氧化塘及污水池施工组织设计及施工方案

精心整理氧化塘施工组织设计
建设单位：MI能源公司
审核单位：
编制单位：鹏达建设集团有限公司
第一章、工程概况
1、工程结构特点：
本工程为现浇钢筋混凝土结构工程，设计抗震设防烈度七度，钢筋及混凝土用量较大。

平面尺寸50M×50M，底板厚500㎜，侧壁厚:内壁370㎜，外壁500㎜。

底板、池壁走道平台等砼强度等级C25、S6抗渗，钢筋保护层：底板下层筋40mm，上层筋35mm;池壁主筋及走道板下层筋均为35mm;走道板筋为25mm。

底板下为C10细石砼垫层，
具
1.1工程质量目标
工程合格率100%。

1.2工程工期目标
本工程主体计划工期天数为240天。

2.施工组织机构
为建好MI能源公司的氧化塘工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。

选择管理严格、高素质的专业施工队投入施
墙保温→保护层→做满水试验→回填土。

1、轴线测量：
根据建设单位标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行
线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。

顶板施工完后，在+0.5m处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。

观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。

2、土方工程
1）开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作业；
2）本工程采用机械土方大开挖，放坡系数0.5。

机械开挖土方至设计标高上20cm，余下土方采用人工修边捡底。

3）在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入。

上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。

4.钢筋工程：
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序
自检工作，同时对电线盒、管、预留洞口的位置进行检查，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

但基础钢筋分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

1）钢筋绑扎
邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置准确，使各钢筋固定牢固不晃动。

墙筋的横向钢筋搭接接头必须符合规范要求，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须满足设计要求，墙双排钢筋之间必须用ф8“S”筋进行拉接，双向间距为500，便于外皮钢筋钩牢。

2）本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。

钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇
可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

墙模板采用木模板做面板，竖向小肋用6×9木方，间距500mm、横肋用6×9木方，间距400mm，竖向大肋采用2根宽木方组合，间距L=1150mm，1.2米长的Φ16对拉止水螺杆间距间距0.5米。

4）、止水钢板：
镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于2cm，焊缝应饱满，均匀。

止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。

钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距40㎝交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位。

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6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

7）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办
理隐蔽手续，同时必须对结构平面上清理干净后，方可安装柱模，校核
模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出中心线，每片模板上、下分别
弹出垂直中心线，安装墙模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即
按此中心线校核。

6、砼工程
砼浇筑时必须做好以下工作
1、现浇砼搅拌：
砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，砼浇筑时，须提前
（1）砼均采用现场搅拌，使用强制式搅拌机。

（2）砼施工配合比均严格按试验室出具的配合比计量，并严格控制投料程序。

（3）施工时，应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比，具体做法是：
a、根据每班测得的砂、石含水量，调整砼用水量；
b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整；
c、根据砼强度快测结果，调整水灰比及水泥用量；
d、根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。

2、砼的运输
砼
凝土需待底板内混凝土浇注完毕1h后进行。

浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均。

对于泵送砼，应注意以下几点：
a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止
模板变形和“爆肚”。

b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。

c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。

d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加经拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍
洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。

最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

5、砼养护
底板混凝土养护采用浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。

7、土方回填
在水池施工完毕，结构验收合格后方可进行回填土。

土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。

土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。

回填土的含
施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程特点、难点等，组织好图纸预审和会审。

针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。

对建筑工程质量通病，组织不同类型检查小组，对施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项小组活动，施行全面质量管理。

目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。

完善，随时备查。

在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。

把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。

原材料、成品、
半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

为配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。

做好成品保护工作。

牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工
附件一、模板安装允许偏差详见下表：
附件一、钢筋位置允许偏差详见下表：
附件一、砼浇筑位置允许偏差详见下表：
2安全组织保证体系
针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。

3安全管理制度
3.1安全技术交底制
根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

1.6实行安全生产奖罚制度与事故报告制
详见公司下发安全生产奖罚制度
发生工伤事故,要及时予以抢救并保护好现场,同一时间上报公司和劳动主管部门.
3.7危急情况停工制
一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。

