穿涵

穿涵工程
1.基础土方开挖
地基开挖采用挖掘机，开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水，保护地基不被浸泡和渗透破坏；机械开挖后预留10-20cm 保护层，采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工，坡面成形后进行充分碾压，最后进行人工精细修坡。

2.砼挡墙、护底、基础、管座施工
2.1混凝土施工
2.1.1材料要求
2.1.1.1本工程采用商品混凝土。

2.1.1.2水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。

2.1.1.3砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

2.1.1.4水：自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.1.5外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

2.1.1.6掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

2.2施工准备
2.2.1作业条件
2.2.1.1地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2.2.1.2根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格。

混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。

2.2.1.3浇筑混凝土的模板等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.1.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.1.5施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

2.2.1.6检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

2.2.1.7现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

振捣器(棒)经检验试运转合格。

2.2.1.8“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。

2.2.1.9根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

2.3施工机具
2.3.1混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混
凝土布料杆、手推车、小翻斗车。

2.3.2小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。

2.3.3垂直运输工具：混凝土泵车。

2.4施工工艺
2.4.1操作工艺
本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。

2.4.2作业准备
2.4.2.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2.4.2.2施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

2.4.3混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。

运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。

如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。

2.4.4混凝土泵送
2.4.4.1混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将
混凝土输送到作业点。

2.4.4.2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2.4.5混凝土浇筑与振捣
2.4.5.1混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.4.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。

2.4.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

2.4.5.4浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

2.4.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋
件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

3.模板工程
根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。

模板安装应遵循自下而上的安装方法。

模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。

模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。

拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

3.1模板安装前基本工作：
3.1.1模板垫底部位应找平整场地，杂物清理干净，以保证模板位置正确。

3.1.2需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3.1.3事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

3.1.4经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

3.1.5做好施工机具和辅助材料的准备工作。

3.2模板安装
3.2.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

3.2.2预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

3.2.3模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

3.2.4同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

3.3模板安装注意事项
相邻模板间的拼装采用U形卡，其安装距离不大于300mm，即每隔一孔卡卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U 形卡可能产生的位移。

3.4模板施工安全保证措施
3.4.1安装安全措施
3.4.1.1操作人员的操作工具要随手放入工具袋。

3.4.1.2模板安装装必须有专人指挥。

3.4.2模板拆除安全措施
3.4.2.1拆模时，要用手锤敲击U形卡，模板与模板分离，再搬运到指定地点堆放整齐。

3.4.2.2拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，拆除时严禁猛撬、硬砸，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

3.4.2.3拆模时，固定模板的U形卡不允许乱扔，拆除后装入小型工具箱，以备继续使用。

3.4.2.4模板拆除后需要将拆除的模板放在指定的位置。

3.4.3模板堆放安全措施
模板要堆放在指定的场地，大块模板面对面堆放整齐，不得随意
乱扔，堆放高度不宜过高。

4.涵管敷设
涵管为Ⅱ级钢筋砼承插管，管节采用橡胶圈进行接口。

管材运至现场放置在所排井位的一侧。

根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起轻落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。

成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。

逐节安放，直至结束。