合金棒生产线铸造机技术操作规程

合金棒生产线铸造机技术操作规程
一、铸造合金棒设备的组成及试车条件、准备工作：
1、铸造合金棒设备的组成
20吨熔炼炉、16吨静置炉、立式铸造机、牵引变频绞车、循环水泵房、铸造井（11米）、天车、电磁搅拌器。

2、试车的条件：
检查熔炼炉、静置炉的各种电气设备控制灵敏；静置炉温度需达到铸造温度（690°C〜710°C）；铸造机各联接螺栓无松动；以及各项流量、电压、电流值要稳定；循环水设备供水正常，天车、电磁搅拌设备运转正常；人员、物料必须到位。

3、准备工作：
（1）、材料（以试生产20吨A356为例）
金属硅：1300kg〜1500kg
金属镁：80kg〜160kg
硼钛丝：600kg
冷料（废铝锭）：1500kg
清渣剂：20kg
精炼剂：30kg
覆盖剂：10kg
（2）、工具：耙子、精炼筐、取样勺、扒渣铲、渣箱
（3）、器具：温度传感器
二、工艺流程各参数标准
水：水压0.2MPa，流量200〜250m3/h,温度：25°C〜35°C 铝液：铸锭温度695C〜710°C
油压：0.2MPa〜0.4MPa
气压：0.2MPa
风压：0.4MPa
合金棒各规格铸造标准
三、生产合金棒工艺流程
1、工艺流程图：
2、生产工艺规程：
（1）倒铝工规程
①倒铝工倒铝水时要使铝水缓慢地倒入开口抬包和熔炼炉内，防止铝水溅出烫伤他人。

②在吊运真空抬包和开口抬包时，一定要打好包夹子，同时采用统一的信号联络方式与天车工配合。

③开口包打渣时一定加入适量的清渣剂（2.5kg/1）,打渣时要注意安全，避免打出的铝渣、铝灰溅起造成意外烫伤。

（2）熔炼炉熔炼：（按以下步骤执行）
①熔炼炉点火：
a、将喷油管上的输油管控制阀打开，放油至输油管下方的废油桶
中，放油时间约一刻钟，目的是清除输油管路中的杂质,然后关闭输油管路阀门；
b、启动风机，打开风门吹炉膛5〜15分钟，目的是吹净炉膛内的杂质和灰尘，然后关闭风门；
c、再次打开输油管油路阀门，将油压调至1MPa(10kg/cm3),并打开烟道闸板及炉门，检查点火系统；
d、以上各处如无异常则打开液化气管通道阀门，点燃燃烧器，从观火孔中观察到有火时，则可调整输油管控制阀使油压达到0.2MPa；
e、当炉膛内见到有火后，逐步开大风门使火焰能够平稳燃烧后，
关闭液化气及点火阀门，然后逐步调整油压、风压，使火焰进入正常所
需的状态，通常使火焰颜色呈现出白亮状。

②扒渣、熔炼、配料
a、熔炼炉扒渣前要向铝液中撒入20kg打渣剂，同时在电磁搅拌器的作用下，经过2〜5分钟后再进行扒渣作业，炉渣扒除的要彻底干净，并且耙子带出的金属铝液尽量要少；
b、扒渣完毕后，当铝液温度达到熔炼温度700〜750°C的范围时添加镁，加完后用熔剂覆盖原铝液表面；
c、可直接向铝液中加入硅，硅元素以中间合金的形式加入；
d、配完料后根据当时实际情况，进行温度的适当调整，温度较高时可向里加入准备好的铝锭，降低到690°C〜710°C的温度范围之间;
e、当温度范围达到要求后，用干净的试样勺快速取样，取样应定
位在炉门的中间及液体的中部深度位置；
f、当取样的分析结果与配料值相差较大时,必须按要求重新调整成份后，进行二次取样分析；
g、当炉内铝液成份合格后，方可向静置炉内倾倒铝液；
h、导炉前，静止炉膛温度不低于所铸合金的铸造温度上限；
i、当熔体温度高于铸造温度上限，且在熔炼温度范围以内时，即可导炉；
j、精炼温度应高于所铸合金的铸造温度上限5〜10°C；
k、当使用四氯化碳精炼剂时，精炼时间不少于10分钟；
l、当使用普通熔剂精炼时，精炼时间不作硬性规定，原则上以熔剂化完为止；
m、精炼剂用量表如下:
n、静止时间，应不少于15分钟；。

、精炼静止之后，必须把浮渣扒干净，然后撒上一层覆盖剂。

3）铝合金棒铸造
检查铸机是否符合以上要求,这时炉眼工要及时将流槽、分流盘、分布盘、钎子等工具预热到60°C以上方可铸锭。

铸锭的顺序为：
①吹干引锭头。

②放平铸造台。

③引锭头上升至起动位置(要求对于直径为©152mm及大于©152mm 以上的棒锭，引锭头距离石墨环下端距离3mm；直径为©152mm和小于©152mm棒锭，引锭头距离石墨环下端距离0~1mm)。

④装好起动闸板。

⑤打开排水阀。

⑥打开水泵将水量调至铸造水量。

⑦确认没有水进入引锭头，保证其干燥。

⑧打开炉眼处的塞头放出铝水。

⑨铝水在流槽中积存高度约达到20mm时，提起闸板，并开始对充液时间进行计时。

⑩尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管时，关闭排水阀并开始计时，起动铸造机下降。

(11)在铸造过程中下降速度、进水水量、铝液温度要控制稳定，其中当提起闸板铝液充满分流盘及套管后，关闭排水阀铸造机这时的下降时间规定为：
开始下降时，尽量应调慢一些，下降至300~400mm长后，将速度调至正常下降速度。

（⑵在到达要求的长度前，将静置炉的出铝口堵上塞子，升起分流
盘，停止下降引锭底座并上提1m左右的高度后，停止引锭底座的上升。

（⑶用天车（配备有专用吊具）一次吊八根，共分八次将铸造井内的合金棒全部吊出，并将生产出的合金棒放置在规定位置。

（⑷继续通水约2分钟后，即可停水。

（15）整理铸造台准备下一次的铸造。

四、锯切工艺操作规程一）、圆铸锭试片切取
1、每根必须切两个试片，试片分别从头尾部去掉400mm和300mm 后切取，试片厚度为20~30mm.
2、靠近浇口的一面为试片的打印面。

3、因夹渣、气孔、疏松、光亮晶粒、中心裂纹等第一次检查不合格时，允许从该根铸锭不合格的一端去掉500mm后取复查试片，如复查
仍不合格，可再重复取一次，但复查次数不得多于2次。

二）、铸锭切成品
1、铸锭在低倍检查及表面检查合格后，按要求锯切成所需规格
2、铸棒在无明显弯曲的情况下，切头长度一般为150〜300mm。

3、在每个锯切完后的铸锭端面打上注有合金牌号、熔次的标示。

五、中间合金的配料
1、用作中间合金的纯铝，可以使用原铝，也可以用纯铝废料,但品位不能低于1050A。

2、中间合金的配料标准如表下：
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