投标人编制施工组织设计的要求

第一章施工方案与技术措施
第一部分项目概况
1、工程名称：汉源县第三中学教辅大楼及附属项目;
2、建设地点：汉源县第三中学校内;
3、计划工期：270日历天;
4、质量要求：符合现行的施工验收规范的合格标准;
5、建设规模：拆除旧房3000平方米,新建实验楼1945平方米,阶梯教室225平方米、绿化、附属工程;
第二部分施工方案
第一节建筑与装饰工程
一、挖一般土方
在开挖过程中,先挖出基础边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线中心线引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方;
二、挖一般石方
石方开挖前,详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线外对施工有
影响的坡面和岸坡等,对有不安全因素的边坡必须进行处理;
开挖自上而下进行,按分梯段开挖梯段,或分层的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定,严禁自下而上的开挖方式;
及时对开挖面进行测量检查,以防止偏离设计开挖线;
对于石方开挖出露的软弱岩层和构造破碎地带区域,必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理,并采取排水和截水处理措施,及时进行支护; 应定期对边坡稳定进行监测,若出现不稳定迹象时,应及时通知监理工程师,采取相应的支护措施;
三、回填方
1填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实;必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m;
2保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求;
3夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好;
4填方时备好排水措施集水坑、潜水泵等并注意清泥;
5在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准;
6正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层;每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置;
四、砌砖
1、砂浆搅拌质量控制：
严格按照砂浆配合比资料上的数据配料,按规定参入砂浆王~％以水泥用量计,而且必须准确;在搅拌水泥砂浆时,应先将砂及水泥和砂浆王投入,干拌均匀后在加入水搅拌均匀,搅拌时间3~5分钟,砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕,如气温在30℃以上时相应缩短1小时；隔夜砂浆不能使用,砂浆
的稠度应满足砌体要求,保水及和易性要良好;
2、砖体质量要求：
1砌筑砖体时,砖体应提前1—2天浇水湿润;
2标砖采用“三一”砌筑法砌筑;
3竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝;
4砖砌体施工临时断处补砌时,必须将接搭处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直;
5砌体留槎正确,拉结筋设置数量、直径正确,拉结筋留置长度符合规定;
6砌体组砌方法正确,上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10㎜,但不小于8㎜,也不应大于12㎜;
五、混凝土及钢筋混凝土工程
一施工程序
其施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→运输→浇筑振实→养护→拆模
二模板工程
1本工程砼施工主要采用定型模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆;
2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;模板厚度不应小于
3mm,板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷;模板的金属支
撑件材料也应符合有关行业规定;
3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正;模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆;安装的模板之间的接缝必须平整严密;模板安装应符合设计及规范要求;
4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形;
5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料;模板安装合格后方能进行下道工序的施工;
三钢筋
本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容;
1、钢筋的材质
1所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆盘均有标志并交给工程师审查;在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量;
2钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定;
3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别;在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染;钢筋宜
堆置在仓库棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖;
2、钢筋的试验
钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验：
1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;
2根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
3在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格;
3、钢筋的加工和安装
1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
2钢筋应平直,无局部弯折;钢筋的调直应遵循以下规定：
①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%
②、钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求;
④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记;钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应
符合施工详图的规定;为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之
间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置;
四混凝土工程
施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态;
1、混凝土浇筑
1基础面混凝土浇筑
浇筑前应将杂物、泥土均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑;清洗后的基础在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润;建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑;
2混凝土分层浇筑作业
浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工;在浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水
平面;
混凝土随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀
且满足厚度要求;采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或
交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件;每次移动位置的距离不大
于振动棒作用半径的倍;
振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显着不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准;
混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按规定执行;若超过允许间歇时间,则按工作缝处理;
除经监理人批准外,两相邻块浇间筑歇时间不得小于72h;
混凝土浇筑层厚度,应根据运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定;
在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理;
2、砼面的修整
1砼表面缺陷处理
1砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录;
2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹;
2预留孔砼
按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴;为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实;
除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好;
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护;
5、养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后,在12～18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;
若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行;
对成型后的混凝土表面按有关规定进行表面保护;
3、模板拆除
除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板,在混凝土强度达到以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除;
对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行;底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除;
五脚手架工程
1立杆：
脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮; 立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接;接头交错布置,两个相邻接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm;
2大横杆：
大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小6m,同一步大横杆四周要交圈;
