自来水厂技术标

海兴县净水厂水质改善工程项目
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2016年6月13日
第一章概述 (4)
1. 工程简介 (4)
2。

编制说明 (4)
3。

编制依据 (4)
4.设计规范标准 (4)
5.投标范围 (5)
第二章主要设备选型及性能描述 (5)
1. 设备选择标准 (5)
2。

主体设备介绍 (6)
(6）主要建、构筑物一览表 (9)
第三章电气 (16)
1。

规范标准 (16)
2。

供电电荷 (16)
3。

照明 (16)
4。

设备防雷接地 (16)
5。

电缆铺设 (16)
6。

通讯 (17)
第四章自控系统 (17)
1。

控制系统的组成 (17)
2. 处理设备控制方案 (17)
3。

系统连锁控制 (17)
第五章系统运行工况 (18)
1.环境条件 (18)
2. 电力条件 (18)
第六章施工组织机构设置 (19)
1。

施工组织机构组成成员 (19)
2.施工管理体系 (19)
第七章工程进度控制及保证措施 (20)
1．施工进度计划安排 (20)
2。

施工安排及施工段和流水段的划分 (21)
3。

施工进度控制点 (21)
4．工期保证措施 (21)
第八章专用工具和备品配件 (23)
1专用工具清单 (23)
2质保期内备品配件 (24)
第九章环保节能措施 (25)
1。

通风 (25)
2。

噪声控制 (25)
3。

废液控制 (25)
4。

节能措施 (25)
第十章劳动保护与安全卫生 (25)
第十一章人员培训及售后服务 (26)
1。

人员培训 (26)
2。

售后服务 (27)
附录一： (28)
附录二: (29)
第一章概述
1.工程简介
海兴县净水厂水质改善工程项目采用一级纳滤的核心处理工艺。

纳滤装置进水量6700m3/d，产水量5000m3/d，浓水量1700m3/d，经勾兑后总出水量8000m3/d。

勾兑后出水水质指标符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）,纳滤系统浓水经浓水外输管线排放到污水处理厂。

2.编制说明
在本技术方案中，我们提供了1套箱式变压器供水厂用电增容；建设1座水处理车间建筑面积255。

59m2,建筑高度5.8m；建设一座水池及提水泵房建筑基地面积102m2，地下63。

75m2，地上38.25m2建筑层高9m；提供3套纳滤装置，日处理5000m3,用于供给人们的生活用水.
由于膜本身的特点，要求进水温度高于5°C，处于对膜的保护，在冬季应保持水处理车间的室内温度高于5°C .
本纳滤设备在不超过标书给出的数据的情况下，出水优于《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006)
设备完全自动控制，可实现实时监控,并对运行数据实时记录。

操作设备需要3个工作人员轮流值班，现场仅需1人巡视.
3.编制依据
➢《海兴县水质改善工程招标文件》
➢《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)
➢海兴县净水厂出水水质报告
➢纳滤膜在国内国际多个项目成功的设计、安装、调试、运营和售后服务经验
4.设计规范标准
➢《饮用净水水质标准》（CJ94-1999）
➢《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）
➢《低压配电设计规范》（GB50054-95）
➢《电力工程电缆设计规范》(GB50050—94）
➢《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
➢《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053—94）
➢《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062—94）
5.投标范围
本项目工程范围:
（1）从滤池出水总管接入至原水池及提水泵房总进水管道土方开挖及回填，管道供货及安装;
（2）从水处理间纳滤出水总管接入至滤池出水总管土方开挖及回填，管道混合器、管道供货及安装；
（3）变电站用电增容,加入箱式变电器；
（4）提水泵房、水处理间内部配套管线、电缆的连接；
（5）专用工具及备品备件；
（6）净水厂水质改善工程设备移交后一年质保期内的免费售后服务;
（7）操作人员培训；
（8）1个月试运行；
（9）与业主设计单位的施工图设计配合；
以下项目不属于工程范围：
（1)纳滤浓水外排总管路,由第一供水厂送往污水处理厂DN200的直埋排水管线。

