120530指标管理进度表

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●GSPH提高=每台工数递减(座椅生产线的场合) 像座椅生产线这样的,手工作业,传送带生产的情况下不能采用GSPH管理。 需按照每台工数进行管理。 ●改善人员培育计划,多技能计划等同样考量。 毎月、毎月。。。。毎年、毎年。。。持续推进改善非常必要。 为此所用道具为 「标准3表及物与情报流程图」。
粉色=准备中=1分
绿色=使用看板· 指标管理进行改善 =3分
未实施用无色=0分
茶色=看板・指标管理实施完毕=2分
●无该项目用斜线画除。不用画图。 改善进步状况(是否使用指标管理持续改善?) MCT缩短 可动率提高 品质不良递减 生产管理表实施 ④ 分 ⑤ 分 ⑥ 分 ⑦ 分 3 4 ー 1 4 3 2 1 0 0 10 1 2 2 3 4 0 12 2 2 2 2 2 2 12
换模时间缩短 ③ 分 0 3 1 2 3 0 9
P管理图 库存递减推移图 合计 ⑧ 分 ⑨ 分 3 4 1 1 1 1 11 4 4 3 3 4 3 21 21 28 17 21 20 15
3 4 3 4 3 4 21
1 2 3 4 1 2 13
該当なし 2
3 13
画图表的理由是为了实现目视化管理。 对象生产线较多,画图困难的时候,可以用颜色来区分
改善延迟的项目
改善中的项目
●目标值,请各位按照上级方针来设定。 如果设定目标值为轻易即可达成目标,即使达成目标也不会被认可。 相反,如果目标值较高,根据实施姿势,即使未达成也可能得到认可。
●可动率,有换模的工程目标为90%。(由于需要换模,所以形成批次后生产) 可以简单换模的工程目标值为95%。 ●所谓生产管理看板,是指记入每小时产出量目标・实际・差异理由的管理表单。 再发防止=用于改善。 ●P管理图是指对于不良现象,记入每天欠点数的表单。 再发防止=用于改善。
担当生产线NO W1 W2 W3 W4 W5 W6
担当生产线名称 ***流动焊接(1) ***流动焊接(2) ***流动焊接(3) ***流动焊接(4) ***流动焊接(5) ***流动焊接(6)
改善Leader *** *** *** *** *** * 分 ② 分
改善进步调查表 <例> (生产量较多的生产线・代表性生产系即可→10条生产线左右为基准)
12.5.15 宮地 5/30为止记入,报告当日进展状况。(自己评价OK) 调查日 记入者 担当工程 2012.5.25 *** 溶解工厂
未记入=未实施=0分
水蓝色=看板・指标管理Leader改善中 =4分
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