MBR平板膜调试及维护
MBR工艺的运行维护调试手册
MBR工艺的运行维护调试手册简介膜生物反应器（MBR）是一种新型的污水处理工艺，它将膜技术和生物反应器相结合，最后达到节能、高效、环保的目标。
本文档将认真介绍MBR工艺的运行、维护和调试步骤。
运行MBR工艺的运行包含三个方面：A/O处理工艺、MBR工艺及系统操作方法，下面将对这三个方面进行认真说明。
A/O处理工艺A/O处理工艺是MBR的前置工艺，紧要是用来去除污水中的氮和磷。
其流程如下：1.初沉池：由物理沉淀去除大颗粒杂质。
2.A段生物反应器：由放参池、好氧段、缺氧段构成，高浓度的氨氮被硝化为硝态氮和硝酸盐。
3.沉淀池：由物理沉淀去除污泥及被释放出来的污染物。
4.O段生物反应器：由好氧段、缺氧段构成，硝酸盐被还原成为N2、MBR工艺MBR工艺是MBR的核心，紧要是通过膜技术去除污水中残留的杂质。
其流程如下：1.污水经过预处理后输入MBR反应器，其中的膜技术可以使污水分别为固体和液体。
2.混浊物通过膜的过程称为“滤液”，而未通过膜的物质称为“浓缩物”。
3.滤液被回流到反应器中，连续反应处理。
系统操作方法MBR工艺的系统操作方法如下：1.MBR工艺是一个高度自动化的系统，需要操作人员了解其操作原理和掌控策略。
2.全自动化的掌控器由硬件和软件两部分构成。
硬件紧要包括传感器、执行器、启动器、停止器和机器人手臂等；软件紧要包括自动掌控程序、信息处理程序、自我检测程序和故障报告程序等。
3.操作人员紧要需要检查系统的运行状态，随时调整掌控参数，保证MBR工艺的稳定性与高效性。
维护MBR工艺的维护包括设备检查、常规保养和故障处理三个方面。
设备检查设备检查紧要是对系统各部件进行检查，适时发觉故障问题并进行调整和维护和修理。
常见的设备检查包括以下内容：1.原水泵的吸排压力。
2.膜池和混合器的压差。
3.气泵的鼓风量。
4.污泥泵的泵送量。
5.掌控系统的运行状态。
常规保养常规保养紧要包括清洗膜池、维护气泵及污泥泵、管理取样及数据、调整自动掌控程序等。
MBR膜组件安装维护及操作规程
MBR膜组件安装维护及操作规程1. 引言本文档旨在规范膜生物反应器（MBR）膜组件的安装、维护和操作流程，确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 安装2.1 材料准备在安装膜组件前，确认以下材料已准备就绪：- MBR膜组件- 维护工具（如刮刀、清洗剂等）- 密封胶带- 膜组件安装图纸2.2 安装步骤1. 根据膜组件安装图纸确定每个膜组件的位置和数量。
2. 确保安装区域干净，并清除杂质和尘土。
3. 使用密封胶带将膜组件固定在内部。
4. 按照正确定位将每个膜组件安装到预定位置，并确保其紧密贴合壁。
5. 根据需要调整膜组件的水平和垂直方向。
6. 检查膜组件是否安装牢固、无松动或漏水等问题。
3. 维护3.1 日常清洁1. 每天检查膜组件表面是否有污垢。
2. 使用维护工具轻轻刮除膜组件表面的污垢，确保不损坏膜。
3. 在清洁过程中可以使用适量的清洗剂进行清洗，但避免使用过量。
3.2 定期清洗1. 根据实际情况，制定膜组件的定期清洗计划。
2. 在清洗过程中，使用专用清洗剂对膜组件进行深度清洗，以去除附着在膜表面的污垢。
3. 注意不要使用过强的清洗剂，以免对膜造成损害。
4. 清洗后，用清水充分冲洗膜组件，确保清洗剂完全被清除。
4. 操作4.1 启动和停止1. 启动MBR膜组件之前，确保相关设备已经连接、供电正常。
2. 检查膜组件的密封状况。
3. 打开膜组件进水阀门，开始供水。
4. 监测膜组件的运行状态，并及时调整进水流量、气体供应等。
4.2 报警处理1. 若出现膜组件运行不正常的情况，如泄漏、破裂等，立即停止运行。
2. 排查故障原因，并修复或更换受损的膜组件。
3. 在解决故障后，重新启动膜组件，并进行必要的测试和监测。
4.3 关闭和保养1. 在停止MBR膜组件之前，先关闭进水阀门。
2. 关闭相应供电设备，并进行必要的清洁和维护工作。
3. 定期检查膜组件的损耗情况，如有需要，及时更换损坏的膜组件。
5. 总结本文档详细介绍了MBR膜组件的安装、维护和操作规程，希望能为相关人员提供有效的指导，确保系统的正常运行和长期使用。
MBR膜组件操作维护及操作规程
MBR膜组件操作维护及操作规程说明该文档旨在指导操作人员正确地操作和维护MBR（膜生物反应器）膜组件，确保系统的正常运行和延长设备的使用寿命。
操作人员在使用本文档时应仔细阅读，并严格按照规程操作。
1. 操作1.1 准备工作在操作前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保操作人员已经接受了相应的培训，了解并熟悉MBR膜组件的操作和维护技术。
- 确保操作人员已经戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
- 确保操作人员已经了解并掌握MBR膜组件的结构及其工作原理。
- 检查并确认所使用的设备和工具完好无损。
1.2 操作步骤1. 将控制系统设置为操作模式，并确保监控系统正常运行。
2. 打开设备进水阀门，启动水泵，将水通过管道引导至MBR 膜组件。
3. 检查膜组件及周围设备是否存在异常，如漏水、松动等，如有发现应立即停机进行修复。
4. 根据设备要求，设置膜组件的通气、通水和输送流量。
5. 定期检查MBR膜组件的运行状态，如发现膜面污染、气泡等异常现象，应及时进行清洗和维护。
6. 定期检查膜组件的压差，如发现异常压差较大，应及时进行清洗和维护。
7. 当需要更换膜组件时，应按照操作手册进行操作，确保更换过程顺利进行。
8. 在操作结束后，应关闭设备进水阀门，停止水泵运行，关闭控制系统。
2. 维护2.1 清洗MBR膜组件的清洗工作通常分为物理清洗和化学清洗两种方式。
具体操作细节如下：1. 物理清洗：使用高压水射流，将膜面的污染物冲洗掉。
操作人员应注意保护膜面，避免膜面受损。
2. 化学清洗：根据清洗剂的要求，制备合适的清洗液。
将清洗液通过循环泵引入系统中，反复循环一定时间，然后将清洗液排出。
清洗液的选择和使用应符合相关要求，并注意安全操作。
2.2 维护定期维护可以确保MBR膜组件的正常使用和延长使用寿命。
具体维护工作如下：1. 检查膜组件的连接件、管道等是否存在松动、损坏等问题，及时进行修复。
2. 清理膜组件周围的环境，避免灰尘等杂质进入系统。
MBR膜组件更换维护及操作规程
MBR膜组件更换维护及操作规程1. 引言本操作规程旨在指导MBR膜组件的更换、维护和操作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 更换膜组件步骤以下是更换MBR膜组件的步骤：1. 准备工作：关闭膜池进水阀和出水阀，排空膜池中的水。
