第三章--城市污水处理典型工艺流程

第三章城市污水处理典型工艺流程
第一节传统活性污泥工艺
一、工艺原理
向生活污水中不断地注入空气,维持水中有足够得溶解氧,经过一段时间后,污水即生成一种絮凝体。

这种絮凝体就是由大量繁殖得微生物构成得,易于沉淀分离,使污水得到澄清,这就就是“活性污泥”。

活性污泥法就就是以悬浮生长在水中得活性污泥为主题,在微生物生长有利得环境条件下与污水充分接触,使污水净化得一种方法。

它得主要构筑物就是曝气池与二次沉淀池。

活性污泥法关键在于要使曝气池保持高得反应速率,让曝气池中得活性污泥处于良好得状态,同时要使曝气池内保持足够高得活性污泥微生物浓度。

为此,沉淀后得活性污泥又回流至曝气池前端,使之与进入曝气池得废水混合后充分接触,以重复吸附、氧化分解废水中得有机物。

在正常得连续生产(连续进水)条件下,活性污泥中微生物不断利用废水中得有机物进行新陈代谢,由于合成作用得结果,活性污泥大量增殖,曝气池中活性污泥得量愈积愈多,当超过一定得浓度时,应适当排放一部分,这部分被排出得活性污泥称作剩余污泥。

活性污泥通常为黄褐色(有时呈铁红色)絮绒状颗粒,也称为“菌胶团”或“生物絮凝体”,其直径一般为0、02～2mm;含水率一般为99、2%～99、8%,密度因含水率不同而异,一般为1、002～1、006g/cm3,活性污泥具有较大得比表面积,一般为20～100cm2/mL。

活性污泥由有机物及无机物两部分组成,组成比例因污泥性质不同而异。

例如,城市污水处理系统中得活性污泥,其有机成分占75%～85%,无机成分占15%～25%。

活性污泥中有机物成分主要由生长在活性污泥中得各种微生物组成,这些微生物群体构成了一个相对稳定得生态系统与食物链,其中以各种细菌及原生动物为主,也存在着真菌、放线菌、酵母菌以及轮虫等后生动物。

在活性污泥中,细菌含量一般在107～108个/mL之间,原生动物为103个/mL左右,而原生动物中则以纤毛虫为主,因此可以用其作为指示生物,通过镜检法判断活性污泥得活性。

通常当活性污泥中有固着型纤毛虫,如钟虫、等枝虫、盖纤虫、独缩虫、聚缩虫等出现,且数量较多时,说明活性污泥经培养驯化后较为成熟而且活性较好。

反之,如果在正常运行得曝气池中发现活性污泥中固着型纤毛虫减少,而游泳纤毛虫突然增多,说明活性污泥活性差,处理效果将变差。

二、工艺流程
传统活性污泥法工艺系统主要就是由曝气池、曝气系统、二次沉淀以及回流系统与污泥消化系统组成,如图31所示。

图31 传统活性污泥工艺流程
1、曝气池
曝气池就是由微生物组成得活性污泥与污水中得有机污染物质充分混合接触,并进而将其吸收并分解得场所,它就是活性污泥工艺得核心。

曝气池有推流式与完全混合式两种类型。

推流式就是在长方形得池内,污水与回流污泥从一端流入,水平推进,经另一端流出。

而完全混合式就是污水与回流污泥一起进入曝气池就立即与池内其她混合液均匀混合。

推流式得特点就是池子大小不受限制,不易发生短流,出水质量较高;而完全混合式得特点就是池子受池型与曝气手段得限制,池容不能太大,当搅拌混合效果不佳时易产生短流,但它对入流水质得适应能力较强。

