T8、T9、T4、T5基础措施

1.编制依据
1.1《T8转运站基础图》F802E02S-T0574 《T9转运站基础图》F802E02S-T0580
《T4转运站基础图》F802E02S-T0555《T5转运站基础图》F802E02S-T0560
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.4《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2004
1.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2008版
1.8《电力建设施工及验收规范》第1部分土建工程 DL/T5210.1-2005
2.项目工程概况及工作量
2.1工程概况
本工程属于内蒙古大唐国际克什克腾煤制气工程，T8、T9转运站由北京国电华北电力工程有限公司设计，抗震设防烈度6度。

基础持力层为2细砂层，地基承载力特征值fak=230kpa。

T9转运站基础底标高-10.2米，T,8转运站基础底标高-3.6米。

环境类别为：地下二类b。

T8转运站位于A=1816.9～B=6691.2；A=1797.5～B=6666.3，南北向1-4轴长19.4米，东西A- D轴长24.9米。

设计±0.00m为1315.6，基础埋深-3.6m为独立基础。

T9转运站位于A=1844.5～B=6690.8；A=1829.5～B=6657.8，南北向1-4轴长15米，东西A- D轴长33米。

设计±0.00m为1315.6，基础埋深-10.2m为板式基础。

T5转运站位于A=2070.9～B=6430.8；A=2084.9～B=6475.8，南北向A-D轴长22米，东西1- 7轴长45米。

设计±0.00m为1315.6，基础埋深-8.8m为板式基础。

7轴为独立基础，基础埋深-3.6m。

T4转运站位于A=2194.9～B=6430.8；A=2208.9～B=6475.8，南北向A-D轴长22米，东西1- 7轴长45米。

设计±0.00m为1315.6，基础埋深-8.8m为板式基础。

7轴为独立基础，基础埋深-3.6m。

混凝土强度等级：独立基础垫层C15、独立基础及短柱C40，独立基础地梁及支墩为C30,板式基础垫层为C15，底板及侧壁为C35防水砼，抗渗等级为P6.
混凝土保护层：基础底板侧壁（外壁）为40mm，内壁及梁35 mm 框架柱为 35mm。

现浇板25 mm。

2.2主要工程量
钢筋：
ф12 32t ф14 28t
ф18 22t ф8 8.5t
ф20 22 t ф22 24t
ф25 415t ф28 70t
ф32 80T
3.准备工作及条件
3.1人力计划
项目负责人 1人施工员 1人技术员 1人质检员 1人
安全员 1人电工 2人焊工 3人测量工 2人
壮工 30人木工 30人钢筋工 28人砼工 10人
3.2材料计划
砂轮片 30片铅丝8# 600kg
铅丝10# 0.5t 焊条 200kg
50³100方木 50m3 灯架 30个
灯管 50个绝缘手套10付
废变压器油 0.6t 塑料布 4000 m2
方木10³10 10m3 水线 300m
云石锯片 50片竹胶板 3000m2
密封条 30箱子胶带纸 10箱
帆布串筒 2个棉被 2000m2
废汽油桶 5个煤 1T
灭火器 15个
3.3机械配备：
12马力拖拉机 1台交流电焊机 2台
泵车 1辆罐车 2辆
振动棒 7套
3.4施工环境的要求
施工道路要开通，水源到位，电源盘由配电室引至基坑边二级盘。

位置根据现场施工要求定。

设置2个嘀灯。

4．项目施工进度计划
4.1土方开挖 2011.03.01～2011.03.15
4.1基础2011.03.06～2011.03.29
4.2柱，墙施工 2011.03.16～2011.04.12
4.3土方回填 2011.03.29～2011.04.20
5.施工顺序及施工方法
5.1施工顺序
土方开挖——垫层施工——基础放线——基础底板钢筋绑扎——基础模板支设——柱筋安装——墙板筋安装——验收——基础砼浇筑——基础砼养护——墙板、柱、支墩钢筋绑扎——挡墙、基础支墩模板支设——放柱中心线——挡墙、基础支墩浇混凝土———砼养护——回填夯实内部土方——基础模板拆除——回填土
5.2主要施工方法
5.2.1土方开挖及垫层施工
T8转运站基础埋设在-3.6m，±0m为1315.6，为防止扰动地基，基础挖至-3.3m处人工清底，基础一步开挖到位，放坡系数为1.12，预留2m工作面，为以后施工方便，在T8转处需修一10m宽施工道路，施工道路做法为300mm厚山皮石道路，具体布置见附图。

