螺柱焊培训

适用范围：车间所有螺柱焊焊接工位
应知应会内容：首先应知道自己的工位名称及焊接总成名称；了解本工位的焊接参数；熟悉焊接设备使用；熟记本岗位螺
柱焊接数量、型号、位置。

每天作业前认真点检并填写
作业点检卡，并要严格按照工艺标准进行焊接强度检验。

一、焊接设备
螺柱焊有两种：一种是电弧螺柱焊，一种是电容放电螺柱焊，车身车间采用的是电弧螺柱焊接设备;焊接设备是由螺柱焊机、焊枪、控制装置组成。

螺柱焊焊枪为手提式。

焊接设备应做到“四会” 即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。

二、焊接参数
1、焊接参数包括焊接电流、焊接时间、焊接电压等。

2、焊接参数的设定，电极电流是根据所焊接螺柱横断面尺寸来选择, 实际生产中可根据焊后焊接螺柱的焊接质量进行调整，。

见附表
中华系列车螺柱焊焊接参数表
三、作业前点检
1、焊接设备点检
焊接设备应处于正常的工作状态，焊枪喷嘴上无飞溅的焊渣；枪嘴位于焊枪中心，卡套的夹紧力和清洁程度是否良好；用样板检测1.2mm的拉弧距离；焊枪后部的保护盖应拧紧；自动送料设备要完好，连接处无松动；发现异常及时通知相关人员解决，并做好点检记录。

2、工装夹具检点
每天工作前应对工装夹具进行检查，内容包括夹具定位销和支撑面要求无磨损、不松动；夹具垫片要求紧固；导套不松动，与焊接面垂直，夹紧装置有足够夹紧力，确保工件不动，保证焊接位置准确，发现异常及时通知相关人员解决，并填写点检记录表。

3、工件的检查
工作前应对冲压件进行检查，要求工件表面应清洁无油污、杂质和锈蚀，无变形，发现问题及时与上序和冲压件负责人员联系解决。

四、焊接操作
1、将焊接螺柱安装在焊枪上（或自动送料）；
2、夹具定位并夹紧；
3、施加压力使焊接螺柱垂直紧贴工件表面；
4、扣压焊枪上的扳机开关——焊接；
5、提起焊枪、松开夹具；
五、焊接质量点检
焊接后，用呢绒棒检查螺柱倾斜弯曲强度，要求倾斜角度≥150以每个螺柱焊缝和热影响区都没有肉眼可见的开裂视为合格，确认合格后将螺柱复位，焊接螺柱位置、数量、规格正确；螺柱根部焊缝均匀、完好；螺柱垂直于工件表面；做到每件必检，检验结果填写到《螺柱焊日常自检记录表》中,班段长在日常生产过程中，检验频次为，每班2 次，并做好记录。

编制：审核：批准：。