第二章主要设备选型及性能描述
1.设备选择标准
（1）各设备的选型力求先进实用、经济合理,确保工艺的需要，并配合土建构筑物形式的要求。

（2）膜系统处理规模为6700t/d，出水规模5000t/d，并备有余量。

（3）主要设备选用进口优质设备,以确保水厂的正常运行。

（4）潜水泵电机的防护等级为IP68,其它配套电机和就地控制箱防护等级不低于IP55。

（5）考虑水厂外送水质要求工程内所有工艺管线均采用不锈钢316L材质。

纳滤化学清洗管路除外.
（6）设备的选取在兼顾先进型的同时,保证使用的稳定可靠性，尽可能的减少维修维护成本。

（7）经过多个工程实际运行经验，本方案在水泵的选择上采用川源水泵。

在水泵的选择上选用优质产品,减少水泵噪音，提高效率，保证密封性能.
2.主体设备介绍
2.1纳滤设备
（1)纳滤介绍
纳滤技术是从反渗透技术中分离出来的一种膜分离技术，是超低压反渗透技术的延续和发展分支。

一般认为，纳滤膜存在着纳米级的细孔,且截留率大于95％的最小分子约为1mm，所以近几年来这种膜分离技术被命名为：Nanofiltration，简称：NF，中文译为：纳滤。

在过去的很长一段时间里,纳滤膜被称为超低压反渗透膜，或称选择性反渗透膜或松散反渗透膜。

日本学者大谷敏郎曾对纳滤膜的分离性能进行了具体定义：操作压力<1.5MPa,截留分子量200-1000,NaCl的截留率〈90%的膜可以认为是纳滤膜。

现在，纳滤技术已经从反渗透技术中分离出来，成为介于超滤和反渗透技术之间的独立的分离技术,已经广泛应用于海水淡化、超纯水制造、食品工艺、环境保护等诸多领域，成为膜分离技术的一个重要分支。

反渗透与纳滤没有显着的差异纳滤膜对溶解性盐或溶质不是完满的阻挡层,这些溶质透过纳滤膜的凹凸取决于盐分或溶质及纳滤膜的品种，透过率越低，纳滤膜两边的浸透压就越高，也就越挨近反浸透进程,相反,若是透过率越高，纳滤膜两边的浸透压就越低，浸透压对纳滤进程的影响就越小。

（2）汇通VNF2—8040纳滤膜及纳滤设备特点
➢膜使用寿命长；
➢膜组件易于维护
➢出水水质好
➢出水水质稳定,受外界因素影响小
➢运行灵活，可连续运行也可间歇运行
➢建设周期短、调试、启动迅速
➢自动化程度高,操作运行方便
➢占地面积小
➢运行费用低相对传统工艺
（3）纳滤运行要点
➢周围环境温度最低不得低于 5°C，最高不得高于 38°C。

当温度高于 35°
C 时, 应加强通风措施。

➢纳滤系统的回收率为 75%.
➢控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关.因此应控制系统脱盐率在90％左右，水温保持在 25℃左右，最高不得大于 30℃。

➢正常运行中在NF 出水量下降 10％以上、压降增加 15％以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。

为了保证系统长时间的安全运行,做好预处理的运行规范，尽量保持UF半年至一年清洗一次。

清洗时最好分段清洗,清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

➢调试过程中要求进水压力不得大于 1.5MPa,且只限于对装置进行耐压实验。

操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。

➢排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3. ➢装置不得长时间停运,每天至少运行 2 小时。

如准备停机 72 小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为 2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。

➢NF 装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5—10分钟。

➢操作工人每8小时对运行参数进行记录,主要内容为：
进水：电导率、压力、水温
产水：电导、产水量
一段、二段、三段进水:压力
浓水：流量、压力
保留NF系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。

➢当NF系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：
✓浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。

✓元件之间的连接件“O”型圈密封失效。

✓膜口袋粘结线破裂。

✓膜被硬颗粒划破。

✓因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。

✓膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。

（4)纳滤设置开停机低压冲洗和化学清洗
✧低压冲洗
模组的冲洗在每次系统开机前都要进行低压冲洗5—10min，低压冲洗的目的是排净膜组件内的空气,以防止水锤现象损坏膜组件。