由于以上特点,城市污水处理一般采用推流式,而完全混合式则广泛应用于工业废水处理。

2、曝气系统
曝气系统得作用就是向曝气池供给微生物增长及分解有机物所必需得氧气,并起混合搅拌作用,使活性污泥与有机污染物质充分接触。

曝气系统总体上可分为鼓风曝气与机械曝气两大类。

鼓风曝气就是将压缩空气通过管道送入曝气池得扩散设备,以气泡形式分散进入混合液,使气泡中得氧迅速扩散转移到混合液中,供给活性污泥中得微生物。

鼓风曝气系统主要由空气净化系统、鼓风机、管路系统与空气扩散器组成。

城市污水处理厂采用得鼓风机有多种,如罗茨鼓风机与离心鼓风机。

国产罗茨风机单机风量小,适用于中小型污水处理厂;离心风机
噪声小、效率高,适用于大型污水厂。

空气扩散器也有很多种,按材质分有陶瓷扩散器、橡胶扩散器与塑料扩散器。

按扩散器形状分有钟罩型扩散器、长条板型扩散器与圆管式(或筒套式)扩散器,另外还有固定双螺旋、双环伞形以及射流曝气器等特殊形式。

扩散器在曝气池内得布置形式也有很多种,如池底满布形式、旋转流形式、半水深布置形式等。

风管按气量与风速选择管径,干管、支管风速10～15m/s,竖管及小支管4～5m/s。

空气管线上设空气计量与调节装置,以便控制曝气量。

机械曝气则就是利用装设在曝气池内得叶轮转动,剧烈地搅动水面,使水循环流动,不断更新液面并产生强烈得水跃,从而使空气中得氧与水滴或水跃得界面充分接触,转入到混合液中。

因此,机械曝气也称作表面曝气,简称表曝。

机械曝气分为竖轴表曝与卧轴表曝两种形式,竖轴表曝机多用于完全混合式得曝气池,转速一般为20～100r/min,并可有两级或三级得速度调节。

卧轴表曝机一般用于氧化沟工艺,称为曝气转盘(刷)。

3、二次沉淀池
二次沉淀池得作用就是使活性污泥与处理完得污水分离,并使污泥得到一定程度得浓缩。

二次沉淀池内得沉淀形式较复杂,沉淀初期为絮凝沉淀,中期为成层沉淀,而后期则为压缩沉淀,即污泥浓缩。

二沉池得结构形式同初沉池一样,分为平流沉淀池、竖流沉淀池与辐流沉淀池。

国内现有城市污水处理厂二沉池绝大多数都采用辐流式。

有些中小处理厂也采用平流式,竖流式二沉池尚不多见。

平流式二沉池得构造及布置形式与平流初沉池基本一样,只就是工艺参数不同。

平流初沉池得水平冲刷流速为50mm/s,而二沉池得水平冲刷流速为20mm/s,当水平流速大于20mm/s 或吸泥机得刮板行走速度大于20mm/s时,下沉得污泥将受扰动而重新浮起。