2. 卸下旧膜：逐一卸下膜组件固定夹具，将旧膜组件取出，并进行分类和标记。
3. 清洗膜池：使用适当的清洗剂对膜池进行清洗，确保膜池干净无杂质。
4. 安装新膜：将新膜组件按照规定的方向和位置放入膜池，在正确的位置上使用夹具加固。
5. 检查连接：检查膜组件与气体供应管道、气泵和压力计等部件的连接，确保连接紧密可靠。
6. 填充水：打开膜池进水阀和出水阀，注入适量的清水，使膜组件充分浸泡。
7. 启动系统：启动系统，进行必要的调试和监测，确保MBR膜组件正常工作。
3. 维护注意事项为确保MBR膜组件的稳定运行，以下是一些维护注意事项：- 定期清洗膜组件，以去除附着物和污垢，减少污染。
- 注意保持膜池的正常水位，并定期检查水泵和阀门的工作情况。
- 定期监测膜组件的通量、跟踪污染指数，及时发现问题并采取措施。
- 避免使用过高的气压，以防止膜组件损坏。
- 定期检查和更换膜组件的夹具和密封件，确保其良好状态。
4. 操作规程总结MBR膜组件更换维护及操作规程的目的是提供相关操作指导，确保MBR膜组件的正常运行和延长使用寿命。
在更换膜组件时，按照步骤进行操作；在维护过程中，注意定期清洗、监测和检查膜组件的状况。
通过按照规程进行操作，可有效保障MBR膜组件的运行效果和可靠性。
> 注意：以上操作规程仅供参考，请根据实际情况和设备要求进行操作，并遵循相关安全操作规范。
MBR膜调试步骤
MBR膜系统调试步骤：
1、准备工作，
（1）水液位没过MBR膜架；
（2）将反洗水箱注一部分水，液位超过泵进口50公分以上；（3）检查水泵、气动阀门是否可以正常启停；
（4）检查膜池曝气气源是否充足（污水调试时必须曝气）
（5）可打开反冲洗泵检查各管路特别是软管连接处是否漏气；（6）检查各手动阀门是否处于运行状态（常开或常闭），MBR自吸泵出口手动阀门置于半开状态（防止MBR产水起步流量过大）2、试运行
第一次自吸泵抽吸会比较困难，因为管路中空气较多，自吸泵抽不上压力，为尽快的抽上水推荐一下方法：
将其中一组MBR膜（编号1#膜组）产水气动阀和反洗气动阀都打开，启动反冲洗水泵，1-2分钟待管内充满水后，打开MBR自吸泵，观察产水状况，待产水水中空气排尽，管内都是水后，不停止反冲洗泵和自吸泵的情况下，先打开2#膜组产水及反洗气动阀，然后关闭1#膜组产水及反洗气动阀，重复以上步骤，待5组膜全部吸上水后，关闭自吸泵、反洗泵及所有气动阀门。
将所有自吸泵、反洗泵及气动阀门都置于自动状态，开始MBR系统自动程序，MBR膜系统就可自动运行。
3、注意事项：
（1）当自吸泵抽上水后，若系统需关闭需将产水及反洗气动阀门
及时关闭，防止管内水倒流回膜池，而导致下次再次抽不上水；（2）刚调试时自吸泵抽上水会比较困难，可能约30分钟左右才可将管内空气排尽，需静心等待；
（3）MBR膜设计约为10m3/h.组，清水运行时需用出口产水手动阀门适当调节产水流量，防止产水过大造成污染过快；
（4）此系统设计每组膜所需曝气为100m3/h以上，待液位稳定后需调整曝气量；
（5）膜系统运行时，各个启动阀门能否正常开闭到位也是例行巡检内容之一；
（6）定期观察气动阀门运行情况，判断膜运行电控程序是否正确。
MBR膜安装与调试
MBR膜安装与调试安装前的准备工作：在进行安装之前，安装人员需要熟悉安装工艺图并了解安装细节。
他们还需要仔细阅读安装要求或说明，并在图上标记出特定要求的地方。
此外，他们需要按照发货清单检查现场货物并核对数量。
如果有任何出入，应及时与生产部、采购部或发货人员取得联系。
安装人员还需要熟悉清单上各货物的安装位置和数量。
在拆封包装箱之后，他们需要收集、归类、整理、集中箱内货物的相关资料，并将其交给业主方。
资料必须列好清单并办好移交手续，双方签字为凭。
清单应该有四份，一份交给业主方备档，一份带回交生产部备档，一份交安装部备档，一份安装人员自留。
安装人员还需要熟悉安装现场的东南西北方位，包括污水来水和出水方位，并了解清水排放出放或中水回用场合、用途。
最后，他们需要整理安装工具（焊机、氧气、乙炔等其他工具）和电源线板。
电源线板可以在电控柜箱体就位后接入电控箱主电源，安装电源可在电控箱中备用桩头上接出。
安装：在进行安装之前，需要检查并核对一体化钢制箱体安装的基础大小、方位、平整度、强度和预埋件相对位置。
在基础上划（画）出安装定位线。
接下来，需要吊装箱体就位。
单件箱体需要核对安装方位，而多件箱体除了核对安装方位，还需要核对箱体相对位置。
各管口方位必须基本对齐，不得反向安装。
接下来，需要核对池体尺寸大小是否符合设计要求，并检查各池内渗或外渗现象，及时处理。
然后，需要安装调节池预曝气装置，严格按照设计安装图进行，并校核水平度。
接下来，需要安装缺氧池间歇曝气装置（或潜水搅拌机），校核各气口的水平一致度。
鸭嘴式气体吹送口尽量接近于池底，鸭嘴口中心线不得高于池底50mm。
接下来，需要安装各池潜水提升泵。
泵体由牵引软绳系结于池口固定处，钢丝软管不宜过长，稍有余量即可。
双泵（一用一备）出口需要安装控制阀门和止回阀。
DFZH25集水井提升泵出口须安装回流装置。
泵体必须竖立于池底，不可横卧。
配置GAK自耦装置的潜水泵，需要配接出口钢管和导杆。
MBR膜系统维护方案
MBR膜系统维护方案1. 前言MBR膜系统是一种先进的水处理技术，可广泛应用于污水处理领域。
为确保MBR膜系统的正常运行和长期稳定性，制定维护方案非常重要。
2. 维护原则- 多次清洗：定期进行系统清洗，以保持膜的通透性和水通量。
- 定期检查：定期检查膜组件、设备和管道，及时发现问题并采取措施修复。
- 预防性维护：根据系统运行情况，提前预防可能出现的故障。
3. 维护步骤3.1 清洗步骤- 首先关闭系统进出水阀门，排空膜系统。
- 使用专用清洗剂和工具清洁膜组件，确保膜表面的污染物得到有效去除。
- 冲洗膜组件，清除残留的清洗剂，保持膜的通透性。
- 检查清洗后的膜组件，确保无破损或堵塞。
3.2 检查步骤- 检查膜组件表面是否有污染物，如有，进行清洗处理。
- 检查设备和管道是否正常工作，如有泄漏或损坏，及时修复。
- 检查进出水阀门的运行情况，确保正常开启和关闭。
3.3 预防性维护步骤- 根据系统运行情况，定期更换滤膜和橡胶垫，防止损坏和漏水。
- 增加备用膜组件和关键设备，以备突发故障时的替换。
4. 维护记录建立详细的维护记录，包括维护日期、维护内容、使用的清洗剂和工具等信息。
利用维护记录，可以及时追踪系统维护情况，做出合理调整和改进。
5. 总结本文提供了MBR膜系统维护方案，包括清洗步骤、检查步骤和预防性维护步骤。
