防止粉尘爆炸安全知识培训

1.1粉尘浓度控制
➢保持工作间的整洁、正确 清扫积聚的粉尘，负压清扫。 ➢设备表面清洁。 ➢清扫不留死角，电缆桥架、 房梁等。 ➢确保除尘系统有效运行， 及时清除灰斗和管道内积尘。
1.1粉尘浓度控制
设备内部粉尘浓度控制措施： 设备内部主要是控制飘尘（扬尘）
我作业区： 煤粉仓正常保持2/3仓存 制粉停机后，收粉器延时15分钟停机，
防止粉尘爆炸 安全知识培训
内容提要 一、粉尘爆炸的基础概念 二、粉尘爆炸的特点与危害 三、粉尘爆炸的防护措施
内容提要
一、粉尘爆炸基础知识 1.粉尘爆炸的必要条件是什么？ 2.粉尘为啥会爆炸？ 3.哪些粉尘会爆炸？ 4.哪些行业会存在粉尘爆炸风险？ 5.容易发生粉尘爆炸的工艺与设备
1.粉尘爆炸的必要条件？
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
1.不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质 共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通； 2.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种 控爆措施； 3.铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统 采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施； 4.除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风 道； 5.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去 除或火花探测消除等防范点火源措施； 6.未按规范制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清扫；铝镁等金 属粉尘收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的 防爆措施。
量，一般为几十到几百mJ，MIE越小越敏感，越容易被静电火花引燃；
人体静电根据所处的环境不同，能达到几千～几万伏，6～7000℃；
✓粉尘云最低着火温度（MITC）：粉尘呈云状时能被引燃的最低热表面
温度，越低越易着火爆炸；
✓粉尘层最低着火温度(MITL)：粉尘呈堆积层状时能被引燃的最低热表
面温度，越低越易着火爆炸；
1.2消除点火源
⑥光线照射与聚焦（雷闪电、光线聚焦） ⑦化学反应释放（氧化燃烧、自燃） ⑧静电放电（静电积累、火花放电、电晕放电） 点火源能量： 自燃、轴承过热>100J; 静电>10mJ; 摩擦火花>10J; 火焰、热表面>10000J;
1.2消除点火源
消除点火源措施： (a)所有用电设备外壳可靠接地 (b)使用防爆电器 (c)严禁明火 (d)防止设备局部（如轴承）过热 (e)确保用电设施绝缘良好，可靠接地，防止电气短 路。 (f)严禁用铁制金属敲击，防止产生撞击火花。 (g)设备可靠接地，防止雷电与静电火花。
哪些物质不会发生粉尘爆炸？
• 硅酸盐 • 硫酸盐 • 硝酸盐 • 碳酸盐 • 普通水泥 • 沙子 • 天然大理石 • 人造大理石？不锈钢粉尘？焦炭？
4.哪些行业会存在粉尘爆炸风险？
1.冶金
2.粮食加工
3.饲料生产 4.纺织
5.烟草制品 6.木材加工
7.港口
8.塑料制品
9.制药
10.造纸
11.香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂、化肥等加工制造
–1g 玉米淀粉（C6H10O5)n 完全 燃烧释放 9.2KJ
–1g铝粉呢 30KJ
3.哪些物质会发生粉尘爆炸？
• 粉尘爆炸的化学本质——燃烧 – 只要能发生燃烧的物质，理论上都能发生粉尘爆炸 – 非稳定的氧化物也会产生粉尘爆炸
