模具制造工艺 第2版 项目七 模具零件检测

图17 硬度计
图14 工具显微镜
图15 二次元影像仪
图16 面粗糙度仪
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三、质量体系
质量体系是指为保证产品、过程或服务质量, 满足规定(或潜 在) 的要求, 由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等 构成的有机整体。质量体系是为了实现质量目标而建立的综合 体, 为了履行合同,贯彻法规和进行评价, 可能要求提供实施各 体系要素的证明。企业为了实施质量管理, 生产出满足规定和 潜在要求的产品和提供满意的服务, 实现企业的质量目标, 必 须通过建立和健全质量体系来实现。
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图2 普通游标卡尺 图3 数显卡尺
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图4 各种极限量规
图5 比较仪的外形图
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塞尺：由一组具有不同厚度 级差的不锈钢制造的薄钢片 组成的量规。塞尺用于测量 间隙尺寸。
量块： 对于一些精密模具在制造过程 中测量，测量设备往往不能到达标称 的精度要求时，需要专用检定测量设 备，量块就是经常用到的检定设备。 它的两平行平面间具有准确尺寸、横 截面为矩形或方形，也称块规。
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2、模具零件检测的设备主要有以下一些种类: (1) 必备检测量具 主要有游标卡尺、千分尺、测微仪、 千分表、量块、环规、塞尺等。实际应用中普通游标卡尺 使用比较多, 数显卡尺也比较常用。精度比较高的零件测 量使用内、外径千分尺, 有刻度型的, 也有数显型的,
图1 外径千分尺
a) 示意图 b) 外径千分尺读数示例 1—尺架 2—测砧 3—测微螺杆 4—螺纹轴套 5—固定套筒 6—微分筒 7—调节螺母 8—接头 9—垫片 10—测力装置 11—锁紧装置 12—隔热装置 13—锁紧轴
质量体系按体系目的可分为质量管理体系和质量保证体系 两类。
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企业在非合同环境下,只建有质量管理体系; 在合同环境下, 企业应建 有质量管理体系和质量保证体系。国际标准化组织(ISO) 公布了一项行业 性的质量体系要求ISO/ TS 16949: 2009 《质量管理体系———汽车生产 件及相关服务件组织应用ISO 9001: 2008》。模具是汽车产业最重要的工 艺装备, 所以模具行业的质量体系要求大多参照汽车产业的质量体系要求 。ISO/ TS 16949 是国际汽车行业的技术规范, 它基于ISO 9001 的要求, 加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO 9000: 2008 保持一致, 但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和 浪费。ISO/ TS 16949 的针对性和适用性非常明确: 此规范只适用于汽车 整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的 , 能开展加工制造活动, 并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公 司、厂家资格, 有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位, 如设计中 心、公司总部和配送中心等, 不能独立获得ISO/ TS 16949 认证。那些为 整车厂或汽车零配件厂制造设备和工具的厂家, 也不能获得ISO/ TS 16949 认证。
ａ）柱形测头
ｂ）盘形测头
图12 测量不同的形状选用的触头
ｃ）球头测头
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4）.触头运动方式 触头在测量时，在运动方向的选择上必须要在理论上保
证测量数据的可靠性及准确度。
图13 测量进给方向示意图
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(3) 次要检测设备 主要有工具显微镜、面粗 糙度仪、投影仪、硬度计等。针对模具制造 工艺零件的表面精度等, 可以使用工具显微 镜、面粗糙度仪进行检测; 对于具有平面二 维曲线轮廓特征的零件, 可以采用投影仪检 测; 对于零件热处理的硬度, 可以采用硬度 计进行检测。这些相关检测设备主要根据零 件的结构特点与技术要求进行选用。
三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及 时向相关负责人或有关部门报告,为提高质量,加强管理提供 必要的质量信息。
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二、模具零件检测设备
1、模具零件的检测主要是针对尺寸公差、形位误差、表 面精度进行的。
检测依据设计图样进行, 在模具零件加工工艺卡的每道 工序后面都有检验签字栏, 以此来确定零件的加工合格与 否。检验合格的模具零件则可以入库, 之后由模具装配人 员再领出库进行模具的装配。模具装配完成后是否合格, 不是看模具本身, 而是通过模具的试模(进行一定数量的产 品生产), 对模具生产出的产品进行检验, 如果产品检验合 格则模具合格, 如果产品不合格则模具为不合格。
图6ห้องสมุดไป่ตู้塞尺
图7 量块
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(2) 重要检测设备 主要有三坐标测量仪、轮廓仪、圆度 仪、高度仪等。这类检测设备一般在普通必备量具无法检 测或者精度不能保证的情况下使用, 相关检测仪器比较精 密。
图8 电动轮廓仪工作原理图
图9 高度仪
图10 圆度仪
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三坐标测量仪如图所示, 一般三 坐标测量仪需要专业操作人员进行 操作, 可以进行单一要素的尺寸精 度、形位误差等的测量, 也可进行 关联要素的误差测量, 以及空间三 维尺寸、曲面等要素的测量。在模 具制造工艺中, 一些精密零件、中大型零件、复杂 的试模产品件等都需要用三坐标测 量仪进行检测。
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一、质量管理基础知识
模具制造检验属于质量管理体系的一部分。 质量检验在生产过程中主要发挥三个职能:
一是保证的职能, 也就是把关的职能。通过对原材料 、半成品的检验(备料工序环节), 鉴别、分选、剔除不合格 品, 并决定该产品或该批产品是否接收。
二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据,为控制 提供依据, 发现质量问题, 找出原因并及时排除, 预防或减 少不合格产品的产生, 该环节主要是进行过程控制。
图11 三坐标测量仪
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2.多种几何量的测量
测量前必须建立坐标系，并根据被测件的形状特点选择测头 并进行测头的定义和校验，并对被测件的安装位置进行找正。 1）建立坐标系 机床坐标系、工件坐标系 2）工件找正 零件的找正是指在测量机上用数学方法为工件的 测量建立新的坐标基准。 3）触头选用 对于测量工件的材质、测量零件的形状、测量部 位在测量前都是触头选择的因素。