T9转运站基础埋设在-10.2m，±0m为1315.6，为防止扰动地基，基础挖至-9.9m处人工清底，基础分三坡两台，放坡系数为1.12，台阶宽为1.5m。

每层标高为-3.6m、-7m、-10.2m 预留30cm人工清底。

基础预留2m工作面，为以后施工方便，在T8转处需修一10m宽施工道路，施工道路做法为300mm厚山皮石道路，具体布置见附图。

T4、T5转运站基础埋设在-8.8m，±0m为1315.6，为防止扰动地基，基础挖至-8.5m处人工清底，基础分两坡一台，放坡系数为 1.12，台阶宽为 1.5m。

每层标高为-4.4m、-8.8m 预留30cm人工清底。

基础预留2m工作面，为以后施工方便，在T4、T5转处需修一10m宽施工道路，施工道路做法为300mm厚山皮石道路，具体布置见附图。

考虑T5转及周围房号的施工方便，需在T5转东南角设立4T塔吊一座，塔吊基础6m*1.2m 两条基基础。

塔吊最大起重量为4t，独立工作高度为28m，起重臂长48m，基本满足施工需要。

垫层混凝土强度等级为C15，厚度100mm。

由搅拌站集中供应，罐车运输、泵送浇筑，砼浇完后用2m长木刮杆刮平木抹子压实，压后用一层塑料布，两层棉被保温养护。

待混凝土达到上人强度1.2MP（一般为1天）后，根据图上坐标，现场定位桩。

5.2.2基础工程
钢筋工程
A钢筋的制作：
1.严格按施工图放样制作钢筋下料表。

2.钢筋原材试验合格后，必须先做出标准件，经验收合格后方可大批量制作。

3.制作成品件应分类堆放、编号、挂牌，做好标记。

4.柱钢筋：柱钢筋下料时采用砂轮切割机，以保证端头平直。

B钢筋安装：
钢筋绑扎前，应对放线进行检查核对，正确无误后，对柱四角用油漆标在垫层上以便柱子插筋。

钢筋直径≥22的采用直螺纹套筒连接。

钢筋接头设置在受力处较小处，且接头面积不大于50%。

外露钢构件均应除锈，并刷防锈漆一道，面漆两道。

绑扎方法：按设计要求间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，先把基础底板钢筋网片绑好，再安装柱子钢筋，柱钢筋的箍筋在基础内绑扎固定不少于三道，以保证主筋间距、标高位置准确。

柱主筋用钢架管搭设井字架将柱子主筋固定，井字架立杆位于基础混凝土范围内的加φ32钢筋至底脚@1000，上部高出砼面50mm。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯钩弯折角度为135度，且弯钩末端平直段长度不小于10d（箍筋）。

绑扎钢筋的绑扣多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响砼外观质量。

因T9、T5、T4转底板为1.2m，考虑钢筋网片绑扎必须设置马镫，马镫间距为1.2米ф25的钢筋。

钢筋马镫必须与顺长钢筋电焊，保证其稳定性。

钢筋在绑扎前，应对其规格、种类及各种尺寸进行检查。

在钢筋配制厂加工完毕后运至现场，现场连接采用搭接接头。

钢筋直径≥22的采用直螺纹套筒连接。

5.2.4架子工程
本工程在墙板外及柱子侧搭设双排脚手架，脚手架宽1.2m。

5.2.5模板工程
模板施工前应先熟悉图纸，对各尺寸及标高核对无误后进行支撑脚手架及模板施工；板、模板均采用竹胶模板；施工时，接缝错开布置，接缝处用密封条封严，孔洞处用胶带纸粘贴，保证不漏浆。

为保证混凝土施工工艺进一步提高，柱采用光面竹胶板施工工艺，筏板基础用标准木模板，隔离剂采用色拉油，严禁刷过多的脱模剂，导致污染钢筋。

竹胶板配板：
竹胶模板组合时所有板缝贴密封条，每边用钢钉@150固定在50³100方木上，50³100方木龙骨间距为@150，竹胶模板光面的钉头处用竹胶模板专用胶抹平。

模板组合在工地进行，所用组合方木用电刨压光，保证方木截面一致，不同竹胶模板面厚度误差应在组合时先进行挑选，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方可于运至施工现场安装。