膜组件每次系统关闭时同样进行低压冲洗10min，目的排除浓水侧盐分防止膜结垢。

系统故障时自动停机，在此启动时同样执行冲洗程序。

✧化学清洗
为保持膜元件的性能,模组应该定期进行化学清洗.清洗剂分酸性清洗剂和碱性清洗剂两种，碱性清洗剂的主要作用是清除有机污染物，酸性清洗剂的主要作用是清除无机污染物.
在清洗时,清洗剂溶液在模组系统内循环，以除去沉积在膜元件上的污染物，清洗时间一般为1—2个小时，但可以随时停止。

清洗完毕后的清洗液体排出系统至废水池.膜组件化学清洗由人工进行，但可在计算机上操作及观测清洗情况.
在膜元件污堵不严重是一般采用常规药剂盐酸和氢氧化钠。

✧清洗周期
清洗时间间隔的长短取决于进水中污染物的浓度,根据海兴县净水厂的水质情况纳滤清洗周期可在半年进行一次维护性清洗。

在相同条件下发生如下情况需要进行一次清洗：
产品水流量比新膜最初始运行时下降10%;
产品水的脱盐率比新膜最初始运行时降低5%；
膜的压力差（原水进水压力-浓水压力)比新膜最初始运行时增加15%；
已被证实有结垢或有污染。

(5）主要工艺参数
纳滤系统
✧纳滤膜
✧纳滤装置
（6）主要建、构筑物一览表
2 主要设备、材料一览表
2.3 主要设备性能描述
第三章电气
1.规范标准
➢《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T 16—92）
➢《供配电系统设计规范》(GB 50052-95）
➢《建筑照明设计规范》(GB 50034-2004）
➢《低压配电设计规范》（GB 50054-95）
➢《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）
➢《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB 50053-94)
➢《10kV及以下变电所设计规范》（GB 50053-94）
➢《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GBJ63—90）
➢《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65—83）
➢《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》（GBJ63—90）
➢《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-94，2000）
➢《电力工程电缆设计规范》（GB 50217—94）
2。

供电电荷
海兴县净水厂水质改善工程主要用电设备电压等级380/220V,包括提升泵房、纳滤系统等。

设备装机容量400KVA,实际工作容量223KVA。

3.照明
室内操作间照明采用荧光灯，厂房照明采用壁灯、吸顶灯、应急灯、安全出口灯、楼层指示灯和诱导灯等，照明电气按常规普通标准设计，并设有应急灯。

4.设备防雷接地
低压配电接地采用TN—S系统，配电室、处理车间及控制室均设环形接地，接地电阻小于1欧姆。

本建筑属三类防雷建筑物，采用避雷带防雷。

各种接地装置连接成网，接地电阻不大于1欧姆，所有用电设备正常工作时不带电，故障时可能带电的金属外壳，管道、建筑物等均应可靠接地.
5.电缆铺设
水处理车间内电缆通过室内电缆沟铺设。

