自卸半挂车成品例行检验单2018

检验员
序号检验
项目
依据
检验方法
仪器
符合性
2整备质量
（抽检）
公告参数地磅
GB4785
产品准入资料
目测
卷尺测量GB 34659
产品企业标准目测
产品企业标准目测
6号牌版GB15741
产品准入资料
角度仪
卷尺测量
7侧防护栏卷尺测量8后防护栏卷尺测量
9制动系统
结构
GB 12676
产品准入资料
目测
10其余产品企业标准
设计图样
目测
卷尺检查轮胎规格、层级及3C标识正确。

气制动系统为双管路。

所有车轮都有制动
器。

防抱死系统至少一个车轮直接控制，
其余间接控制。

车轴应具备制动间隙自动
调整功能，制动管路设有压力检测接头。

安装位置与产品准入资料一致，连接可
靠，上仰不超过30°，下边缘离地不小于
300mm，上边缘离地不大于1200mm；不应
装在右侧；四孔制。

5偏差≤±3%
车轮与牵引销对称度偏差≤±4mm
卷尺测量
产品外部照明和信号装置其数量、安装位
置应与产品准入资料相一致。

1尺寸公告参数
产品企业标准
车轴及钢板弹簧：规格尺寸及安装正确、
上下支板焊接牢靠。

U型螺栓扭力：600-650Nm
轮胎：螺母拧紧扭矩：570-630Nm
气压：轮胎标定±10kpa
外观产品企业标准
装配设计图样
产品企业标准产品准入资料
3
外廓长宽高偏差≤±1%
车轴：与牵引销垂直偏差≤6mm；轴距偏
差≤5mm。

产品外部及车厢内部不应存在锐边、尖角
或其它危险凸出物。

目测
产品所属零部件应安装齐全、位置正确、
连接可靠；关键件型号、规格、厂商应与
产品准入资料相一致。

卷尺测量
扭力扳手检查
压力尺检查
目测
日期： VIN
油漆颜色符合合同要求，漆膜平整，无色
差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流
痕等现象。

外露钣金件应无明显变形及凹
凸不平现象。

支承装置：操作应灵活可靠，该装置离地
间隙不得小于350mm。

螺母拧紧扭矩：182-245Nm
气路布置整齐，固定牢靠，管线穿过金属
孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发
生摩擦或干涉。

技术要求
后悬尺寸:≤3500mm，≤轴距的55%
表号：
检验结果自卸半挂车成品例行检验记录单
车轴号：支承号：牵引销号：继动阀号：
产品名称型号：
离地间隙小于550mm，前距支腿中心小于250mm，距后部轮胎小于300mm
离地间隙小于500mm，距后车轮最外端横向水平距离小于100mmm。

工具箱、备胎支架、缓冲块、挡泥板安装、电连接器、气连接器、牵引销符合设计规范。

目测卷尺测量
GB11567
产品准入资料操纵指示牌：图文正确清晰，颜色符合规范，固定牢靠安装位置正确。

产品标识GB7258
GB 25990
GB 23254
产品准入资料
设计图样
VIN、铭牌、商标、产品型号及名称、厂
名、反光标识、尾部标志板等符合要求。

4
防飞溅装置：安装位置正确，固定牢靠，
零配件齐全。

翻转轴座摩擦关节处应配置润滑装置，加
注润滑剂
日期：
表号：自卸半挂车成品例行检验记录单
11电路GB4785
产品企业标准12气路
产品企业标准
13液压系统产品企业标准
15液压系统运行正常，无泄漏现象。

系统压力维持在16Mpa 。

倾斜机构动作顺畅、无卡阻、无侧偏，空载举升时间≤40s，下降时间≤40s。

液压油箱内的最高油温不应超过80℃，且温升不应超过40℃。

检验： 校对： 批准：
验收结论
合格接收（ ） 让步接收（ ） 返修返工（ ） 填写不合格处理单（ ）
备 注14
与牵引车挂接，气路器件动作正确，气路无泄漏现象。

供气断开时应能发生自动制动的相应动作。

路试
（抽检）
各处联接应无松动、螺栓脱落现象；列车行驶时应无异响、甩尾、偏磨等异常现象。

制动动作正确可靠、反应敏捷，无甩尾；每个轮胎都有拖痕且长度一致。

制动力/轴荷比大于55%或制动距离(空载速度30km/h)小于等于9.5m。

与牵引车挂接，照明和信号装置显示正确。

运行检查记录 调试员：
根据顾客要求增加项目
产品企业标准GB7258
在列车行驶过程中倾斜机构不应发生自行启动现象。