除工艺参数不同以外,辐流式二沉池与辐流式初沉池构造形式也基本相似。

二沉池得排泥方式与初沉池差别较大。

初沉池一般都就是先用刮泥机将污泥将污泥刮至泥斗,再将其间歇或连续排除。

而二沉池一般直接用吸泥机将污泥连续排除。

这主要就是因为活性污泥易厌氧上浮,应及时尽快地从二沉池中分离出来。

另外,曝气池本身也要求连续不断地补充回流污泥。

平流二沉池一般采用桁车式吸泥机,辐流式二沉池一般采用回转式吸泥机。

常用得排泥方式有静压排泥、气提排泥、虹吸排泥或直接泵吸。

4、回流污泥系统
回流污泥系统把二沉池中沉淀下来得绝大部分活性污泥再回流到曝气池,以保证曝气池有足够得微生物浓度。

回流污泥系统包括回流污泥泵与回流污泥管道或渠道。

回流污泥泵得
形式有多种,包括离心泵、潜水泵与螺旋泵。

螺旋泵得优点就是转速低,不易打碎活性污泥絮体,但效率较低。

回流污泥泵得选择应充分考虑大流量、低扬程得特点,同时转速不能太快,以免破坏絮体。

回流污泥渠道上一般应设置回流量得计量及调节装置,以准确控制及调节污泥回流量。

5、剩余污泥排放系统
随着有机污染物质被分解,曝气池每天都净增一部分活性污泥,这部分活性污泥称为剩余活性污泥,应通过剩余污泥排放系统排出。

污水处理厂用泵排放剩余污泥,也可直接用阀门排放。

可以从回流污泥中排放剩余污泥,也可以从曝气池直接排放。

从曝气池直接排放可减轻二沉池得部分负荷,但增大了浓缩池得负荷。

在剩余污泥管线上应设置计量及调节装置,以便准确控制排泥。

三、活性污泥系统得工艺参数
活性污泥工艺就是一个较复杂得工程化得生物系统,其工艺参数可分为三大类。

第一类就是曝气池得工艺参数,主要包括污水在曝气池内得水力停留时间、曝气池内得活性污泥浓度、活性污泥得有机负荷。

第二类就是关于二沉池得工艺参数,主要包括混合液在二沉池得停留时间、二沉池得水力表面负荷、出水堰得堰板溢流负荷、二沉池内污泥层深度、固体表面负荷。

第三类就是关于整个工艺系统得参数,包括入流水质水量、回流污泥量与回流比、回流污泥浓度、剩余污泥排放量、泥龄。

以上工艺参数相互之间联系紧密,任一参数变化都会影响到其它参数。

1、入流水质水量
入流污水量Q必须充分利用所设置得计量设施准确计量,它就是整个活性污泥系统运行控制得基础。

入流水质也直接影响到运行控制。

传统活性污泥工艺得主要目标就是降低污水中得BOD5,因此,入流污水得BOD5必须准确测定,它就是工艺调整得一个基础数据。

2、回流污泥量与回流比
回流污泥量就是二沉池补充到曝气池得污泥量,常用Qr表示。

Qr就是活性污泥系统得一个重要控制参数,通过有效地调节Qr可以改变工艺运行状态,保证运行得正常。

回流比就是回流污泥量与入流污泥量(Q)之比,通常用R表示。

保持R得相对恒定,就是一种重要得运行方式。

回流比也可以根据实际运行需要加以调整。

传统活性污泥工艺得R一般在25%～100%之间。

3、悬浮固体与回流污泥悬浮固体
悬浮固体就是指混合液中悬浮固体得浓度,通常用MLSS表示。

MLSS也可近似表示曝气池内活性微生物得浓度,这就是运行管理得一个重要控制参数。

当入流污水得BOD5增高时,一般应提高MLSS,即增大曝气池内得微生物量。

实际测得得MLSS,就是混合液得过滤性残渣,活性污泥絮体内得活性微生物量、非活性得有机物与无机物都被滤纸截留而包括所测得得MLSS中,因此MLSS值实际比活性微生物得浓度值要大。

MLVSS就是MLSS中得有机部分,称为混合液得挥发性悬浮固体,由于不包含无机物,它能较好地反应活性污泥微生物得数量,但不就是活性微生物得实际浓度。

回流污泥悬浮固体就是指回流污泥中悬浮固体得浓度,通常用RSS表示,它近似表示回流污泥中得活性微生物浓度。

如上所述,运行管理中应尽量采用RVSS,即回流污泥挥发性悬浮固体。

传统活性污泥法得MLSS在1500～3000mg/L之间,而RSS则取决于回流比R得大小,以及活性污泥得沉降性能与二沉池得运行状况。

4、活性污泥得有机负荷F/M
活性污泥得有机负荷就是指单位质量得活性污泥,在单位时间内要保证一定得处理效果所能承受得有机污染物量,单位为kgBOD5/(kgMLSS·d)。

活性污泥得有机负荷通常就是用BOD5代表有机污染物进行计算得,因此也成为BOD负荷。

F/M代表了微生物量与有机污染物之间得一种平衡关系,它直接影响活性污泥增长速率、有机污染物得去除效率、氧得利用率以及污泥得沉降性能。

传统活性污泥工艺得F/M值一般在0、2～0、4 kgBOD5/(kgMLSS·d)之间,即每1000gMLVSS每天承受0、2～0、4kgBOD5,这属于中负荷范围。