• 能发生粉尘爆炸的物质 – 天然有机物质（淀粉、面粉、饲料等谷物，糖，麻 等） – 合成有机材料（塑料，有机颜料，杀虫剂等） –煤 – 金属（铝，镁，锌，铁，锆等） 那些粉尘暗藏爆炸隐患.flv
• 可燃物质越细小越容易点燃、燃烧 速度越快
2.粉尘为什么会爆炸？
• 物质燃烧释放的是化学能 –1g TNT(C6H2CH3(NO2)3) 完全 燃烧释放 4.5kJ； –1g 玉米淀粉（C6H10O5)n 完全 燃烧释放 多少能量？ – 1g铝粉呢？
2.粉尘为什么会爆炸？
–1g TNT(C6H2CH3(NO2)3) 完全 燃烧释放 4.5kJ；
1
）
谢谢！
其它生产设备 粮食、饲料企业的 斗式提升机、筒仓、 料仓、料斗等都是极 易发生粉尘爆炸的生 产设备。
内容提要 二、粉尘爆炸的特点与危害
1.粉尘爆炸的特点 2.粉尘爆炸的特性 3.粉尘爆炸的危害
1.粉尘爆炸的特点是什么？
1、 具有极大的破坏性。粉尘的生产、干燥、运输、储存工艺以及生产过 程中使用的除尘系统等均可发生粉尘爆炸。粉尘爆炸产生的能量大，爆炸 威力大，爆炸温度可达到2000—3000度，最大爆炸压力可达700KPa； 2、易造成二次爆炸和连续爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的 粉尘吹扬起来，在第一次爆炸余火引燃下引起的第二次爆炸，甚至是多次 连续爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，二次爆炸威 力比第一次要大得多，其破坏性也更大； 3、发生粉尘爆炸时，爆炸燃烧物飞出，易引发大范围火灾、造成局部严重 炭化和人体严重烧伤； 4、粉尘爆炸中伴随着不完全燃烧，燃烧气体中含有大量的CO和其它有毒气 体，容易引起人员中毒。
气力输送系统
粉料管道气力输送过 程中，高浓度细粉料 与空气处于完全混合 悬浮的流动状态，易 引起粉尘爆炸，且输 送管线与分离过滤器 和除尘设备相连，易 引起二次爆炸。
5.容易发生粉尘爆炸的工艺与设备
干燥过程
使用喷雾、气流或沸 腾干燥器，在干燥颗粒状 物料或粉料时，设备内形 成的可燃粉尘——空气 混合物的爆炸事故在生产 实践中时有发生。
三、粉尘爆炸的防护措施
预防措施（粉尘爆炸前防止爆炸发生）就是防止粉 尘五要素（可燃性粉尘、悬浮浓度、助燃气体、点 火源、密闭空间）同时形成。
（非密闭空间亦可以造成人员伤害） 保护措施（粉尘爆炸发生后减小危害）就是在粉尘 爆炸发生后通过采取泄爆、隔爆、抑爆、抗爆等措 施消除或降低粉尘爆炸对人员、设备设施等造成的
2.保护措施
爆炸泄 压装置 朝向人 员通道
安装导 向板将 泄压口 导向安 全区域
无火焰泄压装置
2.保护措施
2.2抑爆 爆炸初始阶段，通过物理 化学作用扑灭火焰，抑制 （阻止）粉尘爆炸的发展。 目的：通过设置抑爆装置， 提前探测，灭火、抑制爆 炸。
火花喷淋系统
2.保护措施
2.3隔爆 爆炸发生后通过物理化学作用扑灭火 焰，阻止爆炸传播的技术。 目的：防止火焰通过管道传播
2.粉尘爆炸的特性如何描述？
• 着火敏感性参数
✓ 粉尘云爆炸下限（MEC）：粉尘发生爆炸所必须达到的最低粉尘\空
气混合物浓度，一般为几十到几百g/m³，MEC越低越敏感，越容易发生
爆炸；
镁粉25g/m³、锌粉400g/m³、无烟煤40g/m³
✓ 粉尘云最小着火能量（MIE）：引燃粉尘云着火爆炸的最低电火花能
（1）可燃性粉尘:可与助燃气体发 生氧化反应而燃烧的粉尘。主体条 件 （2）氧化剂—氧气。支持条件 CO2,N2?。 （3）粉尘云：悬浮并达到爆炸下
粉尘云
限。 状态条件 （4）点火源:高温表面或火花或辐 射等。 激发条件 （5）密闭空间:粉尘云被限制在相
对密闭的空间。约束条件
2.粉尘为什么会爆炸？
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
•工贸行业粉尘爆炸典型事故警示片.mp4
内容提要 三、粉尘爆炸的防护措施 1.预防措施 2.控制措施
三、粉尘爆炸的防护措施