执行维护方案可确保MBR膜系统的正常运行和长期稳定性。
建议根据实际情况进行维护方案的调整和改进，并定期记录维护情况。
以上为简要维护方案，具体操作应根据实际情况进行调整和改进。
MBR膜的安装与调试方案
MBR膜的安装与调试方案一、安装前准备1、安装人员首先熟悉安装工艺图，或由技术人员作技术交底，特别要熟悉安装细节，熟读安装要求或说明；有特定要求的地方在图上应作出相应标记；2、膜组件或膜组器安装前，应确保预处理、生物反应池、膜池、后处理、排泥系统的土建工程按GB 50141的规定验收合格，并将其内的残留杂物清洗干净。
对已安装好的管路按GB 50268的规定进行验收，验收合格后将管路清洗干净，与膜组器或膜组件相连的端口密封。
3、膜过滤系统前的工艺流程已经基本调试完毕并打通全流程。
4、采用独立气洗系统的膜池，应在膜组件或膜组器安装前进行布气均匀性试验，试验合格后进行膜组件安装。
5、确认现场具备装卸条件、装卸人员可以随时到岗工作。
6、安装前所有材料、设备、零件和专用工具应准备齐全。
二、安装方案1、拆开外包装（保留塑料包装），将膜组件搬运至安装地点。
2、按下图装好出水接头密封胶圈（单个端头三个胶圈），之后对准机架集水矩形管上相应的对孔，在一端的出水插口接头插入六角螺母，同时在另一端穿入内六角螺栓后拧紧。
3、按下图将膜组件内侧端口对准产水端头，并插入；从外侧方管支撑孔插入定位柱。
注：定位柱粗糙端在膜架外侧。
4、装入定位柱后，按下图将卡环（三种卡子中最厚的）卡进定位槽，用皮锤轻击定位柱，使产水端口与膜架紧贴；在定位柱侧卡环与膜架缝隙处卡住，调节套（三种卡子中较薄的两种）。
三、膜片安装注意事项1、膜片安装前应在MBR池内所有的工作均已完成安装之后，在膜片安装后不得再有其他补充工作，更不得有电焊或气割的特种作业；且首先检查膜支架是否稳定置放，膜支架曝气是否水平，各膜支架曝气管是否在同一平面上；2、膜片安装前必须将MBR池内的所有杂物清除干净，特别是微粒的焊渣、药皮、外部带入的沙粒等；3、膜元件在拆封时，首先检查元件保护层（封装塑料纸）未有破损、裂开等现象；膜片不得在强阳光下（或在40℃以上高温环境中）拆封；膜片安装时，首先将池内注满自来水（以超过膜片安装高度为基本标准）；膜片拆封后干膜待时在阴天不得超过1小时、晴天或天气干燥条件下不得超过20内；另外，膜元件在封装时，膜表面有一层保护剂（一般为甲醛水溶液、现在基本上均使用甘油），保护剂有一定的毒害，请在拆封时，不要弄进眼睛和嘴里，最好戴上口罩和纱手套；拆封后的膜元件要用清水冲洗一遍，因为保护剂对活性污泥有一定的抑制作用；安装施工安装不得不在室外进行拆封时，必须遵循以下原则：（1）温度5～40℃之间；（2）不得雨淋、冰冻；（3）避免阳光直射；（4）在特殊条件下安装时，咨询本公司技术人员；4、膜片拆封处应有平整光滑的软质物作垫层（布质或厚型表面光滑平整的塑料布），严禁在碎石砾或草坪上裸放拆封后的膜片，更不得叠放；5、拆封后膜片的输送应特别小心，轻拿轻放。
MBR膜系统日常维护保养及操作规程
MBR膜系统日常维护保养及操作规程1、操作规程1.1、MBR系统的初次使用（1）膜初次使用，须进行清水反洗操作，将膜内部空气赶出，再进行负压抽吸产水。
（2）膜丝内部含有较多保护剂，如甘油等，此类物质会在短时间内产生较多的COD量，因此MBR膜初次使用时，须注意初始产水的处理方法。
同时，初期调试由于甘油原因，产水中或有大量泡沫产生，此类现象皆为正常现象。
建议使用穿孔管曝气冲刷膜片，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动并对膜进行擦洗；机架、曝气管须放置水平，防止空气偏流而导致曝气不均。
（3）采用恒定流量办法，禁止出水流量不稳定。
（4）采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸8分钟、空曝2分钟，或自吸泵抽吸10~15分钟，反洗40~60秒。
（5）生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。
（6）在满足出水量的要求下，抽吸负压越小越好，抽吸压可通过负压压力表读取，膜片正常有效操作负压控制在-0.01~-0.03MPa，初始时最好在-0.005~-0.01MPa之间；严禁在初次使用时即将出水开的很大，造成膜的迅速污染。
1.2、MBR系统的稳定运行（1）运行维护过程中，须防止异物掉入膜池中，如已发生，须及时采取补救措施或通知膜生产厂家以判断该物是否会对膜系统运行产生影响。
（2）每天须对膜单元进行水反洗，反洗流量为反洗单元产水流量的1.5~2.5倍，严格控制反洗压力≤严格控制反洗压，反洗用水使用膜产水或其他洁净水。
为延长膜的使用周期，可考虑间隔7-14天对膜系统进行化学增强反洗。
当操作有效负压超过－0.05MPa时，需对膜片进行离线化学清洗。
1.3、清洗方法（1）缓慢将膜堆吊起，用清水对膜片表面冲洗，除去附着在膜片表面的污泥；（2）用800~1000ppm的NaClO溶液混加0.5~1%浓度NaOH浸泡~24小时，杀死附着在膜表面的细菌，除去膜表面的有机物和胶体物质；iii.清洗结束后用清水对膜片进行漂洗，装入膜池后对膜单元进行3~5分钟的反冲洗，膜片通量即可恢复。
MBR膜系统调试方案
MBR 膜系统调试方案1、MBR 膜系统试车准则（1）系统已机械安装竣工。
（2）管道、设备吹扫、清洗、试漏、完成前方能进展装MBR 膜，（3）膜元件还必需在相关条件全部满足前方能安装。
（4）电气、仪表、把握设备必需在配电系统充分检查合格相关部门提出报告前方能分步进入调试校验。
（5）为保障调试的顺当成功，系统在调试前进水水质〔调试用水〕设计水质相比较，符合进水指标前方能进展调试。
（6）在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进展修改。
2、MBR 膜系统调试预备（1）工艺配管：检查全部的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装结实、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。
不符要求的先整改，然后用清水或压缩空气进展冲洗，去除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进展管道试压，有渗漏之处准时处理〔补焊或更换〕。
留意粉尘、污垢不能进设备(该步骤可与设备进水调试同步进展)。
（2）机泵：检查全部的机泵根底已找正，中心轴盘动灵敏，点动测试电机转动方向与标示方向全都，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出特别响声或震惊，如有则查明缘由加以消退，全部水泵处于完好备用状态。
