锚喷施工安全技术措施

锚喷混凝土施工安全技术措施
集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化
验收达标，矿业部决定为集中回风巷道的非锚固喷雾混凝土段提供喷
雾混凝土支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：
一、锚喷支护的岗位条件和检查：
1、锚喷支护工、喷雾机司机必须是熟练的老工人。

2、锚喷支护人员必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进
行检查和保养。

3、喷雾机驾驶员应掌握喷雾机和搅拌机的结构、性能原理。

并懂
得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，含泥量超过规范要求的
砂石。

5、在支撑过程中，支撑位置的电缆必须、风水管线、风筒及机电
设备进行保护。

6、喷雾混凝土前，必须对锚杆、检查金属网的质量，确保达到规
程要求。

7 、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷雾机。

二、喷雾混凝土安全技术措施。

1、喷雾混凝土原材料：
（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。

严禁使
用潮湿、过期的结块水泥；
（２）应使用坚硬清洁的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；
（３）应使用坚硬耐用的卵石或砾石，其粒径不宜大于15ｍｍ；
（４）不要使用酸、碱或油的水。

2、配合比应准确。

称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；
3、混合料应采用机械搅拌。

强制混合器的混合时间不应小于１ｍ
ｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须
搅拌均匀；
4、混合料应随拌随用，无加速器的储存时间不得超过２ｈ，掺速
凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。

5、喷雾前应清洗岩面。

喷涂作业时应严格控制水灰比：喷砂浆应
为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。

混凝土的表面应平整、湿
润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

6、喷涂厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。

7、喷雾混凝土回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。

8、一次喷雾混凝土厚度不符合设计要求时，应分次喷雾，但复
喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

9、如果超挖或裂缝凹陷，应先喷补平整，然后再正常喷雾。

10、严禁将喷嘴对准人员。

11、喷雾过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭
水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲
击法疏通料管，任何人不得在喷雾口前方或附近。

12、喷雾过程中，喷雾机压力表突然上升或下降，摆动异常时，
应立即关机检查。

13、喷涂过程中严格执行除尘降尘措施，喷雾人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。

14、喷雾混凝土骨料应在地面上均匀混合。

三、锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷雾机是否处于良好状态，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，放置漏风。

3、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

严禁使用非抗静电塑料管作为输送管道。

四、锚（网）喷雾混凝土支架操作顺序：
1、准备好所有施工机具、材料。

2、安全和质量检查，处理危岩悬矸。

3、初始喷雾。

4、复喷。

5、检查、整改和支持质量，清理施工现场。

五、喷雾混凝土：
1、配、混合物。

（1）用筛子、斗检查粗、细骨料比例是否符合要求。

（2）检查骨料含水量是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入混合物机，上料要均匀。

（4）检查混合湿材料的含水量，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）在喷雾机的进料口均匀添加促进剂。

2、喷雾。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不低0.4兆帕。

（2）喷雾手操作喷头，从上到下冲洗岩石表面。

（3）送电，打开喷射机、混合物机，上料喷浆。

（4）根据进料情况再次调整空气、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷雾手分段按自下而上先帮后顶的顺序进行喷雾。

（6）喷雾时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

（7）使喷嘴远离喷涂表面0.6-1米；
（8）喷雾时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，将圆压成半圆的方法移动均匀且缓慢。

（9）应配两人，一人持喷头喷雾，一人负责辅助照明和联络，观察顶帮安全和喷雾质量。

3、关机。

（1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后一次空气关闭的顺序操作。

（2）喷雾工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷雾机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

（3）清理、收集回弹物，并将当班混合物用净或用作浇注水沟的骨料。

（4）每班喷完浆后，将控制开关手柄设置到零位置，并闭锁，拆打开喷射机清理内外卫生，做好交接班准备工作。