煤矿各岗位、工种危险源辨识内容

第一章采煤局部岗位、工种危险源辨识容
一、采煤机司机
一、工作流程
开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁
二、危险源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作
面顶板破碎或支护不完好；
2、开机前不发出开机信号；
3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；
4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；
5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；
7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；
8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；
9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；
10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

三、预控措施
1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检
查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无平安隐患的情况下，方可进入煤帮作业；
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米围严禁有人；
3、采煤机割煤时，架前严禁有人；
4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进展操作；
5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器翻开，
将异物取出；
6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；
7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机
检查并汇报清楚；
8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音告知工作
面下部作业人员；
9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；
10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代
清楚。

四、作业标准
1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；
2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；
3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；
4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；
5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚
筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；
6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；
7、采煤机运行时必须在风机两巷设置戒备；
8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；
9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；
10、进展煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合
器摘除；
11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；
12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；
13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进展停电闭锁，摘除隔离手把和离
合器；
14、交接班时，设备运行情况交接清楚。

二、液压支架工
一、工作流程
上岗前准备→作业地点平安确认→收护帮板〔采煤机割煤前〕→翻开伸缩梁、护帮板〔采煤机割煤后〕→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产
二、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进展检查；
2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板
3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；
4、操作支架前，未检查支架周围三个支架有无其他人员作业；
5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；
6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；
三、预控措施
1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接收路情况；
2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；
3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；
4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架有无人员，发现有人
时，必须将其撤除；
5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不
接顶或初撑力不够时，必须调整支架；
6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；
四、作业标准
1、使用工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；
3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；
4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出
伸缩梁和护帮板，支护顶板；
5、移架前，检查支架周围三个支架有无其他作业人员；
6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错
差不大于邻架侧护板的2/3；
7、推移刮板输送机必须到达平、顺、直的标准。

三、三机工
一、工作流程
上岗前准备→检修设备前的平安确认→检修→检修完毕
二、危险源
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进展敲帮问顶制度；
2、检修前不将设备停电闭锁；
3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；
4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；
5、延〔缩〕机头〔机尾〕，作业地点不设置戒备；
6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；
7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。

三、预控措施
1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网，并
严格执行敲帮问顶；
2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；
3、机头〔机尾〕检修时必须在煤壁与老塘侧设好戒备，严禁人员来回穿行或逗
留；
4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁；
5、延〔缩〕机头〔机尾〕，作业地点必须派专人设置戒备，挂好戒备牌前方可
进展作业；
6、起吊前必须进展试吊〔试吊高度50mm〕，确认无问题后正式起吊，人员必须
站在倒链侧面；
7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检
查过程中随时进展敲帮问顶。

四、作业标准
1、顶板完整，支护齐全可靠，并严格执行敲帮问顶；
2、进入煤帮必须支设临时支护，严禁空顶作业；
3、检修时，必须将输送机停电闭锁；
4、机头〔机尾〕检修时在煤壁与老塘侧设好戒备，严禁人员来回穿行或逗留；
5、作业前必须安排专人设置好戒备，〔机头〕机尾不得有闲杂人员逗留；
6、信号联系清楚，得到允许信号前方可作业；
7、起吊前必须进展试吊〔试吊高度50mm〕，确认无问题后正常起吊；
8、倒链型号与起吊设备重量相适应，起吊时人员严禁站在起吊物件下方。

四、集控台电工
一、工作流程
上岗前准备→作业地点平安检查→开机前检查→开机→停机→推移机→文明生产清理
二、危险源
1、未携带作业工具；
2、未对作业地点的支护进展检查；
3、启动设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备；
5、停机后没有对组合开关停电闭锁；
6、未按规定进展停送电，没有悬挂警示牌；
7、推移机电缆槽与设备缆线位置不适宜或与其他工作人员配合不一致；
8、扩音声音不清楚。

三、预控措施：
1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前，首先检查作业地点的支护是否完好；
3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；
4、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及
操作系统显示状况正常，隔离手把位置适宜，扩音声音清楚；
5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；
6、严格执行“谁停电、谁送电〞的原那么，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌
或专人看护；
7、操作人员推移机时各人员之间统一指挥，口号及配合必须一致；
8、发送信号必须得到恢复信号确认后，方可进展送电或启动设备。