（3）设备：膜元件安装完成。
管道冲洗、设备去除杂物，备用。
1）检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，管道冲洗、设备去除杂物，备用。
2）检查水池内部防腐是否完好，去除杂物，清洗水箱内壁干净备用。
（4）仪表：按PID 图检查全部配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI 仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。
（5）电气：检查电气、把握设备定位并安装结实，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。
（6）阀门：检查全部电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵敏，与连接收道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开力气。
（7）检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装结实；计量泵已经测试，无特别；计量箱已冲洗，去除杂物。
MBR膜系统日常维护保养及操作规程
MBR膜系统日常维护保养及操作规程MBR（膜生物反应器）膜系统是一种高效的废水处理技术，具有膜分离和生物处理的优势。
为了保证MBR膜系统的正常运行，需要进行日常的维护保养和操作，下面将针对MBR膜系统的日常维护保养及操作规程进行详细介绍。
一、操作规程：1.操作人员应熟悉MBR膜系统的工作原理、设备结构和操作流程，并遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性；2.在操作前，应先检查设备的运行状态，确保设备正常开启，并检查设备的告警指示灯是否正常；3.操作人员应穿戴好防护装备，如手套、口罩等，以确保操作的安全性；4.在操作过程中，应按照操作步骤、操作顺序进行操作，确保每个步骤的顺利进行；5.操作人员要定期检查设备的运行状态，如水位、压力、温度等参数的监测，并记录相应的数据，以便日后进行分析和维护。
二、日常维护保养：1.定期清洗膜组件，以去除膜表面的污垢。
清洗方法可以选择化学清洗、物理清洗等。
清洗前应先关闭进水阀和出水阀，然后按照清洗剂的要求进行清洗；2.定期检查膜组件的运行状态，如膜孔堵塞、膜组件破损等情况，及时更换损坏的膜组件；3.定期检查气体供应系统，如排气阀、气体流量计等是否正常运行，如有异常情况应及时处理；4.检查管道系统的连接是否紧固，防止漏水和泄气的现象发生；5.定期对设备的电气系统进行检查，以确保电气设备的正常运行；6.定期更换消耗品，如滤芯、密封圈等，以确保设备的正常运行；7.定期清理设备周围的环境，防止灰尘等污染物进入设备。
三、应急处理：1.当设备出现故障时，应立即关闭进水阀和出水阀，断开电源，并及时向维护人员报告，等待维修；2.在维修人员到达之前，可根据实际情况采取一些应急措施，如使用备用设备，进行临时维修等；3.维修人员到达后，应听从维修人员的指导，配合维修工作，直到设备恢复正常运行。
综上所述，MBR膜系统的日常维护保养及操作规程是非常重要的，只有按照规范进行操作和维护，才能保证设备的正常运行，提高废水处理效果。
MBR膜工艺运维调试运营手册(碧水源版)
MBR膜工艺运维调试运营手册(碧水源版)MBR膜工艺运维调试手册本手册适用于污水调试、运营人员对MBR的管理工作。
调试运营人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。
1、调试设备安装完毕后，进行调试。
对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步。
调试过程包括联动试车和微生物驯化培养。
1.1 联动试车设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录。
具体步骤如下：第一步，开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。
第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度。
第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
1.2 微生物驯化培养微生物驯化培养是为了让污泥逐渐适应新环境，提高处理效率。
具体步骤如下：第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。
第二步，当反应池内污泥浓度超过8000~mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3左右。
同时控制进水与出水量一致。
第三步，当反应池内污泥浓度超过mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。
通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。
2、正常运行启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自动模式时，污托邦抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行：抽吸水泵与风机联动，风机停，抽吸水泵自动停。
当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动，清水池高位时停止，风机和自吸泵联动，并且按照运行8分钟，停止2分钟的方式周期运行。
MBR膜组件检修维护及操作规程
MBR膜组件检修维护及操作规程1. 检修维护1.1 检查膜组件状况在检修之前，需要对MBR膜组件的状况进行检查。
以下是检查的步骤：- 检查膜组件是否有明显的损坏，如撕裂、破洞等。
- 检查膜组件的密封性能，确保无泄漏。
- 检查膜组件的支撑结构是否牢固、无锈蚀。
1.2 清洗膜组件膜组件需要定期进行清洗以保持良好的运行状态。
以下是清洗的步骤：- 将膜组件从装置中取出，并进行分类。
- 用清水冲洗膜组件的表面，清除附着的污染物。
- 使用适当的清洗剂，按照说明进行清洗。
- 对于顽固的污染物，可以使用适当的清洗工具进行清理。
1.3 维护膜组件维护膜组件可以延长其使用寿命并提高运行效率。