4.3现场用电安全防护
0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。

固定机械的电源电缆沿地面敷
设时应穿管并埋地。

2.5m，并应采取防雨措施。

，动力和照明线路应分路设置。

4.4机械安全管理
3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

7、作业前重点检查项目应符合下列要求：
⑴照明、信号及报警装置等齐全有效；
器反转制动。

12、作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

13、斗臂在抬高及回转时，不得碰到沟槽侧面或其他物体。

14、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸
坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

15、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

16、作业中，履带式挖掘机作地短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡
电机，确认后无问题后，方可使用。

2、夯机操作时两个人操作，一个扶夯机，一个整理电线，防止夯打电线，发生触电事故。

3、夯机转弯时，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。

4、夯机作业时，机前2m内不得有人，多台夯机打时，其在右前后距离
不得小于5m，前后距离不得小于10m，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5、随机的电源线应保持3～4m，余易发现电缆线扭结，缭绕破裂时，断电、停止作业、修理。

6、挪动夯机前要断电，盘好缆线，向坑槽中放夯机，应用绳索及木板将
防
操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作业立人板。

6、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、
5．全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，
蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2.面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3.板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

4.作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5.板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽(坑)内运送模板构件时，严
拉接牢固方可卸除吊环。

5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

四、混凝土工程
1材料运输
1.1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。

存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。

水泥袋码放不得靠近墙壁。

头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

2.4.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

3混凝土养护
3.1.使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

3.2.使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

3.3用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

措施保护。

７、满樘脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。

８、满樘脚手架严禁采用钢、竹混设。

9、脚手架基础经检验合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

10、脚手架必须配合施工进度打设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件
以上两步。

11、每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ130-2001表８.2.4的规定校正步距、纵距、横距几立杆的垂直度。

12、底座、垫板均应符合下列规定：
１）、底座、垫板均应准确的放在顶位线上；
－
合
１3、纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
１）纵向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001第6.2.1条的构造规定；２）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。

14、横向水平杆搭设应符合下列规定：
１）搭设横向水平杆应符合JGJ130-2001第6.2.2条的构造规定；２）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；
３）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
①设计上不允许留脚手眼的部位；
１）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；
２）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
３）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
４）对接扣件开口应朝上或朝内；
５）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

17、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
１）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
２）上栏杆上皮高度应为1.2m；
３）挡脚板高度不应小于180mm；
的
2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
3）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
4）应清楚脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆脚手架时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙加固；
3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应按规
第六章、工期保证措施
本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的慎密空间交叉的合理和时间衔接的精确。

为此，除了项目管理者和施工队伍物资投入等方面的特殊措施外，还须采取如下措施：
1、从管理组织措施上予以保证
2.从施工计划安排上予以保证
2.1、按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对固定人员、机具、合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求以广阔的空间赢得宝贵的时间。

2.2、以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、
周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。

每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。

3.从技术措施施工予以保证
3.3、在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

3.4、编制施工进度计划是要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理的科学性，使施工安
排紧张有序，忙而不乱。

4、期追补措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现。

保证设备、设施齐全无损，如有缺损及时更换，做到万无一失。

2、做好环境保护工作，施工现场排水管道的出口处设置沉淀池，污水进行沉淀后排入市政管网，不污染环境。

3、工地出入口设五牌二图。

五牌：
a、工程概况；
b、工程项目组织管理机构；
c、安全生产六大纪律；
d、工地卫生须知；
e、安全生产计数牌。

10、遵守社会公德，树立良好的社会信誉，搞好公共协作关系。

第八章季节性施工措施
雨季施工措施
1)浇注混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋，出现离析现
象。

2)模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落
流失，影响脱模及混凝土浇注质量。

3）钢筋原材及已加工完的半成品堆放场地应用混凝土进行硬化，并用砌砖或枕木垫起，保证不积水，上面用彩条布覆盖，防止生锈。