四、作业标准
1、作业工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；
3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；
4、开机前，确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作
系统显示状况正常，隔离手把位置适宜，扩音声音清楚；
5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；
6、严格执行“谁停电、谁送电〞的原那么，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌
或专人看护；
7、推移机时各人员之间统一指挥，配合一致；
8、发送信号必须得到确认后，方可进展送电或启动设备。

五、综采维修电工
一、工作流程
上岗前准备→作业地点平安确认→检修前的平安确认→电气设备检修→送电试运行→文明生产清理
二、危险源
1、作业工具不齐全、不符合作业要求；
2、未对作业地点的支护进展检查；
3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、未按规定进展停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进展验电、放电或没有
进展验电、放电；
6、未按照完好标准检修电气设备；
7、电气设备检修完后，没有按照规定进展试运行；
8、电气设备随意放置，周围有积水。

三、预控措施
1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗；
2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠；
3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；
4、严格执行“谁停电、谁送电〞的原那么，并悬挂“有人工作，严禁送电〞警
示牌或专人看护；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进展验电、放电；
6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备，必须要按作业规程操作；
7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接
可靠，电气保护齐全，设备箱体工具杂物清理干净；
8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上
架放到指定地点。

四、作业标准
1、作业工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；
3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；
4、严格执行“谁停电、谁送电〞的原那么，并悬挂“有人工作，严禁送电〞警
示牌或专人看护；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进展验电、放电；
6、严禁带电检修、搬迁电气设备；
7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接
可靠，电气保护齐全，设备箱体工具杂物清理干净；
8、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备已上架。

六、液压支架检修工
一、工作流程
操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验到达完好标准→工作完毕清理卫生
二、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进展检查；
2、进入支架检修时未对支架闭锁；
3、更换液压管路时未关闭截止阀；
4、更换液压管理时未通知泵站停泵；
5、更换液压管路未放余压；
6、处理支架故障不闭锁上下支架；
7、处理支架故障不悬挂警示牌。

三、预控措施
1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；
2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；
3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；
4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；
5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；
6、处理支架故障时必须将上下支架进展闭锁；
7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。

四、作业标准
1、检查管接头插接结实可靠；
2、检修支架时闭锁支架；
3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压；
4、更换液压管路时要通知泵站停泵；
5、处理支架故障时要对上下支架进展闭锁；
6、检修阀类应在清洁容器进展清洗，拆、检后的零件应加遮盖；
7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。

七、液压支架维修工
一、工作流程
操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进展试验→检查完好→更换液压元件→试验到达完好标准→工作完毕卫生已清理
二、危险源
1、着装符合要求戴好平安帽，否那么会造成意外出现；
2、检修前先检查现场工作环境有无平安隐患，否那么必须处理完平安隐患方可工作；
3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人；
4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员；
5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进展，否那么可能会发生伤人事故；
7、设备遗漏工具或零件，会造成设备损坏。

三、预控措施
1、着装符合要求戴好平安帽，否那么会造成意外出现，必须着装、防护用品符
合要求；
2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联
接结实；
3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进展作业；
4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，
拆卸时必须关闭液压系统；
5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进展作
业；
6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
7、设备遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。

四、作业标准
1、检修阀类应在清洁容器进展清洗，拆、检后的零件应加遮盖；
2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的构造件上的最大变形不得超过10％，
构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c㎡,深、高度不得超过20mm、
10 mm；
3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3﹪，复位弹簧塑性变形不得大于5
﹪；
4、推移框架的直线度不得超过5﹪；
5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的外表有以下缺陷时允许用油石修整。

八、皮带机司机
一、工作流程
接班→开机前平安检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各平安防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；
10、人员未按“三紧〞着装，精神状态不好。

三、预控措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至平安地点，并及时向相关部门汇报；进
展敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的平安地点，先顶后帮、由外向里的顺
序对其进展认真撬除。

撬除帮顶时，必须有两人进展作业，一人敲帮问顶一
人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的平安。

撬除作业只限一组进展，撬
除点下方严禁站人。

且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进展；
2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；
设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；
灭火器〔不少于2只〕，压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形
挤压现象。

