仪表安装工程施工技术方案

仪表安装工程施工技术方案
一、自动控制系统安装
1、在工程进度中和土建、工艺管线等专业联系亲密，要做好预示性的
交错配合施工。

安排施工工序的原则依据先土建后安装；先地下后地上；
先安装设施再配管布线；先两头（控制室、现场仪表）后中间（导线管、
电缆、导压管）的程序。

2、仪表调校应依据先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线
测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

3、设施安装应在控制室的土建及电气工程竣工后进行，安装过程应遵
循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。

二、仪表安装
1、电缆槽开箱检查及出库→安装地点定位划线→支架制作安装→地
面组装→搬运吊装→就位组装→校订固定→安装质量检查查收→（电缆敷设）→盖桥架盖板
2、电缆槽的开箱检查：桥架到货运抵安装场所后，组织业主、监理、物质供给部门、施工单位仪表技术人员和资料员等进行开箱检验，开箱时，一定查对规格、数目以及成套供货的连结件和成型所需的螺栓、螺母等配
件的数目，同时检查电缆槽的外观检查。

电缆槽内外应平坦，槽内部应光
洁、无毛刺，尺寸应正确。

最后共同签订检验记录并签订备忘录，存在质
量缺点的，请业主或相关部门赶快落实解决，免得影响施工工期。

3、安装地点的定位划线：电缆槽的走向、方向和标高，在施工图中
均有详尽的标明 , 施工时一定恪守，免得与工艺管道的施工发生碰撞。

当前
从现场已经安装的工艺管道看，已经有多处存在桥架的设计安装地点与工
艺管道发生碰撞了，需要设计依据现场状况确立安装地点。

所以，在电缆
槽就位安装前，应付其确立安装地点进行定位划线，以加速桥架正确、安
全的就位，以防止不用要的碰撞，损害电缆槽。

划线时采纳拉线、弹线以
及手工划线的方式。

4、支架的制作安装
依据施工图，电缆槽基本上安装在主管廊的钢构造上边，只有在各工
序厂房内墙壁上因为跨度太大，需要制作支架；制作支架时支架的用料和
构造形式依据现场详细状况进行制作，原则上以齐整、雅观、坚固为主，
且不影响其余专业施工。

现场制作支架的除锈防腐，按除锈防腐和涂料管
理的相关规定履行。

5、电缆槽组装
因为在电缆槽的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合
适的组合式桥架时，不免要对电缆槽进行切割制作，在制作时一定依据现
场实测尺寸进行切割，切割手段只好使用机械方式，禁止使用火焊或电焊
切割，电缆槽切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道。

为了减少在高空作
业的工作量，各样连结件与电缆槽的连结,应在地面进行，以节俭现场安装时间，连结时用螺栓连结固定的螺母、垫片一定在桥架的外侧。

6、搬运吊装：电缆槽组装完成现场堆放地址，按就近堆放的原则，
同时又不影响其余专业的施工；运抵就位地址，而后用麻绳绑扎靠谱，依
靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时对300 ㎜以上宽度的大跨距桥架采纳吊车分段吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），而后再用人工进行摆放、就位。

7、就位组对：电缆槽组对时，所使用的连结件一定按厂商要求进行，
直通电缆槽连结一般使用直通连结件，弯头处的连结则使用弯通连结件来
连结，连结一定牢靠。

8、校订固定：组对好的桥架，需拉线校订平直,电缆槽水平度同意偏差应知足SH3521-1999 的规定，最后再进行桥架的固定。

固准时应试虑热
胀冷缩的影响，当桥架安装的直线段超出50 米时，采纳热膨胀赔偿举措，在支架（或钢构造）上焊接滑动导向板的方法进行固定，并使桥架在导向
板内能滑动自如，桥架接口处预留适合的膨胀间隔。

9、质量检查、查收：电缆槽安装好后，应付其安装质量进行检验，检
查内容包含：
① 电缆槽的外形有无歪曲变形，安装规格能否切合设计要求，桥架的
材质和切割后所焊接处的涂漆能否切合相关规定。