新裁板或钻孔处必须用环氧树脂涂刷三遍，补平磨光，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷环氧树脂漆。

基础短柱模板采用竹胶模板50³100方木背棱，￠48架管支撑，模板根部柱箍要作二次紧固间距加密。

侧模斜撑与侧模夹角不小于45°，柱模板之间用水平撑和斜撑连成整体。

支设模板时各种连接件要装插牢固，基础模板支撑必须可靠、牢固。

模板拆除：
柱模板在砼浇筑7天后方可拆除，模板拆除遵守先支后拆，后支先拆的原则，并保证砼表面及棱角不因拆模而受损，方可拆模。

5.2.6砼工程
砼由搅拌站集中供料，罐车运输，泵车浇筑砼。

砼配合比应由土建实验室确定且必须保证混凝土的和易性，易于振捣，外加剂掺量必须根据试验来确定。

砼运到现场后，执行交检制度，交检的内容有目测砼外观色泽、测坍落度是否符合要求，并作好记录，如坍落度不符要求或砼产生离析，退回搅拌站。

砼浇筑分两次进行浇筑混凝土时，高度超过2m时，使用帆布串筒下料，防止砼发生离析现象。

砼浇筑时高度超过2m，使用帆布串筒、溜槽下料，防止砼发生离析现象。

砼浇筑时在底板钢筋上铺设两排架板用于混凝土工人的操作使用，随着砼的逐渐推进，陆续向前翻板前行。

砼振捣采用插入式振捣器，插点布置按梅花型，间距不大于500mm，并掌握好振点深度，上下层浇筑时，上层振捣棒须插入下层砼不得少于50mm；采用快插慢拔，插点均匀，以砼不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时，严禁振动钢筋及模板；在砼初凝前，必须进行二次振捣（伸入下层混凝土内5cm），以免上部产生裂缝。

浇筑顺序：砼浇筑应注意四周边角部位砼的捣固密实，振捣完后，再由人工将表面修正、压平、压实。

为保证施工缝质量，在浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的砂浆，然后再继续浇筑，
并避免碰撞钢筋。

砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板，支撑等的情况，如有异常，立即处理。

砼浇筑后，采取保温措施，保温采用一层塑料布、两层棉被保温。

在砼浇筑时，预先在底板布置5组测温管（4″PVC管制作），每点测温分上、中、下三个测点，分别用来测基础底板底部、中部、上部的温度（具体位置见附图），测温管露出砼表面10cm。

头三天内，每4小时测一次温度，温度达到峰值后每8h一次，7天以后每天一次，一直持续3周，并做好测温记录，如发现内外温差超过25℃应增加棉被厚度，预防砼裂缝的产生
在施工缝处，继续浇筑砼以前，应先凿除表面浮动石子，用水湿润后再铺上20-30mm同配比减石子水泥砂浆一层。

由于施工技术和施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，应预先选定适当部位设置施工缝，具体位置如下：柱子留在基础的顶面，且必须将柱头凿毛。

侧壁与底板连续浇筑，如施工确有困难仅允许底板与侧壁间设水平施工缝，但钢筋应连续不断，水平施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净，刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

砼养护柱、墙板砼浇筑后，采取保温措施，保温采用一层塑料布、两层棉被保温。

5.2.7大体积混凝土施工
本工程底板施工为大体积混凝土，为了减小大体积混凝土温度裂缝的产生，必须采取如下措施：
①掺粉煤灰可减少水泥用量。

②掺减水泵送剂（缓凝型）使砼初凝时间为4～6小时，并减少混凝土的单方用水量。

③选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，砂含泥量控制在3%以内，石子选用5～25mm，含泥及石粉量小于1%。

5.2.9抗裂热工计算（以T5为例）
1. 给定参数
砼强度等级：C35
抗拉强度：ft=2.15N/mm2
基础外形：22900³45900³1200mm
纵向受力钢筋：Φ25
单方水泥用量：p.o.42.5 324kg/m3
2. 假定参数
施工月份室外平均气温-5℃
结构表面环境湿度80％
水泥细度3000
3. 基础砼的热工计算3.1 砼的最大绝热温升
T h =(m
c
+K²F)Q/C²ρ
式中 T
h
—砼的最大绝热温升（℃）
m
c
—砼中单方水泥用量 kg/m3，取324 kg/m3 F—活性材料的掺量，按181kg取值
Q—水泥28天的水化热（KJ/kg）
K－计算折减系数，粉煤灰取 K=0.25
C—砼的比热，取0.97［kj/(kg²k)］
ρ—砼的密度，取2410kg/m3
T
h
=（324+181³0.25）377/（0.97³2410）=59.6℃3.2砼中心温度计算
T 1(
t
)= T
j
+T
h
ξ（t）
T 1(
t
)—t龄期砼的中心计算温度（℃）
T
j
—砼的浇筑温度（℃），取10℃
ξ(t)— t龄期降温系数,用查值法求出砼不同龄期的降温系数，详见表—1。

