固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案
1.工程概况
1.1概述
溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。

堰顶高程1164.45m，全长310m。

1.2主要工程量
2、施工布置
2.1施工用风、水、电
施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。

2.2制浆站布置
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。

灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。

制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。

2.3材料运输
水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。

3、灌浆材料
3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。

水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。

水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。

3.2 水
灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH
值及物质含量等符合规定要求。

3.3 外加剂
根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：
1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等
2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。

3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。

4、固结灌浆施工
4.1设计参数
灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。

4.2固结灌浆施工
溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。

1.固结灌浆施工工艺流程为：
定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔
根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。

固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。

3.钻孔
固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。

因故要移动孔位的，须经监理工程师同意，并记录实际孔位，孔向、孔深且满足设计要求。

钻孔要求一次成孔，孔位与设计孔位的偏差不大于±10cm，孔向、孔深应满足设计要求。

钻孔孔径不小于10mm，钻孔深度为深入围岩5m。

4.冲孔及压水试验
为提高灌浆效果，在钻孔结束后采用大量水冲孔的方法，清除钻孔底的沉淀和孔壁岩粉直至回水澄清为止。

各孔在灌浆前进行简易压水试验并兼作裂隙冲洗。

选取不少于总孔数5%的灌浆孔，进行灌浆前的压水试验。

压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“单点法”，压力值采用灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率
表示。

5.制浆
①.制浆材料按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。

水泥等固相材料采用质量称量法计量。

②.膨润土、黏土加入制浆前进行浸泡、润胀，或强力高速搅拌，充分分散黏土颗粒。

③.水泥浆液宜采用高速搅拌机进行拌制，水泥浆液的搅拌时间不宜小于30s。

④.各类浆液应搅拌均匀，使用前应过筛。

浆液自制备至用完的时间，细水泥浆液不宜大于2h，水泥浆不宜大于4h，水泥黏土浆不宜大于6h，其他浆液的使用时间应根据浆液的性能试验确定。

⑤.寒冷季节应做好机房和灌浆管路防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防晒和降温措施。

浆液温度保持在5～40℃
6.水泥灌浆
（1)灌浆机具配置
①灌浆泵
选用BW150型灌浆泵，该泵运行状态好，压力平稳。

②灌浆塞
灌浆塞应与所采用的灌浆压力、灌浆孔径及地质条件相适应，灌浆塞应有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并应易于安装和拆卸。

③灌浆记录仪
（2)灌浆压力
固结灌浆压力根据地质条件、工程要求和施工条件确定，一般不宜大于0.3MPa。

（3)灌浆方法
固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆方式采用单孔纯压式灌浆法。

进行固结灌浆时，一次钻到孔深度。

1）.浆液浓度：浆液水灰比2、1、0.8、0.5四级，开灌浆液水灰比选2，必要时灌注水泥砂浆。

灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，浆液变换标准为：
①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一级浆液注入量达到300L以上或灌浆时间已达到30min时，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级水灰比。

③变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理。

当吸浆率大于30L/min时，可视情况越级变浆。

2）.灌浆注意事项
在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。

灌浆过程中发生串浆时，应阻塞串浆孔，待灌浆孔结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。

如注入率不大，且串浆孔具备灌浆条件，也可一泵一孔同时灌浆。

因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比。

若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注；若注入率较中断前少很多，应逐级加浓浆液继续灌注；若注入率较中断之前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

当灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，应及时通知监理工程师，经监理工程师研究同意后可选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液等措施处理。

3）.灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min 即可结束。

7.封孔
固结灌浆孔和检查孔洞结束后，采用导管注浆法封孔，孔口涌水的灌浆孔应采用全孔灌浆法封孔。

全孔灌浆水灰比为0.5:1的新鲜普通水泥浆液置换孔内稀浆或积水，灌浆压力为该孔的最大灌浆压力，接触段灌浆压力不宜大于0.3MPa。

8.施工记录
采用灌浆自动记录仪系统自动采集压力流量等灌浆参数，通过打印机随时打印出上述资料。

9.固结灌浆质量检查
根据招标文件要求，固结灌浆后须完成检查孔洞施工以了解固结灌浆效果。

固结灌浆质量检查在该部位固结灌浆结束3或7天后进行。

固结灌浆检查孔的布置，由监理工程师根据灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性确定。

固结灌浆以压水试验成果、岩板波速或静弹性模量成果评定。

（1）固结灌浆检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。

（2）固结灌浆质量检查采用自上而下分段进行压水试验，固结灌浆压水试验采用单点法。

（3）固结灌浆质量检查：固结灌浆检查孔压水试验渗水率符合设计要求，单元工程试验的合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。

若达不到上述合格标准的，将按监理人批准的措施进行处理。

5、施工工期安排
根据施工现场实际情况，对溢洪道工程固结灌浆施工进行如下工期安排：
溢洪道固结灌浆施工工期安排
5、施工资源
劳动力配置表
材料配置表
机械设备配置表
本项目分白班、夜班2个灌浆班组，施工人数各10人。

6、质量保证措施
灌浆工程是隐蔽工程，必须由经过专门技术培训的人上岗操作，建立施工质量检查机构，每班均有质检员现场值班监督检查，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工，每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。

开工前做好技术交底、安全交底与技术培训。

灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量并满足各种灌浆压力的要求，配制足够的备用。

各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准方可使用。

制好成品浆液的使用时间，不得超过规定时间。

在灌浆过程中严格按施工规范和施工作业指导书规定的要求进行施工。

采用灌浆自动记录仪系统自动采集压力流量等灌浆参数，通过打印机随时打印出上述资料。

灌浆过程中，如特殊情况中断灌浆，应及时采取补救措施。

施工中，认真做好各种原始记录，做到清晰、真实、准确。

专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。

施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程师。

当某灌浆单元工程结束后，立即向监理工程师提交全套灌浆资料，按监理工程师指定的检查孔位及检查方法进行检查。

7、安全文明施工
工程施工，安全是第一重要的。

针对这种情况，项目建立了施工安全检查机构，每班均有安全员在施工现场值班、监督检查，发现隐患，及时做出处理。

安全生产表现在以下各个方面：
1.施工现场悬挂安全标识和标语，施工人员正确佩戴安全防护用具，服从遵守各项安全规章条例。

定期召开安全会议，提高人员安全意识。

非操作人员不得进入正进行施工作业区。

2.施工场所风、水、电路较多，应加强工人用电安全的教育，每一班有专职的电工，要多检查电路，有条件电缆尽量在悬挂起来。

3.施工场地集中，施工机械多。

由专职工人正确操作机械，对施工机械的转动、传动部分要安装防护罩。

4.灌浆施工都为高压施工，要加强管路的维护，防止爆管伤人。

5.施工现场的物品材料堆放要整齐，管路应该经常整理，地面弃浆和石碴等应及时清理，创造一个良好、整洁的施工环境。

6.灌浆施工完成后，要做到“工完、料净、场地清”。

7.裂隙冲洗以及压水试验时，严禁高压水管面向施工人员，防止高压水伤人。

8.在临边设置安全护栏，防止施工人员不慎坠落。

9.夜间施工时，必须保证足够照明，施工人员必须穿戴反光背心，施工设备贴反光条带。

10.施工期间对制浆站灰罐进行定期检测，防止因地基存在不均匀沉降导致灰罐倾斜。

若发生类似问题，立即对灰罐进行加固，主要方式为基础包脚以及增设缆风绳等措施。