F/M较大时,由于有机污染物较充足,活性污泥中得微生物增长速度较快,有机污染物被去除得速率也较快,但此时得活性污泥得沉降性能可能较差。

反之,F/M较小时,由于有机污染物不太充足,微生物增长速率较慢或基本不增长,甚至也可能减少,此时有机物被去除得速率也必然较慢,但这时活性污泥沉降性能往往较好。

运行管理中应选择合适得F/M值,在有机物去除速率满足要求得前提下,污泥得沉降性能最佳。

5、溶解氧浓度
传统活性污泥工艺主要采用好氧过程,因而混合液中必须保持好氧状态,即混合液内必须维持一定得溶解氧DO浓度。

DO就是通过单纯扩散方式进入微生物细胞内得,因而混合液须有足够高得DO值,以保持强大得扩散推动力,将微生物好氧分解所需得氧强制“注入”微生物细胞体内。

传统活性污泥法一般控制曝气池出口DO大于2、0mg/L。

6、剩余污泥排放量与污泥龄
剩余活性污泥得排放量用Q w表示。

剩余污泥排放就是活性污泥系统运行控制中一项最重要得操作,Q w得大小,直接决定污泥龄得长短。

如从曝气池排放剩余活性污泥,则其浓度为混合液得污泥浓度MLVSS;如果从回流污泥系统内排除剩余活性污泥,则其浓度为RSS。

绝大部分处理厂都从回流污泥系统排泥,只有当二沉池入流固体值严重超负荷时,才考虑从曝气池直接排放。

污泥龄就是指活性污泥在整个系统内得平均停留时间,一般用SRT表示。

因为活性微生物基本上存在于活性污泥絮体中,因此,污泥龄也就就是微生物在活性污泥系统内得停留时间。

不同种类得微生物,具有不同得世代期。

控制污泥龄就是选择活性污泥系统中微生物得种类得一种方法。

所谓世代期,就是指微生物繁殖一代所需要得时间,如某种微生物群体数量增加一倍需要2d得时间,则该种微生物得世代期就就是2d。

如果某种微生物得世代期比活性污泥系统得泥龄长,则该类微生物在繁殖出下一代微生物之前,就被以剩余污泥得方式排走,该类微生物就不会在系统内繁殖起来。

反之,如果某种微生物得世代期比活性污泥系统得泥龄短,则该种微生物在被以剩余活性污泥得形式排走之前,可繁殖出下一代,因此这种微生物就能在系统内繁殖起来。

分解有机污染物得绝大部分微生物,其世代期都小于3d,因此只要控制污泥龄大于3d,这些微生物就能在活性污泥系统生存下来并得以繁殖,用于处理污水。

而硝化杆菌得世代期一般为5d,因此要在系统内培养出硝化杆菌,将NH3—N硝化成,则必须控制SRT大于5d。

SRT也直接决定着活性污泥系统中微生物得年龄大小。

SRT较大时,年长得微生物也能在系统中存在。

而SRT较小时,只有年轻得微生物存在,它们得“父辈或祖辈”早已被作为剩余污泥排走。

一般而言,年轻得污泥活性高,分解代谢有机污染物得能力强,但凝聚沉降性能较差,而年长得污泥有可能已经老化,分解代谢能力较差,但凝聚沉降性能较好。

通过调节SRT 可以选择合适得微生物年龄,使活性污泥既有较强得分解代谢能力,又有良好得沉降性能。

传统活性污泥工艺一般控制SRT在3～5d。

7、曝气池与二沉池得水力停留时间
污水在曝气池内得水力停留时间一般用T a表示。

对于一定流量得污水,必须保证足够得池容,以便维持污水在曝气池内足够得停留,否则有可能将处理尚不彻底得污水排出曝气池,影响处理效果。

T a有时也叫污水得曝气时间,即污水在曝气池内曝气得时间。

T a有两种计算方法:
(31)
(32)
式中,V a为曝气池容积;Q与Q r分别为入流污水量与回流污泥量。

前一种计算方法就是污水在曝气池内得实际停留时间,后一种计算方法计算得时间实际上比实际停留得时间长,有时称为名义停留时间。

当回流比相对恒定或较小时,可采用第二种,但当回流比较大时,应用第一种方法核算,检查污水实际接受曝气得时间就是否充足。

传统活性污泥工艺得曝气池名义停留时间一般为6～9d,而实际停留时间则取决于回流比。

混合液在二沉池内得停留时间一般用T c表示。

T c也有名义停留时间与实际停留时间,其计算如下:
(33)
(34)
式中,V c为二沉池得容积;Q与Q r分别为入流污水量与回流污泥量。

T c要足够大,以保证足够得时间进行泥水分离以及污泥浓缩。

传统活性污泥工艺二沉池名义停留时间一般在2～3h之间,实际停留时间往往取决于回流比得大小。

8、二沉池得水力表面负荷、固体表面负荷与出水堰溢流负荷
二沉池得水力表面负荷就是指单位二沉池面积在单位时间内所能沉降分离得混合液流量,单位一般为m3/(m2·h),它就是衡量二沉池固液分离能力得一个指标。