表-1
T(3) = 45.41℃ T(6)=43.14℃ T(9) =40.4℃
T(12)= 35.75℃ T(15)=29.32℃ T(18) =23.95℃
根据计算，砼18天后的内部温度为19.89℃，假定当时的气温为-5℃
此时拆除保温层，中心温度和大气温度差值为24.89℃，基本满足规范的要求，可以拆除保温层。

（测温管制作及布置见附图。

）
3.3砼表面温度
砼表面温度Tb
砼采用塑料布棉被保温，根据砼中心温度的计算，30天后，内外温差29.89℃，基本满足规范的要求，可以拆除保温层。

Tb=Tq+4h'³(H-h')( T
1(
t
)-Tq)/H2
Tq－平均大气温度，取-5℃
H－砼计算厚度
h'－砼虚厚度，h'=(Kλ)/β
λ－砼导热系数：2.33w/(mk)
K－计算折减系数，K=0.666
β－1/[(δ/K1λ1)+(1/βq)]
δ－保温材料的厚度，δ=0.036
λ1－保温材料导热系数，λ1=0.58
βq－空气层传热系数，取23w/(m2k)
K1－传热系数的修整系数,取1.3
β=10 h’=0.15m H=h+2h’=1.6m
30天后，去掉保温
β=23 h’=0.067m H=h+2h’=1.43m
T(t)=Tz(t)-Tb(t)
T (3)=50.94℃ T (6)=48.67℃ T (9)=45.93℃
T (12)=41.28℃ T (15)=34.85℃ T (18)=29.48℃
T (21)=25.91℃ T (24)=23.28℃
经过验算，24天后T≤25℃，表明混凝土结构是安全的，能保证施工质量。

3.4 应力计算
砼干缩率和收缩当量温差
砼干缩率ξY（t）=ξγ（1-e-0.01t）M1²M2……M10
式中ξY（t）——t龄期砼干缩率：
ξγ——标准状态下砼极限收缩值，取3.24³0-4
收缩当量温差
=ξY（t）/a
T
Y(t)
——t龄期砼收缩当量温差（℃）：
式中T
Y(t)
a——砼线膨胀系数，1³0-5(1/℃)。

结构计算温差（一般3d划分一区段）
ΔT i= T m(i)- T m(i+3) + T y(i+3)- T y(i)
——i区段结构计算温差（℃）：
式中ΔT
i
T m(i)——i 区段平均温度起始值（℃）：
T m(i+3)——i 区段平均温度终止值（℃）：
T y(i+3)——i 区段收缩当量温差终止值（℃）：
T y(i)——i 区段收缩当量温差起始值（℃）：
各区段拉应力
ai=Ei ²a ²ΔT i ²s i {1-1/ch(βi ²L/2)}
式中ai ——i 区段砼内拉应力（N/mm 2）：
Ei ——i 区段平均弹性模量（N/mm 2）：
s i ——i 区段平均应力松弛系数。

