标混凝土拌和站建设方案

标混凝土拌和站建设方案
3、就位：
将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。

4、二层计量总成的组装:
将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M1650的螺栓连接后紧固。

5、安装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M1260的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。

4.6控制室及支架的安装
1、将控制室支架底盘反放并垫高约20mm左右。

2、将控制室走台用M1650的螺栓连接在底盘上。

3、将支腿用M2050的螺栓连接在底盘上。

4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。

5、用吊车将已连接好的支架翻过来。

6、将护栏用M1235的螺栓安装在走台上。

7、根据基础位置将支架吊装到位。

8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。

4.7配料机的安装
1、将配料机安基础中线就位。

2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。

3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。

4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销
5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌。

4.8吊装螺旋输送机
1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。

2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。

3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M1250的螺栓连接后紧固。

4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。

5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。

6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。

注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。

4.9安装水路、气路和添加剂路
1、按设备图纸，安装水路。

2、按设备图纸，安装气路。

3、按设备图纸，安装添加剂管路。

4.10接线调试
1、接线调试请详见电气说明书。

2、注意：
⑴、试机前首先检查电电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。

⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。

⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。

⑷、调整其他设施时应断电，并由专人看护。

⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。

⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。

⑺、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。

4.11计量系统验收
1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。

2、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。

第五章临建工程验收标准
临建工程完工后，由项目部组织临建工程技术人员与分包队伍负责人对临建工程进行预验收，验收标准参照《浙江省高速公路标准化实施管理细则》、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-202）》、《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-205）》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-205）》等相关执行。

预验收合格后报当地质检部门审核验收后方可使用。

第六章安全环保措施
6.1安全管理
6.1.1对拌和站工作人员进行岗前安全培训，学习安全操作规程，积极开展各种安全教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。

6.1.2经常检查拌和站内用用电设施的安全状况，如：保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。

6.1.3接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险识别及预防措施、应急预案的审查。

对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。

6.1.4拌和站配备足够的消防器材，操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品，油库重地应立安全警示牌，严禁烟火。

6.1.5禁止非工作人员随意进出拌和站，工作人员持证上岗，搅拌站值班员负责进出流动人员的检查，避免单位财产的损失。

6.1.6拌和站的主要工作室、仓库等重要房门要上锁。

6.2拌和站卫生、环保管理管理
6.2.1搅拌站场地平整，排水畅通，拌和站设沉淀池，将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中处理。

站内卫生由专人打扫，及时清除装载机上料洒落的材料、皮带输送机洒落的料、搅拌机卸砼洒落的混凝土、车辆进出场带的泥土等。

6.2.2搅拌站站内的所有机械设备需时刻保持清洁，由值班操作员、司机自己打扫、冲洗。

在进行设备保养的同时，也要进行卫生清理，如油污、泥土等洒落地面，由设备保养人进行卫生清理。

6.2.3混凝土搅拌运输车行使到城镇、居民生活区时要减速慢行，防止扬程过大影响居民生活。

夜间行使至居民区，禁止汽车鸣笛扰民。

6.2.4配合环保监理的日常检查工作，并对提出的问题及时整改。

合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。

6.2.5定期发放个人卫生防护用品，现场负责人检查落实噪音控制情况，发现问题及时纠正。

6.2.6对于机械设备使用后更换下来的废旧油品，不得随地泼倒撒放。

废旧油品必须慎重回收，建立废旧油品分类存放专用场地，集中分类存放，定期统一处理。

废旧油品处理过程中的搜集、存放、运输，要切实做到安全、可靠，更要做好严防滴、漏、撒、泼的工作，使油品的全部管理符合环境保护工作的要求。

第七章文明施工
7.1.1根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车区，布设排水系统，设置明示标志，标志的制作和安装符合标准化要求。

7.1.2地面应定期洒水，对粉尘进行覆盖遮挡。

7.1.3每次混凝土拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

7.1.4临近居民区施工产生的噪声不应大于现行规定，否则应进行监测。

7.1.5应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流。

7.1.6施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他它水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。

7.1.7水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完成方可继续。

7.1.8定期、专人进行搅拌站的清理和打扫，保持搅拌站内卫生。

图2-1：《混凝土拌和站平面布置图》。