印刷产品表面处理常见品质问题点 及标准

印刷产品表面处理常见品质问题点及标准
1：过油（含UV磨光）：
1.1：核对经过油或磨光后之产品颜色是否与OK样板一致，过油类别是否与要求一致，油层与光度是否均匀一致、不甩油或甩色，变色。

变色:油墨不耐高温、酸碱，变色不可与样办颜色明显偏差等不良。

1.2：检查产品表面有无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。

1.3：用光度仪测量产品表面光度能否达到其标准要求（光油≥50°，水油≥55°，UV油≥65°，磨光油≥70°，吸塑油≥75°光胶≥75°哑油：半哑UV45°- 55°，全哑UV15°- 25°）；特别注意磨光后纸张收缩，不可超过3MM；
1.4：过特别UV之产品则要用3M透明胶将彩纸表面粘牢，快速撕去△45°试验是否能够粘去彩纸及油墨层，不粘起则为OK。

1.5：过吸塑油之产品则要取4-5PCS产品到吸塑机上试验其吸塑效果，用手撕去吸塑罩粘合处看其产品表面彩纸层能否被撕去看到露灰层，粘烂即为OK。

1.6：过油透底，彩纸背面不能有油迹，不能出现油墨没有完全干透，过油时油墨粘在过油辊，
转移到纸张其他部位。

已摆好彩纸不能出现相互粘连至脱色。

1.7： UV过厚或印刷彩纸未干透，会造成UV甩油
2：过胶：
2.1：过胶的类别不可错：光胶、哑胶、黑胶
PE、PP薄膜电晕值达到34达因以上达因；CPP和BOPP薄膜电晕值达到38-40达因 PET薄膜电晕值达到50达因；PVC薄膜电晕值达到44达因
电晕：主要是针对以上材料印刷不掉色对胶膜作的一种物理处理。

不可有PP起泡、发白现象，用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“△”撕开需粘起油墨80%在PP膜上方为合格；过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位；磨花拖花不反光条件下不可视放行。

2.2：过胶产品不到位，接纸边或搭位太大。

高低温测试膜不起泡开胶，无杂物混入
2.3：产品模切后起膜：a:胶水太少 b:产品油墨未干透就过胶，或过胶后胶水未干就模切，裱坑胶水太大
2.4: 产品出现雪花状：喷粉大，扫粉，适当加大胶水量；胶水量过少，适当加大胶水量；施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。

解决方法是正确调整施压辊的压力。

2.5：过胶有气泡：印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。

印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

复合辊表面温度过高：采取风冷关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度
2.6：过胶干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而起泡
2.7：过胶产品发翘：a:印刷产品纸张太薄 b:覆膜张力不平衡 c: 覆膜压力过大，温度过高
2.8：检验方法：
2.8.1.揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回作揉
搓，看看塑料薄膜与印张有没有脱开或起泡情况。

2.8.2.撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层和纸张纤维是否大面积（60%）附着在薄膜层上，如有则说明工艺正常。

2.8.
3.加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无不良情况。

无脱层现象则表明覆膜质量好。

2.8.4.对折检验法：正反一百八十度对折五次看是否起泡，如果没起泡表明覆膜效果合格。

2.8.5.加热检验法：把覆膜样张放进烘道内，经65左右温度的烘烤，不脱膜，不起泡，不起皱说明覆膜正常。

2.8.6.浸水检验法：把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印张不分离，说明膜层贴合较牢固。

3: 烫金:金纸颜色与样或客户要求一致;用1cm至4.5cm的胶纸贴于彩纸表面，成45°-90°向上拉开，以不掉电化铝为准（85%）。

无残缺，糊版、粘版、甩色、野烫现象，掉（金银）粉s≦0.3 mm2每字1点;每面允许有3点，套烫走位0.3mm 以内，无套位的3mm。

烫金反拉：反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。

这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV 油与纸张表面结合不牢而造成的。

解决方法：待印品干燥后再烫金。

另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。

糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。

烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。

4: 击凸：阴阳两块高精度相配的印版；击凸位置准确走位0.4 mm以内，压力适中，击凸部分图文清晰，纸张无破损击爆现象,手感有层次感觉. 击凸效果要求与样一致
5: 压纹：花纹均匀一致，深浅适中，印刷品图文无掉色、脏污现象,手感有层次感 .
6：局部UV、丝印：用透明3M600胶纸贴于印件UV表面，成45°角匀速拉起，UV不脱落。

6.1:丝印UV，局部UV，套印走位小于0.4mm，UV要光亮，凸感要好不能有漏油、漏印、麻点、孔点、粘花、爆油
6.2:皱纹纹路清晰、均匀，印后效果与板一致
6.3:磨砂砂感要强.
6.4:印金粉：金粉颜色、密度一致，套位准确，附着力强（用1.5CM透明胶纸测试），不可粘花
6.5：丝印飞油：字体、图案边缘出现不规则的和图形，比原来印出的图案浅色。

丝印干网粘网、漏油、颜色不均匀等现象。

6.6：丝印刮刮卡：
6.6.1.内容正确：刮刮卡的内容必须准确。

位置偏差±0.5mm以内。

6.6.2.印刷质量好：印刷质量可以很好的代表印刷品的形象。

6.6.3.防伪：刮刮卡的设计应该保证采取的防伪措施可以有效地防止他人在一段时期内无法模仿。

6.6.4.刮开性：应该确保能刮开，但是也不能太容易刮开。

松紧度以客户要求为准。