βi ——i 区段平均地基约束系数。

L ——砼最大尺寸（mm ）：
ch ——双曲余弦函数。

到指定期砼内最大应力
ζmax =[1/（1-υ）] ζi 式中ζmax ——到指定期砼内最大应力（N/mm 2）：
υ——泊桑比，取0.15。

安全系数
K=f t /ζmax
式中K ——大体积砼抗裂安全系数，K ≥1.15
f t ——到指定期砼抗拉强度设计值（N/mm 2
）。

各龄期砼收缩变形值
εy(t)=εy0(1-e-0.01t)³M1……M10
M1～M10 考虑各种因素的修正系数
εy0－标准状态砼最终收缩值 取3.24³10-4
M1=1.10 低热水泥
M2=1.35 水泥细度(2500)
M3=1.0 骨料为砾砂
M4=1.0 水灰比0.4
M5=1.2 水泥浆量(25%)
M6=1 7天
n
Σ
i=1
M6=0.93 15天
M7=0.88 相对湿度(60%)
M8=1.2
γ=2³(22.9+45.9) /(22.9³45.9)=0.13
(γ－水力半径的倒数m-1，为构件截面周长与截面积之比γ=L/A)
M9=1.0 机械振捣
M10=0.85
EaAa/EbAb=2.0³105³804.2³6³6/(1000³2800³3.25³104)
=0.06
[(EaAa/EbAb)]－配筋率
M1³……³M10=1.4
εy(3)=0.134³10-4 εy(6)=0.134³10-4 εy(9)=0.134³10-4 εy(12)=0.134³10-4 εy(15)=0.134³10-4 εy(18)=0.134³10-4 εy(21)=0.134³10-4 εy(24)=0.134³10-4 εy(27)=0.134³10-4 εy(30)=0.134³10-4
砼当量温差计算
Ty(t)=-εy(t)/α
式中，Ty(t) －各龄期(d)砼收缩当量温差，负号表示降温
εy(t) －各龄期(d)砼收缩相对变形值
α－砼的线膨胀系数，取1.0³10-5
Ty(3)=-1.34℃ Ty(6)=-1.34℃ Ty(9)=-1.34℃
Ty(12)=-1.34℃ Ty(15)=-1.34℃ Ty(18)=-1.34℃
Ty(21)=-1.34℃ Ty(24)=-1.34℃ Ty(27)=-1.34℃
Ty(30)=-1.34℃
3.5 弹性模量计算
E(t)=E0(1-e-0.09t)
E(7)－砼从浇筑到计算时的弹性模量(N/mm2)
E0－砼的最终弹性模量(N/mm2)，取为3.25³104
E(3)=0.77³104 E(6)=1.36³104 E(9)=1.5³104
E(12)=2.15³104 E(15)=2.41³104 E(18)=2.61³104
E(21)=2.76³104 E(24)=2.88³104 E(27)=2.96³104
E(30)=3.03³104
3.6 温差的计算
Tj－浇筑温度，Tq—平均大气温度
根据气象资料
克旗地区施工期平均气温-5℃
浇筑温度，取Tj=10℃
平均大气温度，取Tq=-5℃
砼的截面温度计算
因为砼截面横断面上不同高度处，温度不一样，故计算砼温度变化应以截面上平均温度的变化为依据。

截面温度T(t)=Tb(t)+2/3³(Tz(t)-Tb(t))
T(3)=54.8℃ T(6)=54.4℃ T(9)=54.1℃
T(12)=51.5℃ T(15)=47.8℃ T(18)=11.4℃
T(21)=12℃ T(24)=10.5℃ T(27)=8.5℃
T(30)=8.5℃
砼的总降温差计算ΔT(t)*
ΔT(15)*=T(3)-T(15)-Ty(15)+Ty(3)=11.98℃
ΔT(24)*=T(3)-T(24)-Ty(24)+Ty(3)=27.54℃
ΔT(30)*=T(3)-T(30)-Ty(30)+Ty(15)=31.16℃
3.7 砼收缩应力计算
ζ(t)=[E(t)³α³ΔT(t)*/(1-μ)]³S(t)³R
ζ(t)－按二维公式计算的温度应力(MPa)
E(t)－各龄期砼弹性模量
μ－砼泊松比，取0.15
S(t)－徐变引起的砼松弛系数，S(15)=0.411
S(24)=0.355 S(30)=0.331
R－砼外约束力，R取0.5
ΔT(t)* (总降温差)
E(15)=2.4³104 E(24)=2.4³104 E(30)=3.25³104
α－砼线膨胀系数，1³10-5
3.8 砼收缩应力计算：
ζ(15)=0.69N/m2 ζ(24)=1.24N/m2 ζ(30)=1.5N/m2
3.9 砼抗拉应力计算：
抗拉应力f(15)=80%³30³0.06=1.44N/mm2
抗拉应力f(24)=90%³30³0.06=1.62N/mm2
3.10 安全系数计算K(t)
K(15)=1.44/0.69=2.06>1.15
K(24)=1.62/1.24=1.3>1.15
∴在四月上旬浇筑T5转运站基础，环境平均温度为-5℃，砼成型后覆盖一层棉被，一层塑料布，15天后拆模，继续保持保温30天。