➢粉尘爆炸防护措施即预防措施和保护措施， 采取粉尘爆炸防护措施的目的是为了控制 粉尘爆炸事故的风险。 ➢预防措施就是防止粉尘爆炸发生； ➢保护措施就是粉尘爆炸发生后降低其危害 后果；
危害后果。
1.预防措施
1.1粉尘浓度控制
粉尘浓度控制分为环境粉尘（设备以外）浓 度控制与设备内粉尘浓度控制，又可进一步分 为飘尘控制与积尘控制。
粉尘发生爆炸时，其浓度必须处于爆炸浓度 范围之间。如控制粉尘浓度，使其低于爆炸浓 度下限或高于爆炸浓度上限，则粉尘爆炸不会 发生。
1.1粉尘浓度控制
环境粉尘浓度控制措施（飘尘与积尘): ①维护设备：防止粉尘和物料从工艺设备中泄露到作业现场。 ②湿发：作业前向作业承载物喷洒或注入液体，利用液体和 固体表面的亲合力使粉尘相互黏附，避免飞扬。 ③通风除尘：在尘源附近及其他作业现场，利用除尘系统的 抽气罩、管道和除尘器将悬浮粉尘抽走，达到降低尘源附近 及其作业现场粉尘浓度的目的。 ④清扫：粉尘清扫是防止粉尘爆炸事故损失扩大的重要措施。 及时清扫，检维修过程防止形成粉尘云。 ⑤避免扬尘：不要用压缩空气吹扫，使用不产生火花的工具， 慎用水冲洗。
行业
5.容易发生粉尘爆炸的工艺与设备
打磨抛光
各类金属制品、木制品、 塑料制品等存在打磨抛光 生产工艺，其粉尘颗粒细 微，极易在空间扩散形成 粉尘云，一旦空间受限， 则易发生粉尘爆炸。
5.容易发生粉尘爆炸的工艺与设备
干式除尘系统
除尘器工作状态下，因 自重降落和滤袋清灰，灰斗 内始终存在高浓度悬浮状粉 尘，若遇有足够能量的点 火源，极易 引发粉尘 爆炸事故。
2.保护措施
爆炸隔离翻板阀
化学隔爆装置
被动式浮球阀
风险控制中几个易混淆的问题
防爆方法的选择
一个较为复杂的问题，很难有一个共同的答案，通常 取决于对风险控制水平的要求。 1）泄爆是减小损失的常用方法； 2）隔爆是防止系统爆炸常用的方法； 3）抑爆是较昂贵但不宜泄爆场所常用的方法； 4）惰化是很敏感粉尘且有惰性气体条件下常用的方法；
卸灰、振动筛延时30分钟停机。 确保皮带机系统粉尘防护设施的完好。
1.1粉尘浓度控制
无论是作业现场还是设备内部，消除产生 粉尘云的条件或尽可能减少产生粉尘云的粉 尘量，使悬浮粉尘浓度位于爆炸浓度限以外， 是防止粉尘爆炸发生最基本的措施！
1.2消除点火源
根据产生能量的方式的不同，点火源大致可分成八类： ①明火焰（动火、吸烟、气焊割等） ②高温物体（过热马达、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、 电烙铁、白炽灯、汽车排气管、暖气片等过热表面） ③电气火花（接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不 良、继电器接点等） ④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良 轴承、氧化剂撞击） ⑤绝热压缩
2.粉尘爆炸的特性如何描述？
• 爆炸严重度参数
✓粉尘云最大爆炸压力(Pmax)：粉尘发生爆炸所能 达到的最大压力，一般不超过0.9MPa，Pmax越大破 坏力越大； ✓粉尘云爆炸压力上升速率（dp/dt）：粉尘爆炸 时产生压力上升的速度，dp/dt越大越接近于炸药， 越难以防护；
ห้องสมุดไป่ตู้
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
1.3消除阻燃剂，减少氧含量（惰化）
➢密闭的空间内部空气惰化
➢用惰性气体如N2、CO2等替代氧气
➢通常适用于磨机、料仓等，但对于旋风分离 器、粉尘收集器等设备不适合。
（1）泄爆 （2）抑爆 （3）隔爆 （4）惰化 （5）抗爆
2.保护措施
2.保护措施
2.1泄爆 发生爆炸时在爆炸压力达到围包体的极 限强度前，使爆炸产生的高温、高压燃 烧物和未燃物通过围包体的薄弱部位向 无危险的方向泄出。 目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损 失。