以下是维护的步骤：- 定期检查膜组件的支撑结构，确保其稳定性。
- 检查膜组件连接部位，确保无松动。
- 检查膜组件的密封情况，如发现泄漏，及时修复。
- 定期更换膜组件，根据实际情况和厂家建议进行维护计划。
2. 操作规程2.1 启动和停止操作在进行操作之前，需要注意以下事项：- 在启动前，检查膜组件的状况是否良好，并确保相关设备已准备就绪。
- 启动时，按照操作程序逐步操作，确保操作顺利进行。
- 在停止操作时，按照操作程序逐步操作，确保设备处于安全状态。
2.2 日常操作在日常操作中，需要注意以下事项：- 定期检查膜组件的运行情况，如检测流量、压差等参数。
- 及时调整操作参数，以保持膜组件的正常运行状态。
- 避免使用过高或过低的压力，以免对膜组件造成损害。
- 避免使用腐蚀性物质接触膜组件，以免膜组件受损。
2.3 废弃物处理废弃物处理是膜组件操作中的重要环节。
以下是废弃物处理的注意事项：- 废弃物应根据相关法律法规进行分类和处理。
- 废弃物处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。
- 定期清理废弃物的存放区域，保持清洁卫生。
以上是MBR膜组件检修维护及操作规程的主要内容，我们建议严格按照规程进行操作，以确保膜组件的正常运行和延长使用寿命。
如有任何问题或紧急情况，请及时联系相关责任人进行处理。
MBR膜组件操作维护及操作规程
MBR膜组件操作维护及操作规程MBR（Membrane Bio Reactor）膜组件是一种高效的废水处理设备，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等领域。
为了确保MBR膜组件的正常运行和延长其使用寿命，需要按照操作维护规程进行操作。
以下是MBR膜组件的操作维护及操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
1.操作步骤1.1定期检查膜组件的运行状态。
检查膜组件是否有破损、污染等问题，发现问题及时处理。
1.2定期清洗膜组件。
使用清洗剂对膜组件进行清洗，去除附着在膜面的污垢和生物胶层。
1.3定期对膜组件进行曝气。
曝气可提高膜组件上的生物活性，增强污水处理效果。
曝气时间和频率根据具体情况确定。
1.4定期对膜组件进行排污。
排污可以清除废水中的淤泥、泥沙等杂质，防止堵塞膜组件。
1.5定期对膜组件进行检修。
定期检修可以发现膜组件的故障和问题，及时修复并更换损坏的膜组件。
2.注意事项2.1注意膜组件的清洗剂选择。
选择适合的清洗剂可以有效去除膜组件上的污垢和生物胶层，但同时要注意清洗剂对膜的腐蚀性。
2.2注意膜组件的温度控制。
过高或过低的温度会对膜组件的使用寿命和性能产生不利影响，需要根据膜组件的特性进行合理的温度控制。
2.3注意膜组件的压力控制。
过高的压力会导致膜组件的损坏，过低的压力会使膜组件无法正常工作，需要根据膜组件的要求进行合理的压力控制。
2.4注意膜组件的排污方式。
排污时要注意控制流速，避免大量的污泥和泥沙进入膜组件，造成堵塞和破损。
2.5注意膜组件的保养和维修。
定期对膜组件进行检修和维修，及时更换损坏的膜组件，以保证整个系统的正常运行。
以上是MBR膜组件的操作维护及操作规程，通过合理的操作和维护，可以确保MBR膜组件的正常运行和延长其使用寿命，提高废水处理的效果。
同时，还需根据具体情况制定相应的操作规程，并根据实际情况进行调整和完善。
MBR平板膜调试及其维护
MBR 膜生物反应器调试与管理一•浸没式MBR膜组件的运行方法1、清水运行（1）检查和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。
（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。
（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。
打开保护盖。
泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。
（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。
（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。
（f ）放水完毕后，将空气排放阀关闭。
（2）清水运行请按以下要领进行清水运行。
（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
* 清水运行时可能会有泡沫产生。
这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。
可以不管这一现象而继续运行。
（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。
如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。
（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。
（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。
（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。
2、种泥的投加必须进行种泥的投加。
如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。
请按以下要点实施种泥的投加。
（1）请预备好处理同种废水的种泥。
推荐采用MLS软度在20,000mg/L左右的种泥。
（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。
请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。
（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。
*请勿使用接种剂。
3、运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。
过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。
运行管理相关的事项在后面进行说明。
二浸没式MBR膜组件的运行管理1、标准运行条件膜组件的标准运行条件如表1-1所示。
MBR膜组件安装与调试