砼不会产生温度裂缝。

5.3.0土方回填
转运站基础模板拆模，混凝土隐蔽工程验收合格后，及时进行土方回填，回填前4天，委托土建试验室对回填土源土质进行试验，回填土的压实系数必须符合设计要求。

土中不允许有腐植质、有机质垃圾等。

土中不应有直径大于10cm的土块，同时土中的有机质含量要求小于5%。

回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土的厚度，回填厚度不超过25cm，且分层回填，分层试验，试验合格后方可继续回填。

回填后的地基承载力特征值不小于180Kpa。

人工回填打夯前，应将填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打用蛙式打夯机夯实。

严禁汽车直接向基槽中倒土。

6、质量标准及质量保证措施
6.1质量标准
钢筋工程：
骨架长≤10mm箍筋间距±20m
主筋间距±10mm 主筋排距±5mm
主筋保护层±5mm
模板工程：
基础截面尺寸 +2～-5 mm 钢筋保护层±10mm
标高偏差±5mm 模板垂直度≤2mm
砼工程：
模板表面平整度≤2mm
长度偏差±5mm
截面尺寸±5mm
标高偏差 0～-10mm
表面平整度≤5mm
6.2质量保证措施
6.2.1各分项工程施工前应做详细技术交底，全员签字，责任到人。

6.2.2施工所用原材料必须有出厂合格证，并且复检合格后方可使用
6.2.3所有基础中心线均应由测量工用经纬仪测设，并严格控制标高。

6.2.4钢筋在绑扎前，应对其规格、种类及各种尺寸进行检查。

6.2.5模板在使用前，检查其平整度、完好情况，并刷隔离剂,涂刷后如被雨水淋的，应补刷隔离剂。

模板、木料露天堆放时需要塑料布覆盖，以防因雨淋导至模板发生变形。

在预埋件四周加设海绵条，以防止漏浆。

6.2.6同一构件中，纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。

6.2.7对拉螺栓及脚手管的各种构件要拧紧，防止在砼浇筑过程中松动。

6.2.8支完模板后，要把模板内杂物清理干净，并进行整体性自检，对模板垂直度、挠度进行检查，防止由于各部分模板的互相影响而造成本已支好的模板变形移位。

封模前,未经监理验收合格的模板,不得进行下道工序.
6.2.9对于C35砼，其砂子的含泥量不得超过3%，碎石含泥量不得超过1%。

6.2.10砼运输到浇筑完毕的延续时间不超过3小时。

6.2.11浇筑砼时，应经常检查模板、支架、钢筋、支撑等的情况，如有异常立即处理。

6.2.12 砼浇灌完后应在12h以内覆盖养护，且养护时间不得少于7天。

6.2.13 砼浇筑完后，待其强度达1.2Mpa以上方可在其上进行下道工序的施工。

6.2.14基础拆模，应在基础强度能保证其棱角表面不受损伤时方可拆模。

6.2.15模板要求必须拼缝严密，模板缝加30mm密封条进行封堵，模板孔洞用胶带纸粘合。

6.2.16质检人员在砼浇筑前对模板进行全面检查，检查的内容如下：
1.模板接缝是否严密。

2.支承系统是否牢固。

3.对拉螺杆是否紧固，有焊接的拉杆是否焊好，确保浇筑时不跑模、不漏浆。

4.检查是否清理干净，检查是否封堵严密。

7 作业的安全措施
7.1 本项目作业一般安全措施
7.1.1 进入现场人员必须经三级安全教育考试合格后才准上岗。

7.1.2 施工现场作业人员必须统一着装，正确佩戴安全帽，高处作业必须
系好安全带。

7.1.3 机械操作必须持证上岗，所有机械运转良好，不得带病作业，现场机动车辆时速限制在5公里/小时以内。

7.1.4 脚手架由专业架子工搭设，验收合格后方可使用，施工过程中严禁任何人私自拆搭脚手架，脚手架负载不超过270kg/m2。

立杆下垫垫木，并设扫地杆。

7.1.5 所有电动机械设备要一机一闸一保护，非电工严禁私自拆安电气设备，夜间施工要有充足的照明。

7.1.6 砼振捣人员和打夯机操作人员要衣着灵便，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.1.7 严禁酒后作业，遇六级和六级以上大风停止高处作业，凡患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和不宜从事高处作业的人员不得从事高处作业。