室内照明电缆穿保护管暗敷设。

提水泵房电缆采用带铠装电缆直埋敷设或穿镀锌钢管敷设.
6.通讯
值班室设一部电话，采用电话联网形式。

第四章自控系统
1.控制系统的组成
整个水处理系统的控制主要分为两个控制单元:提水泵房控制和纳滤系统控制单元。

可通过触摸屏对现场设备进行控制和操作
以上控制单元通过以太网实现与上位机的通讯,通过人机界面可实现对整个系统的实时监控、报警显示及系统处理。

通过计算机网络系统可使渗滤液处理厂管理人员对各工序设备进行实时监控。

所有模拟和数字信号均在执行显示器上显示。

对整个处理过程的压力、温度、液位、流量、PH、电导率、ORP值等进行在线监测和控制。

2.处理设备控制方案
控制系统分为提水泵房控制和纳滤系统控制,可以进行自动控制运行和手动控制运行。

手动控制优先级大于自动控制，系统手动控制下无法自动控制系统。

控制系统的触摸屏可以实现对一些重要参数进行设置，以及对状态参数进行显示。

当系统出现报警值时，触摸屏会显示报警代码。

通过代码可以找到报警来源，改变对系统的操作以消除报警。

当出现运行错误时,系统会自动停机并显示错误代码,防止设备受到损害.
3.系统连锁控制
➢原水泵与原水池液位连锁,低液位停泵,中液位启泵,高液位报警；
➢原水泵与原水泵出水电动阀连锁，启泵开阀，关阀停泵
➢纳滤装置与原水泵连锁，开启纳滤之前开启原水泵
➢纳滤进水ORP与纳滤系统连锁，ORP值高报警停泵，关阀
➢变频器与纳滤出水流量连锁，维持产水量稳定
➢纳滤系统设置自动冲洗程序，开停机都进行冲洗
➢纳滤高压泵设置高低压保护
➢加药箱、化学清洗箱设置低液位保护,液位低停泵
第五章系统运行工况
1.环境条件
所提供的工艺及设备能够适应不同季节和年份的气候变化。

水温在5°C-40°C 范围系统均能正常操作，建议维持温度在25°C左右。

具体环境条件见下表：
现场环境条件一览表
2.电力条件
本系统要求稳定不间断供电.如计划停电，应提前3个小时通知现场工作人员，对纳滤系统冲洗后关闭.
纳滤设备对电源的要求具体如下：
第六章施工组织机构设置
1.施工组织机构组成成员
我公司选派最优秀的项目经理负责本工程的施工。

公司授权项目经理对工程合同范围条约负全责,根据本工程规模和质量、HSE、工期目标,现场设置如下部门：计划协调管理部、技术设计管理部、土建工程管理部、机电工程管理部、安全环境管理部、质量管理部、物质设备管理部、商务合约管理部、综合管理办公室。

项目组织机构图见附录一。

2。

施工管理体系
（1）项目经理
项目经理是公司在项目施工现场的管理者代表，代表公司行使管理权力，主要职责如下：
受公司分管领导的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系,签署有关文件;代表公司全面负责本项目从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运服务等的全过程的统一管理；代表公司向建设单位交出符合合同要求的“工程质量：一次验收合格”的工程产品，确保在工程实施中的“安全第一”的目标,负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源配置.
在本项目实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及总承包单位的各项规章制度；对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。

项目经理受公司分管领导的委托，全权处理本项目一切事务。

(2）项目副经理
在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作.具体职责是: 负责项目的施工控制活动，在项目经理授权下签署有关文件。

●负责组建项目管理组织结构,任命各部门及施工专业主要负责人，报公司批准.
●负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能胜任本职工作的人员立即调离项目部;对不能达到总承包单位、监理单位要求的管理人员和施工人员提出处理意见。

●负责项目部的各个管理系统（如质量保证系统、SHE保证系统、材料供应系统、计划控制系统等)正常运行，并确保其资源充实到位.
●监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告.
●负责公司管理体系在项目范围内的有效运行。

及时向公司报告项目实施情况。

（3)技术负责人
在项目经理的领导下工作，负责整个项目的技术工作。

●编制施工方案及施工计划
●编制材料计划、包括月计划、资金使用计划
●编制施工进度计划
●负责对土建、水电、各分项工程的部位技术交底及施工工艺交底,并负责对进度、安全、质量、现场管理、成本控制的检查工作。

●负责对甲方监理、隐蔽工程、设计变更、工程增减的签证工作。

●按公司要求做整个项目的工程成本控制工作。

●负责工程技术资料与工程进度同步进行。

第七章工程进度控制及保证措施
1．施工进度计划安排
在收到招标文件、工程及工程量相关图纸之后，我们组织了专业人员对工程图纸及业主方的要求进行了详细的研究，并根据工程的特点进行了科学合理的计划编排，使得资源得到合理的配置和利用，更加有效地达到招标工程的要求,也使工程项目的投入创造出最佳的社会效益和经济效益。

2。

施工安排及施工段和流水段的划分
根据工程的特点，将本工程划分为三个主要施工阶段（水处理车间及提水泵房建设、厂房内设备管道安装和变电站增容)，在三个阶段施工时充分利用时间、空间组织平行流水和交叉作业，主体结构施工中应及时穿插墙体的砌筑，并协调好预留预埋工作,为以后施工打下良好基础。

整个施工周期容易受雨季影响，施工安排时一定要事先从现场、材料、设备、工序、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备,对一些施工受雨季影响的项目要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响.
3。