对于一定得活性污泥来说,二沉池得水力表面负荷越小,固液分离效果越好,二沉池出水清澈。

此外,控制水力表面负荷得大小还取决于污泥得沉降性能,沉降性能良好得污泥即使水力表面负荷较大,也能得到较好得泥水分离效果。

如果污泥沉降性能恶化,则必须降低水力表面负荷。

水力表面负荷可用q h表示:
(35)
式中,Q为入流污水量;A c为二沉池得表面积。

传统活性污泥工艺中,q h一般不超过1、2 m3/(m2·h)。

二沉池得固体表面负荷就是指单位二沉池面积在单位时间内所能浓缩得混合液悬浮固体,单位为kg/(㎡·h)。

它就是衡量二沉池污泥浓缩能力得一个指标。

对于一定得活性污泥来说,二沉池得固体表面负荷越小,污泥在二沉池得浓缩效果越好,即二沉池排泥浓度越高。

对于浓缩性能良好得活性污泥浓缩性能较差,则必须降低二沉池得固体表面负荷。

固体表面负荷可用q s表示,计算如下:
(36)
式中,Q与Q r分别为入流污水量与回流污泥量;MLSS为混合液污泥浓度;A c为二沉池得面积。

传统活性污泥工艺得固体表面负荷最大不超过150kgMLSS/(㎡·h)。

出水堰溢流负荷就是指单位长度得出水堰板单位时间内溢流得污水量,单位为m 3/(m ·h)。

出水堰溢流负荷不能太大,否则可能导致出流不均匀,二沉池内发生短流,影响沉淀效果。

同时,溢流负荷太大,还导致溢流流速太大,出水易挟带污泥絮体。

传统活性污泥工艺得二沉池堰板溢流负荷一般控制在5～10 m 3/(m ·h)。

9、二沉池得泥位与污泥层厚度
二沉池得泥位就是指泥水界面得水下深度,用L s 表示。

如果泥位太高,即L s 太小,便增大了出水溢流漂泥得可能性,运行管理中一般控制恒定得泥位。

污泥层厚度用H s 表示,H s 与L s 之与等于二沉池得水深。

一般控制H s 不超过L s 得1/3。

四、传统活性污泥系统得变形工艺
传统活性污泥工艺最早采用得就是活性污泥法,有时也成为标准活性污泥工艺或普通活性污泥工艺。

具有以下特点:曝气池为推流式,采用空气曝气且沿池均匀曝气,有机负荷F/M 在0、2～0、5kgBOD 5/(kgMLVSS ·d)之间。

随着活性污泥工艺得广泛应用,人们发现传统活性污泥工艺有很多缺点,在对这些缺点得改进过程中,出现工艺上得一些变形,或称为传统活性污泥法得变形工艺。

1、完全混合活性污泥法
这种工艺就是在传统工业基础上,将曝气池由推流式改成完全混合式,以便提高抗冲击负荷能力。

通过对F/M 值得调整,可以将完全混合曝气池内得有机物讲解反应控制在最佳状态。

完全混合活性污泥法适用于处理工业废水,特别就是高浓度得有机废水。

完全混合法得一个缺点就是易产生污泥膨胀。

2、逐点进水工艺
逐点进水工艺,也称阶段曝气工艺,该种工艺就是在传统工艺基础上将曝气池一端进水改成延池多点进水,如图32所示。

传统工艺曝气池前端F/M 高,可能产生供氧不足,而后段F/M 很低,可能产生供氧过剩。

逐点进水工艺能使全
池F/M 基本一致,从而使全池曝气效果均匀。

该
工艺另一个特点就是污泥浓度延池长逐渐降低,
曝气池出口处排入二沉池得混合液MLSS 浓度
很低,有利于二沉池得固液沉降分离。

3、渐减曝气工艺 传统工艺曝气量沿池长均匀分布,但实际需氧量则沿池长逐渐降低,造成沿池长氧量供需
图32 逐点进水活性污泥工艺
得反差。

所谓渐减曝气工艺就就是曝气量沿池长逐渐降低,与需氧量得变化相匹配,在保证供氧得前提下,降低能耗,如图33所示。

实际上,新建得所有活性污泥工艺处理厂都设计成渐减曝气。

对于典型得城市污水,如把曝气池等分成三
段,则每段占总曝气量得比例一般分别为50%、
35%、15%。

4、吸附再生工艺
有机污染物在污水中以悬浮态、胶态与溶解
态三种形式存在。

传统工艺对这三种形式得有机
污染物得去除就是在同一池子内完成得。

活性污泥絮体以及絮体内微生物对悬浮态与胶态物质得吸附过程就是非常快得。

对于悬浮态与胶态有机污染物含量较高得城市污水,可以将曝气池分成两部分,一部分为吸附池,另一部分为再生池。

在吸附池内,活性污泥利用较短得时间迅速完成对胶态与悬浮态污染物质得吸附。

在再生池内活性污泥将吸附得有机污染物逐渐分解掉,这就就是所谓得吸附再生工艺。

与传统工艺相比,吸附再生工艺得F/M 比可适当提高,从而减小池容,降低投资。

此外,再生池中基本没有营养物质,活性污泥处于“空曝”状态,这样一方面活性污泥微生物处于“饥饿”状态,进入吸附池后会产生更高得吸附速度,另一方面空曝状态能有效抑制丝状菌,使活性污泥不易产生膨胀现象。