MBR膜组件安装与调试简介本文档旨在提供有关MBR膜组件安装与调试的指导。
MBR膜组件是一种重要的污水处理设备，其安装与调试的正确性对于设备的运行效果至关重要。
安装步骤1.确保安装位置：选择合适的位置安装MBR膜组件，要求平整且无障碍物，同时要满足设备的重量承载能力。
2.安装支架：根据MBR膜组件的尺寸和设计要求，安装适当的支架。
确保支架稳固可靠。
3.安装膜组件：根据制造商提供的安装指南，正确安装膜组件。
注意保护膜组件不受损。
4.连接管道：将MBR膜组件与进水管道、出水管道等连接。
确保连接牢固，避免漏水和泄露情况。
5.接通电源：按照设备的电气要求，正确接通设备电源。
调试步骤1.启动设备：按照设备启动流程，逐步启动MBR膜组件。
确保设备在正常工作温度和供电条件下启动。
2.检查运行状态：仔细观察MBR膜组件的运行状态，包括进水、出水、压力和流量等参数。
确保设备各项指标在正常范围内。
3.调整运行参数：根据实际情况，调整MBR膜组件的运行参数，如进水流量、通气量等。
确保设备的运行效果和处理效率达到预期要求。
4.监测运行数据：安装适当的监测仪表，对MBR膜组件的运行数据进行实时监测和记录。
及时发现并解决运行异常情况。
5.定期维护保养：制定合理的维护保养计划，定期对MBR膜组件进行检查和维护，确保设备的稳定运行和使用寿命。
安全注意事项在进行MBR膜组件安装和调试时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
在进行电气接线和调试时，务必切断设备电源，避免触电事故的发生。
在操作过程中，应戴好相关的防护设备，避免化学物品溅入眼睛、皮肤等部位。
如遇到无法解决的问题或安全隐患，应及时寻求厂家或专业技术人员的帮助。
以上是关于MBR膜组件安装与调试的指导，请按照安装步骤和调试步骤进行操作，确保设备正常运行和污水处理效果达到要求。
MBR板式膜组件使用过程中的日常维护工作
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
MBR板式膜组件使用过程中的日常维护工作
MBR板式膜组件与传统处理方法相比，具有处理效果好、占地少的优点，在污水处理领域发展迅速，为了实现更大的价值，有必要做好MBR板式膜组件使用过程中的日常维护工作，保证正常稳定运行，延长膜组件的使用寿命，降低膜生物反应器的运行成本。
1、定期检查通气量是否符合标准量，通气是否均匀，检查中发现曝气明显不均匀或曝气量不符合规定值时，应及时采取必要措施，避免出现严重情况。
2、定期检查跨膜压差的变化，如果跨膜压差突然呈上升趋势，则表明存在膜堵塞，一般原因是由于不正常的曝气状态或污泥性质的恶化，发生这种情况时，应立即清洗膜组件，然后检查跨膜压差。
3、如果污泥的外观和气味异常，及时逐一检查MLSS、酸碱度、水温、溶解氧、污泥粘度、生化需氧量负荷等数据，确定原因并及时解决。
在MBR板式膜组件的日常使用中，需要及时检查和维护上述几方面，并做好运行状态记录，如有问题，应及时采取正确有效的措施，保证设备的正常稳定的使用。
德兰梅尔膜技术中心。
MBR平板膜调试及维护
M B R平板膜调试及维护 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】MBR膜生物反应器调试与管理一．浸没式MBR膜组件的运行方法1、清水运行（1）检查和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。
（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。
（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。
打开保护盖。
泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。
（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。
（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。
（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。
（2）清水运行请按以下要领进行清水运行。
（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
* 清水运行时可能会有泡沫产生。
这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。
可以不管这一现象而继续运行。
（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。
如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。
（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。
（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。
（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。
2、种泥的投加必须进行种泥的投加。
如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。
请按以下要点实施种泥的投加。
（1）请预备好处理同种废水的种泥。
推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。
（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。
请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。
（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。
* 请勿使用接种剂。
3、运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。
过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。
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MBR膜生物反应器调试与管理一．浸没式MBR膜组件的运行方法1、清水运行（1）检查和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。
