混凝土施工方案

锹15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m2。 2、人员组织：每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵2人，布料机
操作手2人，汽车泵2人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，附着式振 捣器控制2人（每侧1人），插入式振捣棒振捣36人，提浆整平机司机1 人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验8人。
底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落 在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若 混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表 面出现皲裂现象。
腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm，靠底部3层自梁端向 中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。灌注时靠 底部3层可开启附着式振动器，但每次开启时间不大于10秒钟，上部灌 注时严禁开启附着式振动器。腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆 进行标注，以掌握振动棒的插入深度。
混凝土施工作业书
一、工程简介 中铁十六局集团郑西客专指第三项目部宜阳东制梁场在本标段共预
制32m双线整孔简支箱梁407孔，24m双线整孔简支箱梁26孔，负责完成 寺沟大桥、寺沟中桥、洛河特大桥即DK123+062～DK138+098段32m梁407 孔、24m梁26孔共计433孔梁的制架任务。该箱梁为单箱单室等高双线整 孔预应力简支箱梁，32m梁重828吨，24m梁重640吨,梁长24.6-32.6m， 梁宽13.4m ,跨度24.6-31.5m，梁高3.05m。每孔箱梁混凝土用量:32m梁 327.62m3, 24m梁255.19 m3。 二、施工组织机构图
2、拌和用水 由专人负责施工用水的管理，为防止打梁过程中拌和用水出现问 题，每次浇筑前必须保证大蓄水池中蓄满水，浇筑期间拌和站附近的两 个蓄水池始终保持一定水位。 3、原材料储备 砂、石料备料至少按五片梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿 粉、外加剂储量情况，根据施工进展，提前做好进料计划。 4、拌和运输、泵送设备 启动两台150m3/h拌和机，6台砼运输车，三台HBT-80C拖泵，其中 二台作业，一台备用，三台布料机，二台作业，一台备用。浇注前每台 设备均进行试运转，发现异常立即进行维修，故障不排除不开盘。 5、振捣机具 配插入式振动棒30台，24台使用（50mm的使用20台，30mm的使用4 台），6台备用；附着式振动器50（两组）台，其中每组24台工作，2台 备用。浇注前对每台振捣机具进行试机。 6、人员 施工人员特别是振捣人员进行严格分工，明确职责，在模板上划出 振捣工人的工作范围，每人负责4m范围的振捣，相邻两人振捣重叠 50cm，确保不漏振，为防止振捣棒直抵底模上，在振捣棒上用油漆画线 做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料机的布 料，由专人指挥附着式振动器的启动和关闭，以红色小旗为信号，并辅 以对讲机配合。由一名调度统一协调指挥。桥下两侧支撑处安排人员进
施工管理组织机构见下图。
试
验 室
总工程师
混凝土工班 工程调度室 拌 合 工 班
物资设备部 综合办公室 施工技术部 安全量质部
副场长
场长 计划财务部 模板工班
电工工班
三、机械设备 混凝土施工主要机械设备见下表：
混凝土施工主要机械设备配备表
序号
设备名称
型号单位1混凝土拌和站HSZ150m3/h
套
2
装载机
标识。试验室人员应列好要做的试件清单，明确人员分工，做到试件制
作有条不紊地进行。过程由试验室主任陈新刚负责。
十二、混凝土施工的质量要求
混凝土施工的质量要求见下表：
序号
项目
要求
备注
十一、混凝土试件制作
试件类型及清单：首片梁抗冻融、抗渗、电通量各2组，以后每 20000m3作一次。每片梁拆模：2组；初张2组；终张4组；标养6组；同
条件养护4组；终张拉弹模4组；标养弹模2组；备用试件6组。浇注前将
试模分类摆放整齐，放于振动台附近，按照浇注时间进行控制做试件时
间，使试件能够涵盖混凝土浇注的全部时间、部位和工程，并及时记录
增减。每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵2人，布料机操作手2人， 布料机下料软管牵拉4人，电工2人，附着式振捣器控制2人（每侧1 人），插入式振捣棒振捣36人，提浆整平机司机1人，辅助短距离倒运 砼及收面10人，模板查看2人，试验8人。浇筑前对各作业层人员进行详 细分工，明确职责。 五、原材料选择及其控制
不正常情况及时按应急预案进行。
7、控温及防雨措施
浇筑前查询当地近两天的气象信息，选择无雨风小时间进行浇筑。
夏季安排在夜间浇筑，冬季安排在上午9点钟后进行。夏季为防止突然
降雨，准备好防雨棚，用于模板上，保证正常灌注进行。拌和机的配料
仓上加盖防雨棚。抹面后及时用薄塑料布进行覆盖，防止砼表面失水而
干裂，初凝前揭去。
落度控制在160～200mm范围之内。 七、砼搅拌
1、2台150M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施 工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按 重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细 骨料为±2%，拌合用水为±1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比 设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每 班抽测2次，雨天应随时抽测。
ZL50D/ZL50C
台
3
混凝土输送泵
HBT-80C
台
4
布料机
5
混凝土运输车
24m
台
SANY6m3
台
6
附着式振动器
1．5KW
台
7
插入式振捣器
Φ50mm
台
8
插入式振捣器
Φ30mm
台
9
捣固铲
自制
把
数量 2
各1台 3 3 6 50 30 8 10
10
混凝土高频提浆整平机
GTZ
台
1
四、劳动组织 施工初期计划安排75人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员
行观察，如发现异常响声或变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊条、
电焊机。
首片梁施工安排两班，正常施工后安排一班，技术人员进行严格分
工，监督振捣情况、查看混凝土情况、芯模内混凝土情况、模板支撑检
查等，试验人员对每车混凝土均进行坍落度测定和和易性观察，对不合
格的及时退回，按规定做各类试件和试验。梁场主要负责人值班，发现
非冬季若不采用蒸汽养护则直接进入自然养护阶段。 十、混凝土浇筑应急预案
充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混 凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。
1、配备备用电源
两台拌和机组由一个630KVA变压器供电；地泵、振捣设备、龙门 吊、部分钢筋制安由另一个630KVA的变压器供电，分路供电，便于检 修。配备3台300KVA的发电机，与主线路匹配，打梁前做起用好备，万 一停电，立即启动发电机供电。