7.1.8 实行物料定置化管理，现场的材料顺轴线方向整齐堆放，随用随领，使用完毕立即退库。

7.1.9 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完料尽场地清。

7.1.10 材料堆放整齐有序，标识清楚不妨碍通行。

7.1.11 现场设垃圾箱，并每天有专人清理。

7.1.12 安全围网的搭设应稳定、整洁、美观。

7.1.13 现场的安全施工设施文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

7.1.14 夜间施工设两部镝灯，并在局部区域设碘钨灯，电源线架空布设，保证夜间施工照明的充足。

7.2 本作业安全保证措施（见危险源辩识及风险评价表）
7.3 本作业重大危害控制措施
7.3.1 根据选定的风险控制措施办法，制定相应方案和办法，高处作业违规，制定目标管理方案，方案名称为《高处作业安全技术方案》
交叉作业控制措施为：加强监督检查。

高处作业安全技术方案
A. 参加高处作业人员必须经过体格检查，由项目综合部组织。

B. 高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg的物品，施工用料应随用随吊。

C. 高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。

D. 高处作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。

E. 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明.
F. 对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

加强监督检查的办法
施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。

触电控制措施：
A、所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。

B、现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。

严禁非专业人员乱接线、拆线。

C、用电开关应由专人负责，严禁其他人随意开关，以免误触电。

D、现场有电线处，严禁机械碾压，以免压坏电线造成触电。

E、电焊机接地良好。

F、施工现场严禁使用裸线。

电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。

7.3.2 安全目标及保证措施
7.3.2.1 安全目标：杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故；火灾事故；控制轻伤事故；班组控制未遂事故；不发生任何事故。

7.3.2.2 保证措施：重大项目、重大风险因素及风险控制清单见附表；
施工用电由专业电工操作；高空作业系好安全带，架子、安全栏杆、脚手架搭设要符合安规要求；尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人；架子上严禁随便放置电焊条，电焊条及焊头放置在焊条筒内，并挂置牢固；吊装作业设置警戒区，安全员张建国负责监督检查。

8 环境管理措施
8.1 一般环境保护措施
8.1.1 防止噪声的控制
8.1.1.1 严格执行公司《防护用品使用管理制度》,项目部应加强职工环境意识教育，培养职工养成良好的工作习惯，做到按规章、程序操作，杜绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声，防止施工噪声对人员的伤害。

8.1.1.2 各施工单位应按《施工机械设备管理程序》、《手持式工器具安全管理程序》对施工机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。

8.1.1.3 对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。

8.1.1.4 切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。

8.1.1.5 在开工前应按设计策划完善施工场门围墙及临建设施,以减少噪声对周边相关方影响。

8.1.1.6 对经常接触噪声的职工应配备、使用防噪声耳塞、耳帽等必要的防护用品。

8.1.2 粉尘、烟尘控制措施
8.1.2.1 建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点，并洒水处理，及时清运。

严禁从建筑物内向下抛撒。

8.1.2.2 脚手架上禁止堆放粉状材料，并及时清理架板上的杂物。

高空严禁翻板清理。

8.1.3 光污染控制措施
8.1.3.1 夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型，安装位置应尽量避免直射眼睛，造成眩晕。

8.1.3.2 施工现场光源应设专人管理，严禁“长明灯”，以节约能源，减少光污染。

8.1.4 固体废弃物分类
8.1.4.1 施工现场产生的施工垃圾固体废弃物，由垃圾产生的单位按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。

垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施，并整齐有序。

8.1.4.2 可回收的施工垃圾固体废弃物：由垃圾产生的单位和项目部按公司规定派专人在废物利用的基础上，由具备资质的废品收购公司收购。

8.1.4.3 不可回收的施工垃圾固体废弃物：由项目部在降级充分利用的基础上，或粉碎后硬化地面，剩余部分作为建筑垃圾运出施工现场倾倒在建设单位指定的地点。

8.1.4.4 固体废弃物在清理、集中、运输过程中，应按《废气、粉尘、烟尘排放及光污染控制程序》确保不散、不洒、不影响环境卫生。

8.1.4.5 粉末状或易撒落的固体废弃物应采取洒水、遮盖等适当措施后运送，防止路途遗落，影响环境卫生。

8.1.4.6 参与固体废弃物清理、集中、运输的作业人员应配备劳动保护用品。