施工进度控制点
为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：
第一控制点: 2016年7月1日开工；
第二控制点： 2016年7月17日提水泵房及水处理车间主体混凝土结构完成；
第三控制点： 2016年7月19日主体设备进入厂房;
第四控制点： 2016年7月20日厂区滤池出水至提水泵房，水处理间至厂区清水池主管路及设备间管道焊接安装完成；
第五控制点：2016年7月21日电力系统接入;
第六控制点： 2016年7月29日管道设备安装完成；
第七控制点： 2016年7月31日竣工.
以上是工期控制点（进度计划表参见附件二)，在各控制点施工中，分段进行流水作业,各工序穿插施工，在施工过程中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施,适当缩短工期。

4．工期保证措施
根据对工程特点的分析,充分利用我公司的有利条件,为了实现这一目标，我们要对工程所需的人力、物力、财力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑,拟制定以下措施,保证施工进度计划的落实。

1)组织落实
组织落实是实现工期的关键。

我们选派最优秀项目经理担任工程总负责，抽调高素质人员组成项目经理部，安排技术好、能吃苦、讲奉献的施工队伍进场施工。

另外增加公司科室人员参与工程管理，组成强有力的现场生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面.
2）科学合理的安排
科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后,在施工准备阶段,将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。

合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。

3）积极采用和推广先进技术
积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加速施工进度。

4)加强施工中进度检查力度
加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成.
5)建立健全各项制度
建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会、协调会，解决影响工期计划问题,及时调整进度计划。

6)加强各工种的协调
加强土建与安装工程之间的协调配合,认真做好安装工程的预留预埋工作,杜绝返工,减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。

7)加强进度计划管理
按阶段控制工期，按阶段计划保证总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行.
第八章专用工具和备品配件1专用工具清单
23
2质保期内备品配件
24
第九章环保节能措施
1.通风
水处理间是操作工停留时间最长的地点,也是控制系统集中的房间，因此须严格保证水处理间内的空气流通.处理车间换气方式采用上进下出式，一方面处理车间顶部的风机强制从内抽风，另一方面位于车间下不得抽流风机强制向外排风，一进一出保证将比空气重的有毒有害气体排出，换气次数为每小时十次。

2.噪声控制
本系统所有水泵选用了低噪声水泵,且室内做隔音降噪处理，确保噪音指标满足《工业企业厂界噪音标准》 GB 12348-2008中的三类标准.
3.废液控制
系统废液产生来源仅为纳滤化学清洗时产生,废液量较少，产生的废液排放至厂区废水井内。

4.节能措施
在能源日益紧张的的情况下，实际节能措施，具有重要的现实意义,本工程具体措施如下：
✓尽可能选用节能型（国家推广产品）、标准型的专用设备；
✓整个系统自动化程度高，需要较少的职工数量便可运行操作，做到精简、高效；
✓系统出水直接进入滤池出水总管网中,并无有害、污染物质产生.
第十章劳动保护与安全卫生
本次提供的设备，为高压带电设备，操作、维护时一定要严格按照我公司提供的安全操作规范执行，操作人员必须经过培训，考核后方可上岗;运营单位应按照操作规范配备相应的防护用具，如手套、防护服、护目镜、常用药品等。

设备所处环境的特殊性，建议给操作人员每年进行一次全面体检.
第十一章人员培训及售后服务1.人员培训
1。

1理论培训
培训时间：一周
培训内容：
➢纳滤膜原理的讲解；
➢纳滤设备工作原理及各个组成部分介绍;
➢工艺流程的简单讲解；
➢纳滤设备阻垢剂、还原剂添加的必要性；
➢系统自控控制及仪表连锁介绍；
➢上位机操作讲解；
➢纳滤系统故障诊断；
➢纳滤化学清洗判断及清洗方法。

1。

2 现场培训
培训时间：穿插在设备调试过程中
培训内容：
➢纳滤单体设备就地操作；
➢原水泵、加药泵的操作与控制;
➢系统联动操作；
➢现场突发情况的处理操作；
➢纳滤化学清洗操作及清洗要药剂的配置方法；
➢还原剂、阻垢剂的配置方法；
➢仪表维护基本操作。

2。

售后服务
售后服务内容及承诺
附录一：
施工组织机构设置
28
附录二:
施工进度计划表
29。