八宝粥工艺作业指导书

八宝粥生产工艺作业指导书
一、原料、包装物的验收
1．检验员接到到货通知，按《进货检验规程》、《原料包装物验
收标准》、《检化验操作规程》对每个品种每个批次进展索证、抽样、
检验，对有质量疑问的准时向质量总监反映，并对抽检的原料保存留样。

二、前处理过程
1、分清品种，对所选择的品种要分开选择，不能混合选择；
2、认真选择各个品种中全部的杂质〔例如石子、草杆、头发、玻璃
片及口袋绳等〕，及发霉和坏的；
3、选择完成后要分类摆放，不得混合堆放；
4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉的人肯定要把里面的草杆、
残留的桂圆壳等选择出来，桂圆肉尽量要分的大小均匀。

三、车间生产过程
1、洗米、拌米
1.1按当日生产量洗完当日所需要用的粮食，不得多洗〔冬天一般
提前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干〕；
1.2在清洗时要有配方投料记录；
1.3把每批次粮食清洗干净、晾干，倒入拌料台，倒入后要认真检
查一遍，看是否有杂质例如局部没选择出来的石子，草杆等；
1.4把全部品种充分拌匀待用。

2、配料
2.1依据该产品所下的配方，认真称取每一份小料，同时认真做好记
录，另一人在重称取一遍，检查是否错称和漏称，也必需要照实记录。

2.2依据八宝粥工艺要求按如下挨次称取：〔1〕称取糖〔2〕称取
KT-1 复配稳定剂
3、化料
3.1检查配料罐和保温罐的干净度；
3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95 度以上的
热水从前到后冲洗一遍；
3.3在配料罐中用90 度-95 度热水化糖，搅拌均匀；。

3.4在把小料按前后挨次投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95 度以上。

4、灌装
4.1颗粒灌装机
4.1.1在生产前检查机身和提升机的干净度，每班生产完毕后要把提升机里面的粮食清理干净，在用清水洗机身，要清洗到位，避开死角，同时要用毛刷清扫干净运输带；
4.1.2在灌装时检查每罐的克数是否在37-39 克，看是否每罐都有桂圆和莲子；
4.1.3在每次刚开机前要观看是否有漏灌及少灌的状况，觉察要准时挑出，防止进入下道工序。

4.2糖水灌装机
4.2.1在生产前检查机器和灌装机平衡罐、灌装头的干净度；
4.2.2糖水灌装机温度在85 度以上，在生产中每20-30 分钟抽检一次，八宝粥灌注量净含量标准为365~375 克，觉察有少灌、漏灌的操
作工应准时挑出；
4.2.3在杀菌釜快要满的状况下要把握糖水灌装的罐数，不要把筐码
满还有剩余罐在输送带上；
4.2.4杀菌釜满的状况下，要调整好出锅和灌装四筐的时间，让第一
罐进釜时间不超过45 分钟；
4.2.5生产完毕后，糖水灌装机要再强制进料的状态下用热水冲洗，
定期也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。

4.3、封口工序
4.3.1上盖时要求操作工保证不能缺盖，觉察有残次盖应准时挑出；4.3.2外观监控频率：对封盖的外观进展检查的频率为 1 次/ 每15-30min；
4.3.3外观检查内容：在封盖后的输送带上按封盖机上的记号连续取样。

用肉眼360°旋转观看每一罐样品，首先看罐、盖版本是否符合要求；罐身是否有划花、压痕等；然后看封盖外观质量，封盖面是否干净〔有无油污，是否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等〕；
4.3.4觉察某个头封罐外观有缺陷则要二次取样检查，仍有缺陷且状
况较严峻则要求设备人员进展调整，确认合格后才能恢复生产；
4.3.5对罐体二重卷封内外尺寸进展检测频率不小于1 次/每40-60 分钟；
4.3.6在封盖后的输送带上连续取样，先认真查看罐体外观质量，拉开面盖上的拉环，将内容物倒掉，按封盖机上的记号按挨次编号；4.3.7用油性笔在面〔底〕盖卷边均匀定三点〔注：在焊缝位对面为第一点〕，放平罐体用精度为0.02mm 的带表卡尺或螺旋测微计按挨次逐一测量罐高、卷边厚度T、宽度W〔量具每次测量前需先调零〕；然后用铁钳扳开盖子取下盖钩，观看盖钩上的皱纹，要360°认真看，确定皱纹最严峻处用作严密度的评估。

