施工单位工作标准

施工单位工作标准
从楼面砼浇捣完成后施工、监理人员严格按如下要求实施，做好各道工序施工质量操纵工作：
一、砼养护
1、施工单位须做好砼养护工作，监理人员严格监督实施。

2、具体养护要求〔当日平均气温高于5℃的自然养护条件，用保水材料或草帘等对砼加以覆盖后适当浇水，浇水次数应使砼保持潮湿状态，使砼在一定时刻内在潮湿状态下硬化。

当最高气温低于25℃时，砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水；最高气温高于25℃时，应在6小时内开始养护。

3、采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼养护时刻不得少于7昼夜；采纳火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制及有抗渗要求的砼养护时刻不得少于14昼夜。

4、砼必须养护至其强度达到1.2Mpa以后方准在其上践踏和安装模板及支架。

5、检查同条件养护试块是否放置现场与相同构件同时养护，养护条件是否符合要求。

二、楼层测量放线
1、施工人员必须按设计图纸的定位尺寸进行放样，并在现场弹出轴线及结构构件的灰线。

2、施工人员须进行二次复核，复核无误后形成书面资料上报项目监机构，由监理组织对现场的放样、弹线进行复核，复核无误，并经书
面签认后方可进入下道工序。

三、钢筋绑扎
1、钢筋原材料：钢筋出厂应有出厂质量证明文件或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，施工、监理人员须对进场的钢筋原材料除按规定进行外观检查外，必须按有关规定见证取样作机械性能试验，合格后方可使用。

2、柱子钢筋连接〔普遍采纳电渣压力焊〕，施工、监理人员在焊接前须检查：焊剂、焊条合格证是否符合要求；操作人员特种作业上岗证是否齐全；与实际操作人员是否相符，焊机电源接线是否符合要求。

3、电渣压力焊在焊接过程中要求焊接夹具牢固、灵活、上下钳口同心上下钢筋的轴线应尽量一致其最大偏移不得超过0.1d同时也不得超过2mm，焊接时先将端部12cm范畴内的铁锈除去。

4、焊接完成后施工、监理人员必须对焊接接头外观进行逐个检查，发觉存在偏位、不饱满等质量问题的赶忙要求其进行返工。

并按规范要求进行见证取样复试，复试结果符合后方可进行柱钢筋绑扎。

5、梁、板钢筋绑扎过程中施工、监理人员应进行巡视检查，并对梁柱节点的钢绑扎进行全过程旁站，并做好旁站记录。

旁站内容要紧检查：〔1〕、绑扎钢筋的规格、数量、间距、位置是否符合设计要求；〔2〕、梁、板钢筋的连接方式、接头位置、接头百分率，采纳焊接连接时必须对每个接头进行外观质量检查，并按要求进行见证取样复试合格后方可进入下道工序；〔3〕、检查构造筋、箍筋的设置是否符合设计要求；〔4〕、核心区箍筋绑扎是否符合要求；〔5〕、检查钢筋锚固
长度是否符合规范要求。

〔6〕、检查梁、柱节点做法，专门是封柱顶做法是否按图集构造要求实施。

6、钢筋绑扎施工单位应严格执行三检制度，施工单位自检合格后以书面资料上报项目监理机构，由监理组织对其进行隐藏工程验收，〔隐藏工程验收内容要紧包括〔1〕、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。

〔2〕、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等是否符合规范、图集要求。

〔3〕、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距、爱护层厚度等是否符合设计及规范要求。

〕验收合格后签认后方可进入下道工序。

四、模板安装
1、模板工程施工前，施工单位必须进行模板及其支架的设计，设计时应能保证模板及其支架的刚度、稳固性和承载能力，使其能承担砼重量、侧压力、和施工荷载。

2、对进场的钢管、扣件进行见证取样复试，检测结果合格后方可使用。

3、模板安装时上层模板及其支架必须支撑在楼板上，下层楼板必须具有足够的承载力，上下层支架的立杆应对准，立杆下应铺设垫板。

4、模板安装时施工人员必须对模板截面尺寸、标高、轴线位置等进行全面复核，并形成书面资料上报监理，由监理人员进行再次复核，确保模板安装的结构构件定位、尺寸、标高准确。

5、模板安装完成后施工、监理人员应进行全面检查：〔1〕、模板接缝不应漏浆。

〔2〕、模板内垃圾应清理洁净。

〔3〕、模板应涂刷专用隔离
剂。

〔4〕、对跨度超过4m的现浇梁板应按要求进行起拱。

〔5〕、预埋件、预留洞的位置、尺寸应符合要求，安装牢固，不得遗漏。

6、施工单位必须严格按已审批过的专项施工方案实施。

〔注：关于跨度超过18米，高度起过8米的高大模板的支模方案要组织专家进行论证〕施工、监理人员必须对支模架进行全面检查是否符合方案要求，重点检查支模架横竖杆、扫地杆、剪刀撑是否按方案要求设置，间距是否符合方案要求。