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内;相邻接头水平距离不小50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm;
3小横杆：
每一立杆与大横杆相交处即主节点,都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm;小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆,其最大间距不大75cm;
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且不大于44cm;上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置;
4纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上;靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取斜拉加固措施;
5剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置;双立杆部位采用双杆通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑; 剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°～60°之间;斜杆相交点处于同一直线上,并沿架高连续布
置;剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2～4个扣结点;所有固定点距主节点距离不大于15cm;最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内;
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm;
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上;
6脚手板：
脚手板采用松木,厚5cm、宽35～45cm、长度不少于的硬木板;在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层;首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆;
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定;当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻;
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm;靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm;拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象;
7连墙件：
连墙件采用刚性连接,垂直间距为、水平间距为;连墙杆用Ф48×的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件;
在结构每一外框架柱或构造柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱或构造柱拉结;在脚手架的转角处,双向设置上述箍柱式拉杆;在建筑物的首层设置两道连墙件;
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点距主节点的距离不大于30cm;连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm;底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用;
8防护设施：
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网;密目网采用×的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧;作业层网应高于平台,并在作业层下步架处设一道水平兜网;在架内高度处设首层平网,往上每隔5步距设隔层平网,施工层应设随层网;
作业层脚手架立杆于及处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板;
六散水
1.支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模,放好分隔缝模板,分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要拉通线、抄平,做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度按绿化侧石上口高度,坡向正确向外坡5%,严禁用砌砖代替模板;
2.散水与建筑物外墙分离,分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一致,纵向6m左右设分隔缝一道,房屋转角处与外墙呈45°角,分隔缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管,以防雨水从分隔缝内渗入基础;
3.混凝土的浇筑
清除模板内的杂物,办好隐、预检手续,可适当湿润模板,但水不可过多,以地面不留积水为宜;
一般采用平板式振捣器,振实压光,应随打随抹,一次完成,提倡用原浆
压光;
4.当散水有一定强度时表面仍湿润,但用手轻按已按不出手印,拆除侧模,起出分格条,随即用砂浆抹平压光侧边,并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光,包括分格缝处棱角,侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同,也要见光,棱角顺直、整齐;
5.养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖,养护不少于
7d;
6.沥青灌缝
养护期满后,分隔缝内清理干净,用1:2沥青砂浆填塞宜掺适量滑石粉以便操作,填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸,既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观;分隔缝要勾抹烫压平整,可用Ф14～Ф16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子,用火烫红后用来烫压分隔缝;如上口留出左右用油膏填嵌则感观更佳,烫压好后,沥青砂浆应低于散水面3～5mm,使分隔缝处棱角更加突出,更显散水特色;
七预埋铁件
1、预埋件施工前的准备
1预埋件施工工艺流程为：1钢筋、钢板下料加工；2焊接；3支模并安装预埋件；4对照施工图校对预埋件尺寸和位置；5浇筑砼；6养护与拆模；
7检查预埋件施工质量8修补处理;
2预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件;预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象;钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施;对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定;
3预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决;
4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号;
5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量;
2、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽口的形状;如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷;当采用手工焊接时,贴角焊缝的高度要符合标准规定;当采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4mm,倾斜角一肌为45°,钢筋端部伸进钢板2mm左右,施焊时应特别注
意严格控制电流量,防止烧伤钢筋;
3、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同;
1预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式：
1平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决;
2角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气;
3面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气;对于特大预埋件,须
在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用;
2当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法：
1预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子;
2预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定;
3预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定;
3预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧；
预埋件不应突出于砼表面,也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定;
六、砌块墙钢丝网加固
1钢丝网加工：
剪钢丝网时端头要平直,最好在平地上弹一墨线,顺着墨线剪裁;锚固环和钢丝网联结处应轧平轧扁;
2构件表面处理：
首先要清除表面杂质,然后把构件须加固的面凿毛,凿孔孔距在15mm左右,深度2～3mm;
3钻孔：
在上网之前先在离构件底边缘5cm处划一横线,在线上用冲击钻钻头规格为：钻孔,孔深在38～40mm,孔距构件侧边缘,中间孔间距6cm;边孔要注意要在构件内的最外侧钢筋内钻孔
4在端头用铆钉锚固锚固环时,每两环合一孔,注意锚固环要理直;在拉网前要在端头打第二排孔,栓住钢丝网,以免拉网时端头锚固环脱落;
5拉网：
拉网前应在另一端钻一孔来挂拉直仪器
拉网时应注意拉直,保证边缘距离;
6中间加铆钉：
中间钻孔按梅花状在两条分布筋中间靠拉网边钻孔以便于后面绷紧钢丝网,钻孔时应顶紧钢丝网保证构件上的孔在两分布筋中;
7绷紧钢丝网：
当打铆钉快到拉直工具时,拆去拉直工具,并开始在末端钻孔,在末端钻
孔时应注意在锚固环外缘斜向外钻孔,由此拉直绷紧纵向钢丝;
8清洗构件表面：
用高压喷头清洗加固面,应使钻孔中及加固面灰粉洗净,要清洗3～5遍;
9配制底胶：
水灰比为1：～其中1为灰用量,～为水用量,每平米灰用量为;注意底胶
应随配随用,以免固结；喷浆时堵塞喷嘴;
10喷底胶：
清理构件面确定钢丝网上及其加固面没有浮水时,然后喷底胶;
11配制水泥浆：
在底胶还没完全干之前抹底灰浆配合比为：灰17kg一袋：3kg结合剂：17％水；每次搅拌三分钟;注意：第一次搅拌时先加入90％的水,要出料时再
加剩余的水,搅拌出料
12抹水泥浆：
抹底不能一次性抹光,应分3～4次,第一遍8～10mm；第二、三遍5mm;
抹第二、三遍时,应注意在前一遍水泥浆快结硬前抹;
13养护：
从抹底完毕,材料干硬后,要进行浇水养护,干硬后4小时内应每半小时
养护一次,之后每天均匀养护7～9次;
七、钢爬梯
1、下料
下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必。