1、水泥 选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合 格后方可使用。水泥为黄河同力P.O42.5普通硅酸盐水泥。 2、粗骨料 选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂 生产，分别为5-10mm和10-25 mm粒径，分仓储存在料棚内。含泥量不大 于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%。 3、细骨料 选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。细骨料采用中砂，细 度模数为2.6-3.0，含泥量不大于1.5%。 4、外加剂及掺合料 外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。外加剂 采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐 中。 六、施工配合比 根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水 率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍
3、施工工艺： （1）浇筑顺序：采用两台布料机同时从一端向另一端水平分层、 斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹 板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过 30cm。 梁体混凝土灌筑顺序见图所示
梁体混凝土灌注顺序横断面示意图 按照如上顺序，先从两腹板入口浇筑，当混凝土浇筑到腹板④层 后，继续浇至混凝土密实，打开芯模顶的下灰口，通过下灰口浇筑⑤ 层，保证混凝土密实。 （2）混凝土入模前的各项控制 混凝土入模前含气量控制在2-4%。混凝土拌和物的坍落度控制在 180mm±20mm且45分钟损失不大于10%。混凝土灌注时模板温度控制在535℃，入模温度控制在10-30℃。 （3）浇注前的准备及注意事项
2、混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥 和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
3、水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。 4、搅拌时间不少于3分钟，若用搅拌运输车可缩短到2分钟。混凝 土坍落度控制在180mm±20mm。 八、砼运输 采用6台混凝土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。 砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到 灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌 筒内积水倒净。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min 的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再 将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。 九、砼浇筑及捣固 1、设备机具材料：2台80m3/h混凝土输送泵配合2台24m液压式布料 杆（移动式基座）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在8h以内。振捣 以插入式振捣棒为主，附着式振捣器（安装在侧模上的附着式振捣器） 为辅。每片梁共配备30台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣 棒，配备44台附着式振捣器。悬架式高频提浆整平机1台。同时配备铲
底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶 板混凝土。混凝土坍落度控制在180mm-200mm。底板混凝土达到标高后 及时抹面。
顶板采用布料机和汽车泵共同供料，自梁端向中间灌注一次成型， 振捣完成后，及时采用提浆整平机整平压光。顶板采用悬架式高频提浆 整平机并配合人工抹面，提浆整平机通过时，其前方站15人，分布成 排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。6人站在抹面小台车上 进行抹面，采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。顶板混凝土 收面完毕后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆 盖，防止风吹出现干缩裂纹。初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养 护。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影 响。
浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机 和电线。移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直 接倒在模板上。浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板 上，以免影响箱梁外观。
（4）混凝土浇注振捣 采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每台插入式振捣棒负责4m范围的 振捣进行安排,每侧需插入式振捣棒8台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量 多，含两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒；内模每侧安排4台 Ф50mm插入式振捣棒，其中含2台Ф30mm插入式振捣棒。因此每片梁共 配备20台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒。为保证振捣 不漏振，每台振捣棒相邻两侧各交叉0.5m,每人站位范围固定,在模板侧 边作好分界标志, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深 度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作 业半径的1.5倍。每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触抽拔管， 不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土 获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防 止漏振、欠振或过振现象。 在侧模距底部1.2m位置上安装2.2kw附着式振捣器，按2m间距进行 布置, 考虑端部钢筋密集，插入式振捣棒有一定限制，各加密1台附着 式振捣器，同时在端部底部各设2台，以加强侧振效果。每片梁共配备 44台。采用3-4台为一组两侧对称联动，随着混凝土灌注顺序逐步振 捣，由专人统一指挥，每侧各1人准确开关振动器，每次振动时间约为 10s。 底板混凝土主要由两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证 底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物 的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，在内模 侧面拐角处加放压浆板。底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。