填混凝土安排在2009年3月16日～2009年4月15日。
12.2.1.1施工布置坝基、坝肩地质缺陷处理回填混凝土施工分布在坝区不同的位置，施工面广点多，很多位置上的作业面运输设备无法直接进入，施工布置难度大。
混凝土入仓拟采用2台缆机配6m3吊罐、C7050塔机配卧罐等方式解决。
混凝土主要运输、入仓方式有以下2种：⑴2台缆机配6m3吊罐方式：右岸竹子坝混凝土高线生产系统→竹子坝料场公路→右岸缆机平台公路→右岸EL1334.0m缆机平台→缆机配6m3吊罐→坝基、坝肩地质缺陷处理回填混凝土施工部位，平均运距约2.4km。
⑵2台C7050塔机配吊罐方式：①左岸混凝土低线生产系统→左岸低线公路→R4临时道路→左岸EL1224.0m塔机取料平台→C7050塔机配吊罐→坝基、坝肩地质缺陷处理回填混凝土施工部位，平均运距约800m。
②左岸混凝土低线生产系统→左岸低线公路→R4临时道路→下游围堰→右岸低线公路→右岸EL1224.0m塔机取料平台→C7050塔机配吊罐→坝基、坝肩地质缺陷处理回填混凝土施工部位，平均运距约1.1km。
施工所用风、水、电系统利用总布置的系统。
12.2.1.2施工工艺流程地质缺陷处理混凝土施工工艺流程见图12.2-1所示。
图12.2-1 地质缺陷处理混凝土施工工艺流程12.2.1.3基础面处理按照设计和规范要求对基岩面进行修整、清理、冲洗。
人工配合小型机具将基岩面上所有松散物、块石、碎石、岸坡风化岩层及其他杂物清除干净，但不得破坏清理范围以外的岩体。
混凝土浇筑前，把仓面积水排净，并保持基岩面湿润。
12.2.1.4模板安装地质缺陷处理回填混凝土采用无模施工，集水井衬砌混凝土采用组合钢模板立模，外撑内拉形式紧固。
12.2.1.5钢筋制安钢筋在钢筋加工厂内按设计图纸加工成型，10t平板车运输至施工现场，现场人工按施工图纸进行架立、绑扎、焊接。
12.2.1.6混凝土浇筑混凝土回填前，报请监理工程师检查验收基槽，经监理工程师验收合格后，向监理工程师提交浇筑回填混凝土配料单，经审核、同意后，才能进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土前在基岩面上均匀铺一层2～3cm厚与混凝土浇筑强度相适应的砂浆，以保证新浇混凝土与基岩面结合良好。
混凝土浇筑采用平铺法施工，层坯铺料厚度40～50cm，混凝土入仓后及时平仓、振捣。
使用插入式手持高频φ100振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现明显气泡并开始泛浆时为准，避免过振、漏振或欠振。
12.2.1.7混凝土养护混凝土回填施工完成后，混凝土表面用草席或草袋覆盖保护，并进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间达到施工规范要求的龄期。
12.2.2 勘探平洞封堵混凝土施工勘探平洞封堵混凝土施工时段为：左岸勘探平洞回填混凝土安排在2008年9月1日～2008年9月30日，右岸勘探平洞回填混凝土安排在2008年11月21日～2008年12月21日。
12.2.2.1施工布置勘探平洞封堵在大坝混凝土施工前进行，混凝土由左岸打倮混凝土拌和系统供应，混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到勘探平洞施工现场后，再由HBT60型混凝土泵机泵送到仓面。
混凝土运输线路为：⑴左岸勘探平洞回填混凝土：左岸打倮混凝土拌和系统→旧碎石路→场内外连接公路→左岸高线1#隧道→左岸高线公路→R1临时道路→HBT60型砼泵机泵送→左岸勘探平洞施工部位，平均运距约3.3km。
⑵右岸勘探平洞回填混凝土：左岸打倮混凝土拌和系统→旧碎石路→场内外连接公路→下游永久交通桥引道→下游永久交通桥→右岸高线1#隧洞→R7临时道路→HBT60型砼泵机泵送→右岸勘探平洞施工部位，平均运距约3.9km。
施工所用风、水、电系统利用总布置的系统，就近接引支线到施工现场。
12.2.2.2施工排水勘探平洞混凝土施工前，在封堵区外修筑挡水坎、挖集水坑，布置适量的潜水泵将洞内的渗漏水排出洞外。