（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。
（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。
打开保护盖。
泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。
（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。
（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。
（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。
（2）清水运行请按以下要领进行清水运行。
（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
* 清水运行时可能会有泡沫产生。
这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。
可以不管这一现象而继续运行。
（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。
如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。
（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。
（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。
（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。
2、种泥的投加必须进行种泥的投加。
如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。
请按以下要点实施种泥的投加。
（1）请预备好处理同种废水的种泥。
推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。
（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。
请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。
（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。
* 请勿使用接种剂。
3、运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。
过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。
运行管理相关的事项在后面进行说明。
二浸没式MBR膜组件的运行管理1、标准运行条件膜组件的标准运行条件如表1-1所示。
为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在合适的范围。
原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。
又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。
此外，表1-1所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。
使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。
表1-1 膜组件的标准运行条件2、运行管理项目膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。
为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。
以下为运行管理项目的示例。
（2）空气出口压力（3）透过水流量或膜过滤流速（4）膜间压差（TMP）（5）透过水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）（6）反应池水温（7）原水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）（8）剩余污泥排除量（9）DO（溶解氧浓度）（10）膜浸没槽pH（11）MLSS（12）污泥粘度（13）污泥沉降性能（SV60或SVI120）3、膜生物反应器的日常检查为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。
请实行以下所示的日常检查。
（1）跨膜压差检查跨膜压差的稳定性。
跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。
这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。
检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。
发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。
（3）活性污泥的颜色及气味正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。
如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。
（4）MLSS正常的MLSS在7,000～18,000mg/L。
没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整MLSS范围：MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。
（5）污泥粘度正常的污泥应在250mPa*s以下。
没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。
（6）DO正常的DO是膜生物反应器内均为1mg/L以上。
没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。
（7）pH正常的pH为6～8。
没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整pH。