确保砼浇捣安全。

施工单位自检合格后，以书面形式〔承重支撑架搭设分项检查验收表〕上报项目监理机构，由监理组织检查、验收合格签认后方可进入下道工序。

五、砼浇捣
1、砼制备：采纳自拌砼时，先对砼所用原材料〔水泥、砂子、石子〕进行检测，按设计要求的砼强度试验砼配合比。

首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，应至少留至一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

采纳自拌砼操纵要点：〔1〕、砼施工配合比的操纵，施工、监理人员做好计量工作。

〔2〕、搅拌时刻的操纵。

〔3〕、投料顺序的操纵。

检查拌机操人员的上岗操作证。

目前施工现场普遍采纳商品砼，使商品砼时，要求商品砼厂家提供砼配合比单，施工、监理人员必须进行核对，并随时检查厂家供货单。

2、砼的运输：在运输过程中应保持砼平均性，幸免产生分层离析现象。

砼应以最少的中转次数，最短时刻从从搅拌地点运至浇筑地点。

运输工作应保证砼浇筑的连续进行。

混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的连续时刻：强度等级C30及以下气温低于25℃为120分钟，
高于25℃为90分钟；强度等级C30以上气温低于25℃为90分钟，高于25℃为60分钟。

3、砼的浇筑：
〔1〕、砼浇筑前施工单位必须向监理项目部上报砼浇捣令，经审批同意后方可进行浇筑。

〔2〕、砼浇筑过程中，施工、监理人员必须进行全过程旁站。

并做好旁站记录。

〔3〕、砼浇筑要保证砼的平均性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确、钢筋、预埋件的位置，拆模后砼表面要平坦、光洁。

〔4〕、浇筑要求：①砼自高处倾落的自由高度不应超过2M，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3M，否那么应采取串筒、溜槽、溜管等下料，防止离析。

②砼应一次性连续浇筑完毕，施工过程中不能连续浇筑且停赶忙间可能超过砼的初凝时刻，那么应事先确定适当位置留置施工缝。

施工缝宜留在结构剪力最小的部位。

在施工缝处连续浇筑砼时应除去水泥浮浆和松动石子，并用水清冲洗洁净，在已浇捣的砼强度不低1.2mpa时才承诺连续浇筑，结合面应进行适当处理。

〔5〕、在浇筑过程中施工、监理人员旁站人员必须对浇筑板厚、平坦度、振捣情形等进行检查。

严密监控砼的集中堆载高度及各项安全措施是否完整，防止安全事故发生。

并按要求进行见证取样砼试块。

六、模板拆除
1、模板拆除前施工单位应向监理机构上报，经审批同意后方可进行。

2、非承重模板〔如侧模〕应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模
而受损坏时，方可拆除。

3、承重模板拆除与同条件养护试块达到所需的砼强度，方可拆除。

4、在拆模过程中如发觉有砼阻碍结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后，方可连续拆除。

5、已拆下来的模板要及时运走、整理、堆放，严禁堆在悬挑结构部位。

6、拆模时必须严格按规定的顺序进行：第一是柱模板，然后是楼板底模，梁侧模，最后是梁底模板。

拆除跨度较大的的梁下柱时应从跨中开始，分别拆向两端。

拆模程序：后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，一样是谁安的谁拆，关于生大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。

7、拆除时，拆除人员必须具有可靠的安全措施，拆除现场应禁止非拆除人员进入，并要有安全警示标志。

8、施工、监理单位人员须对拆模过程进行全过程监控，防止模板拆除时发生质量、安全事故。

七、现浇结构外观质量及尺寸偏差
1、模板拆除后，施工、监理人员须及时对砼外观质量及尺寸偏差进行检查、评定，并作出书面记录。

对任何缺陷及超过规范限值的尺寸偏差应及时处理，并重新检查验收。

2、砼现浇结构差不多显现的严峻缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对处理过的部位应重新检查验收。

八、钢筋砼结构工程易显现的质量问题：
1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平坦度超出规范承诺范畴。

2、结构表面损害、缺楞掉角。

3、麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。

4、在梁、板、柱、墙等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。

5、混凝土强度偏低或波动较大。

6、结构发生裂缝。

7、结构或构件断裂。

8、混凝土冻害。

9、混凝土碳化。

10、碱骨料反应。

11、钢筋锈蚀。

九、资料
1、钢筋砼结构施工每道工序施工必须紧密衔接，施工、监理人员必须严格按规范要求及时完成每道工序的技术、验收资料。

2、确保施工、监理的技术、验收资料的真实、齐全、完整。

填充墙应沿框架柱全高每隔500mm～600mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6、7度时宜沿墙全长贯穿，8、9度时应全长贯穿。

4 墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙精湛过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土水平系梁。