生产部质量管理体系运行情况总结报告

生产部质量管理体系运行情况报告
自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，各部门根据自己的职责，以满足需求为动力，以相关法律法规为依据，持续改进产品质量，使生产井然有序、有条不紊地进行，避免了过去敷衍了事、相互扯皮和铺张浪费等现象。

一、依据“标识和可追溯性控制文件”，生产部对各车间和仓库里每批产品都进
行了唯一性标识，并培训操作工人正确填写各种生产记录、随工卡片，使产品能符合“标识和可追溯性控制文件”的要求。

二、通过对操作工人进行“岗位职责”学习培训，使各员工能熟知自己岗位要
求及职责，避免过去那种责权不分、相互扯皮、延误生产等现象。

现在事事有人管，事事有人做，工作效率大大提高。

三、通过对操作规程的学习培训，使各操作人员提高了操作技能，规范了操作
程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础。

四、通过对《工艺操作指导书》的培训学习，使各岗位人员明白工艺要求对产
品质量的影响，为稳定保证产品质量提供了基础，同时也加强各工序人员对品质的理论学习。

五、生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、半成品，
并可能引发混批混号现象，为生产留下重大隐患。

自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。

六、由于生产中实施了考核、监查，各工序成本降低，效率提高，并且操作工
人劳动积极性大为提高，避免了过去那种“混时间”的问题。

七、各部门在生产中能各施其职、精诚合作。

使公司内生产井然有序地进行，
同时满足了销售部能及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。

八、我部还将生产过程中所有在用设备和工装模具建立了台帐，制定了管理规
定，对重要设备和模具进行了维护和保养。

并且做过设备、工装模具鉴定，只有对检验合格的设备和工装模具方可投入使用,在生产过程中采用具体的规定或措施，以确保设备和工装模具使用正常，生产产品合格，满足顾客或相关方需要。

九、建议：
按公司现有人力和设备的配置，其产能为1000万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。

总之，公司自建立质量管理体系以后，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门紧密配合，生产各岗位责权分明，职工综合素质大为提高，为安全生产，正常生产的运行提供了保障。

对内审中发现的问题我们会认真对待，积极改进，举一反三，为质量体系的有效运行和质量保证工作更加完善而努力！
生产部经理：。