吸附池也叫接触池,再生池也叫稳定池,因此吸附再生工艺也称为接触稳定工艺。

吸附池与再生池可以合建也可以分建,分别如图34与图35所示。

吸附再生工艺对污水具有一定得承受冲击负荷得能力,当吸附池得活性污泥受到破坏时,可以由再生池内得污泥进行补救。

该工艺得缺点就是,对于溶解性有机物含量较多得污水,处理效果略差。

5、延时曝气工艺
传统活性污泥工艺属于中等负荷,F/M 比在0、2～0、5 kgBOD 5/(kgMLVSS ·d)之间。

延时曝气工艺属于低负荷或超负荷活性污泥法,F/M 一般在0、15 kgBOD 5/(kgMLVSS ·d)以下。

图33 渐减曝气工艺 图34 分建式吸附再生工艺
图35
合建式吸附再生工艺
延时曝气工艺得特点就是剩余污泥排放量少,臭味小,一般可不设初沉池,所有悬浮态得有机污染物质均在曝气池内被氧化分解。

但延时曝气工艺池容比较大,曝气时间长,电耗相对较高。

主要适用于处理水质要求高,而且有不易采用污泥处理得小型城镇工业废水,水量最好不超过1000m3/h。

6、高负荷活性污泥法
高负荷活性污泥工艺得F/M比一般在0、5 kgBOD5/(kgMLVSS·d)以上,其特点就是有机污染物去除速率较快,因此也称为高速曝气工艺,缺点就是去除效率较低,产泥量较多。

当F/M大于1、5 kgBOD5/(kgMLVSS·d)时,则为高负荷工艺也称为修正曝气工艺。

该工艺主要适用于对处理水质要求不高得污水处理。

7、纯氧曝气工艺
纯氧曝气工艺就是将传统工艺得空气供氧改为用氧气直接供氧。

纯氧曝气可使污水中得饱与溶解氧浓度提高几倍以上,供氧速度不再成为微生物活性得限制因素,曝气池得MLVSS 可以大幅度提高,从而降低F/M,提高处理效果。

纯氧曝气工艺总运转费用得高低主要取决于纯氧得来源。

一种方式就是由制氧厂集中供氧,污水处理厂内储存液态氧随时使用,这种方式一般适用20000m3/d以下得小型污水处理厂;另一种方式就是在处理厂内现场制氧。

目前,国内仅在石化行业得一些污水处理厂采用了纯氧曝气工艺,城市污水处理厂尚未采用。

采用纯氧曝气系统得主要效益:①氧利用率可达80%～90%,而鼓风曝气系统仅为10%左右;
②曝气池内混合液得MLSS值可达4000～7000mg/L,能够提高曝气池得容积负荷;③曝气池混合液得SVI值较低,一般都低于100,污泥膨胀现象较少发生;④产生得剩余污泥量少。

8、其她改进方法
除上述方法外,活性污泥法还有很多其她得曝气方法可以提高氧转移得效率,以提高处理效果,比如以下两种方法。

(1)深水曝气活性污泥法系统系统得主要特征就是采用深度在7m以上得深水曝气池,这种曝气池具有优点有:①由于水压增大,加快了氧得传递速率,提高了混合液得饱与溶解氧浓度,有利于活性污泥微生物得增殖与对有机物得降解;②曝气池向竖向深度发展,降低了占用得土地面积。

该工艺有下列两种形式曝气池:①深水中层曝气池,水深在10m左右,但空气扩散装置设在深4m左右处,这样仍可使用风压为5m得风机,为了在池内形成环流与减少底部水层得死角,一般在池内设导流板或导流筒;②深水底层曝气池,水深仍在10m左右,空气扩散装置仍设于池底部,需使用高风压得风机,但无需设导流装置,自然在池内形成环流。