以上任何一项不符合规定，必须及时更换；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、
紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丧失的
及时更换或修复；
4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对平安防护设
置进展巡视检查一遍，保证安设结实可靠。

发现有损坏的，及时通知维修电
工或维修工进展处理；
5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保
灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；
6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍
物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转
动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，制止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；
在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工
作、严禁送电〞警示牌或设置专人看护；
9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫
机架上煤泥，去除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记；
10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、
矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符
合要求，必须进展整改。

四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护结实可靠；
2、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱
容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；
3、设备部件齐全、紧固完好；
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，平安防护设施齐全、稳固；
5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音语音清晰，仪表指示准
确；
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；
7、司机“三紧〞着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于
300mm的间距；
8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关
断电、闭锁；
9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进展；备件摆放整齐
无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；
10、作业人员严格按“三紧〞要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。

九、乳化液泵司机
一、工作流程
上岗前准备→作业地点平安检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→试运转→文明生产
二、危险源
1、检修前，作业工具不完好或不齐全；
2、未对作业地点的平安情况进展检查；
3、高压管路连接销子不完好；
4、乳化液泵站出口压力不符合规定；
5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；
6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；
7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进展试运行；
8、乳化液泵压力表不完好；
9、乳化液配比浓度未到达规定要求。

三、预控措施
1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；
2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；
3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理前方可开泵；
4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；
5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于
1米，严禁用手触摸转动部位；
6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；
7、乳化液泵检修完毕后，必须进展试运转，试运转正常后，方可完毕作业；
8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进展更换；
9、泵站司机随时检测泵箱乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高
乳化液浓度。

四、作业标准
1、作业工具齐全完好，符合作业要求；
2、开泵前，首先检查作业地点的平安情况；
3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；
4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须到达3%～5%；
5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进展泄压；
6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；
7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；
8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进展巡回检查。

十、上下端头维护工
一、工艺流程
作业前的平安确认→架棚→绞顶→捆绑支柱梁子→升紧支柱
二、危险源
1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；
2、钢梁不进展捆绑或捆绑不结实；支柱不捆绑，角度不适宜，钻底不加穿铁底
鞋，支柱初撑力不符合规定；
3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，人员手背朝上抓柱把；
4、钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪，抬运物料时，人员配合不一致；
5、机运转时架设机巷超前棚；
6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查
巷帮支护情况；
7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最
后一棵支柱不进展远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通；
8、处理机上的矸石时，不闭锁输送机和机；
9、工作面割煤时，在两巷设置的戒备围进展巷道维护。

三、预控措施
1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进展检查，发现隐患及时处理；
2、架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑结实，支柱与钢梁及顶网进展捆绑，支
架迎山角在3°～5°，初撑力不得小于7Mpa；
3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；
4、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料
时，人员步调统一，协调一致；
5、机巷机运转时，严禁人员跨机作业；
6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道
支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；
7、回收时，严格执行先支后回原那么，作业前，必须保证退路畅通，检修与架
设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进展操作；
8、处理刮卡在机上的矸石时，必须将输送机和机停电闭锁；
9、工作面割煤时，风、机两巷设置戒备围严禁有人。

四、作业标准
1、架设的钢梁必须捆绑结实；柱头必须捆绑结实；
2、柱头与钢梁必须形成面接触，支柱角度符合规定并成直线；
3、支柱初撑力必须到达90KN；
4、经常性的检查支柱的初撑力，对泄压支柱及时更换；
5、钢梁上方必须接顶严密，不得出现空顶，钢梁棚棚距符合规程要求；
6、上〔下〕出口抬棚与上〔下〕过度支架间距不超过0.5米；
7、风〔机〕巷超前维护距离不小于20米；
8、对防尘喷雾要及时挪移，确保喷头完好；
9、输送机机运行时，距煤帮3米处设置戒备。

十一、梭车信号工
一、工作流程：
检查信号〔信号灯、、对讲机〕→检查轨道、巷道支护→确认→发车→跟车
二、危险源
1、信号装置不完好；
2、跨越绳道；
3、跟车间距不符合规定；
4、不按规定设置戒备；。