再对应各检测点逐一测量盖钩CH、身钩BH；
4.3.8以上各数据均记录在《灌装封口检验记录》，准时算出相对应的迭接长度OL、钩间距及迭接率OL%，按卷封质量标准(见附表)进展判定；有不合格的须二次抽样确认仍不合格则要求设备人员进展调整，确认合格后才能恢复生产；
计算公式：BH+CH+1.1tc-W
OL%= ×100%
W-(2.6tc+1.1tb)
tc---盖子材质厚度mm tb--- 罐身铁皮厚度mm
以上检测或检查的数量为每次连续取样且数量不小于封盖机压头数3 罐，并将检验结果照实记录。

4.3.9卷封质量标准：卷边迭接率≥50%，严密度≥60%〔=1-皱纹度〕。

〔身钩1.90±0.15;盖钩1.90±0.15;卷边宽度:2.8±0.15;卷边厚度＜1.25; OL: ≥1.0〕
5、杀菌
5.1八宝粥杀菌条件：达108℃时，时间4 分钟后停顿排汽开头升温，恒温杀菌：122±1℃；恒温55 分钟〔旋转杀菌〕。

具体冷却温度视状况而定，一般在45 度以下。

5.2每天生产前须对各釜作产前点检，翻开釜门翻开蒸汽阀约3-4 秒看是否有蒸汽喷出；
5.3生产过程中每30min/次巡检该工序，记录正在恒温的杀菌釜的板面压力、温度、水银温度等，并检查各阀门是否漏气。

5.4 在冷却时向釜内通入肯定的压缩冷空气，维持罐内外压力平衡。

反压把握在1.2-1.3mpa
6、罐底喷码确实认、检查
6.1每日需有专人调试喷码机，确认日期、格式、尺寸合格后才能
喷码，只允许消灭以下两种形式：2023 07 18 或2023/07/18；另外，日期后必需带有工厂代码。

6.2生产过程中每30min/次巡检确认打码状况。

6.3如觉察有打码模糊、打偏、打错、漏打的现象，要求操作工准时调出。

四、包装
1、敲打试验
保温试验合格的产品，在产品包装前，首先进展敲打试验，通过敲打声音推断罐体密封是否严密，对于特别者，严禁进入到下一道工序。

2、检罐
2.1经过敲打试验合格的产品在装箱前，对每一罐都要进展外观检查，认真检出瘪罐、涨罐、划伤罐、无拉环、焊缝泄露等次品；
2.2在检罐的过程中，对每一罐产品都要用力摇一摇，假设听不到罐内产品流淌的声音，则说明该罐产品偏稠，处于凝固状态，也属于不合格品，应当检出。

4、上盖
4.1依据需货打算，包装班长应准时领取本班所需的胶盖，领取的胶盖要妥当放置，防止污染；
4.2上盖人员在领取到胶盖后，首先检查胶盖是否合格，胶盖内勺子是否脱落，胶盖内部及勺子是否清洁，如有问题必需准时停顿上盖，并上报包装班长；
4.3开头上盖时要检查待上盖的八宝粥罐是否合格〔即是否存在2.1描述的现象〕，喷码是否有误，八宝粥易拉盖外表是否清洁，如觉察有污物或水渍，必需用干净毛巾擦干净，待完全达标前方可进展上盖工作；
4.4 所上胶盖要盖紧，盖正，不得消灭翘盖或胶盖脱落现象，不得使用烂盖、毛边盖、异色盖、脏盖、油盖等不合格胶盖，觉察应准时捡出，并上报班长，作不合格品处理；
5、装箱
5.1礼盒装
5.1.1装箱前首先检查外箱箱体是否干净，印刷图案是否清楚，手提把是否牢靠；
5.1.2依据礼盒产品规格的不同，首先将罐体平稳的摆放在纸箱的内托上，1*8 产品两个内托上下平行摆放，1*10 产品将产品放好后平推到外箱内，在装箱过程中留意不得消灭罐体歪斜或胶盖脱落现象；
5.1.3在礼盒装好后用胶带将外箱封牢，粘贴平坦，无胶带打皱现象，并张贴一张合格证，张贴位置不得掩盖外箱上印刷的内容；合格证上用蓝色印油加盖本批产品的生产日期及生产班次，卡号不得超过合格证边缘外框，不得多贴或不贴；
5.1.4装箱完毕，码垛标准，码垛时必需按罐体直立摆放为原则，不得消灭侧放现象。

5.2简装或一般装
5.2.1依据一般装的规格，为防止在装箱时消灭少装现象，对于1*12 产品，则要求每3 罐为一组向箱内摆放，共4 组；而对于1*24 产品，则每4 罐为一组向箱内摆放，共6 组；
5.2.2装箱要求封口平坦，粘贴要结实，无胶带打皱现象；
5.2.3在一般装外箱的正面用蓝色印油加盖本批产品的生产日期，要求卡码标准、清楚；
5.2.4码垛标准。

5.3胶带粘贴在箱体侧面的长度为4~5cm。

潍坊维维乳业2023 年7
月23 日。