（8）水温正常的水温为15～40℃。
没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。
（9）水位请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。
发生异常时请进行以下检查：①液面计的检查，②透过水泵的检查，③膜元件膜间压差的检查等。
二、维护管理1、维护管理项目及实施频率为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。
（1）曝气管的清洗（频率：每天一次）（2）膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。
）（3）出水管的更换（频率：大约为每3年一次，但因使用情况各异）* 更换出水管时，请使用指定的型号。
* 所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。
* 更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。
* 更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。
2、曝气管的清洗方法曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。
为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的清洗（建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗）。
清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。
（1）曝气管清洗流程图8-1 曝气管清洗示意（ⅰ）停止过滤运行。
（ⅱ）关闭阀门V1。
（ⅲ）打开清洗用阀门V2。
通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。
（ⅳ）保持阀门V2开1秒钟。
（ⅴ）关闭阀门V2，接着打开V1。
（ⅵ）用同样的方式清洗另一条管路。
（ⅶ）关闭阀门V3。
（ⅷ）打开清洗用阀门V4。
通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。
（ⅸ）保持阀门V4开1秒钟。
（ⅹ）关闭阀门V4，接着打开V3。
（ⅹⅰ）重新开始过滤。
3、膜元件的化学清洗当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。
当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。
化学清洗的周期如下所示：（1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。
（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。
尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。
（3）如果6个月内，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。
使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。
4、使用的药品使用的药品及其标准使用条件如表4-1所示。
请选择与污染物质对应的药品。
表4-1 清洗所用的标准药品及其使用条件5、药品的使用操作清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质，因此请在仔细阅读药品的产品安全手册（MSDS）的基础上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。
附着到皮肤时，请按照MSDS进行该药品对应的处理措施。
（1）次氯酸钠溶液/（NaClO）①操作上的注意事项(a)请避免通风换气不充分、避开高温物体、火花等，避免与酸的接触。
(b) 请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。
②保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于阴暗处保管；密闭保存，避免与空气的接触。
(b)储液槽请采用耐腐蚀的容器。
(2)草酸/（COOH）2①操作上的注意事项(a)远离强氧化剂、强碱。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。
②保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。
(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。
(3)柠檬酸/HOOCCH2C(OH) (COOH)CH2COOH①操作上的注意事项(a)远离强氧化剂、强碱。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。
②保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。
(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。
6、膜元件的药液清洗方法（1）膜元件的化学清洗流程将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件，使药液从膜的里侧向外侧渗出。
药液注入时，请利用自然水头。
根据药液槽的不同设计位置，由图依次进行说明。
①药液箱处于较低位置时的药液清洗流程按图8－2依次进行表述。
（a）请确认药液阀门已关闭、药液泵已停止。
（b）药液箱内药液调整到给定状态。
（c）停止过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。
（d）确认已打开药液泵、确认药液的循环。
（e）徐徐打开药液阀，开始注入药液。
（f）注入给定量的药液，注入终了后停止药液泵。
（g）放置给定时间（1～3小时）。
（h）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。
*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。