②安装的水平倾斜度能否在同意误差的范围内：每米同意误差 2 mm，总长大于 5 米时的同意误差为 10 mm。

③ 检验电缆槽拐弯处的内侧能否无直角弯，成排时弧度能否一致；能
否横平竖直，摆列齐整。

每节桥架外侧的要有当铁防备横向挪动。

④ 关于不一样宽（高）的桥架，其过分能否安稳，对口处能否无错边。

⑤ 检查连结或固定的螺母能否在桥架的外侧。

三、仪表管路安装和试压、吹扫
1、管材到货检验→钢管除锈防腐→支架制作安装→配管→检查和查收
2、管材到货检验、 20#钢无缝钢管除锈防腐：由业主供给部门和施工
单位资料员、质量员对资料进行检验，检验切合设计要求后，利用吊车、
卡车将管材运至我施工单位料场或库房寄存，并对 20#钢无缝钢管除锈防腐。

3、支架制作、安装：依据设计施工图，对所要使用的支架进行预制，
并对支架按设计要求进行防腐办理，而后在条件具备时再现场安装，安装
后相同按设计要求对焊缝进行防腐办理和面漆办理。

4、仪表管路安装和试压、吹扫
① 丈量管道敷设前，检查所用的管材、零件，保证其材质、规格型号
一定切合设计要求，而且在到货时应拥有质量证明书或合格证。

② 从事丈量管道焊接作业的焊工均应拥有有效考试合格证书。

③ 丈量管道配管一定严格依据设计施工图进行施工，每台表所用资料、
配件等的规格、型号、压力等级、材质、耐温等参数均应切合设计要求，若
有疑问也先应与设计部门磋商，无原设计单位出具设计更改，一律不得改正
和代用。

④ 关于带有阀门及带压容器设施的配管，阀门及带压容器设施应经强
度及气密性试验合格，有试验记录后方可进行配管。

⑤ 丈量管道敷设前使管子及零件内表面面洁净洁净；对空分装置工艺
要求脱脂的管线、仪表丈量氧气、富氧空气的引压管线、管阀件、垫片等
一定先脱脂后安装，脱脂后引压丈量管在安装前两头管口要采纳密封保护
举措，防备二次污染；安装后对各敞口端应进行密封办理。

⑥丈量管道在知足丈量要求的条件下尽量缩短（≤15 米），关于丈量
管道沿水平敷设时，应依据不一样的介质及丈量要求，有 1：10～1：100 的坡
度 , 其倾斜方向应保证能清除气体和冷凝液，当不可以知足要求时，应在管道
的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

⑦丈量管道与工艺设施、工艺管道或建筑物表面间的距离一定≥ 50mm；油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离一定≥ 150mm，且不该平行敷设在其上方；当管道需要绝热时，还要适合增大距离。

⑧ 丈量管道焊接前，应将仪表设施与管道离开。

⑨ 卡套连结的管道应依据卡套生产厂家的说明书检查所用管子能否
配套，并按说明书要求进行管路切割和压紧螺母，不可以盲目进行施工，
因为厂家不一样，施工要求相去甚远，盲目施工轻则返工造成损失，严重
的会造成重要事故。

5、仪表气源管道敷设
①气源管道的敷设 , 空分工序采纳镀锌钢管引至用风点邻近，再由紫
铜管或不锈钢管敷设至各用风点，镀锌管均用螺纹进行连结。

其余工序采
纳 316 或 304 不锈钢管作为仪表气源供风管道；
② 气源管道敷设前，应付管线进行吹扫。

③ 依据设计施工图进行施工，在配管时严格按图纸分派用风点，以保
证供风量，从工艺总风管顶部引出时需加切断阀和活接头。

④ 配管应齐整雅观、尾端和集液处安装排污阀，紫铜管或不锈钢管应
尽量集中敷设，其支撑应牢靠。

⑤ 在敷设时，镀锌管应尽量凑近用风点，以缩短紫铜管或不锈钢管长
度，供风管线地点不得防碍履行机构的正常运转和保护，同时供风管弯管
时一定冷弯，且曲折半径不得小于管子外径的 3 倍，弯制后管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象。

⑥ 气源管道的固定相同采纳可拆卸的管卡，并用螺栓固定在支架上，固定应牢靠，间距应知足设计和规范要求。