数控实训作业
数控零件加工的实训报告
一、实训目的与要求本次实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程技术，了解数控加工工艺流程，提高学生的实际操作能力和综合素质。
具体要求如下：1. 熟悉数控机床的基本结构、性能及操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法，能根据零件图纸编写数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺流程，掌握数控加工工艺参数的选取。
4. 学会使用数控机床进行零件加工，并能解决加工过程中出现的问题。
5. 具备一定的创新意识和团队协作能力。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构及功能实训过程中，我们首先了解了数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、控制系统等。
同时，我们还学习了数控机床的功能，如自动编程、自动加工、自动测量等。
（2）数控机床的操作面板及操作方法在实训过程中，我们熟悉了数控机床的操作面板，掌握了各种按钮、开关、旋钮等的使用方法。
通过实际操作，我们学会了数控机床的启动、停止、移动、定位等基本操作。
2. 数控编程技术（1）数控编程的基本原理实训过程中，我们学习了数控编程的基本原理，包括数控代码、数控系统、编程语言等。
通过学习，我们了解了数控编程的基本步骤和注意事项。
（2）数控编程方法实训过程中，我们学习了数控编程的两种方法：手工编程和自动编程。
手工编程是根据零件图纸，手动编写数控加工程序；自动编程是利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程实训过程中，我们了解了数控加工工艺流程，包括：零件分析、编程、刀具选择、加工参数设置、加工过程监控等。
（2）数控加工工艺参数实训过程中，我们学习了数控加工工艺参数的选取，如：切削速度、进给量、切削深度等。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺参数的调整方法。
4. 数控加工实操（1）零件加工在实训过程中，我们根据零件图纸，进行了零件的加工。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的加工方法，解决了加工过程中出现的问题。
数控车床实习实训报告5篇
数控车床实习实训报告5篇数控车床实习实训报告1重要的平安今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证!听完了老师的发动课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内防止被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
个人数控实习工作总结(三篇)
个人数控实习工作总结1、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
机床操作面板由CRT（2）、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持____坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前____坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系____原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动____轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向____轴向退刀，调出刀补输入Z0（3），加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实训报告【三篇】
【导语】数控机床作为现代装备制造业的⼯作母机，以其稳定的加⼯精度、较⾼的⽣产率和良好的柔性被⼴泛的采⽤。
下⾯是为⼤家整理的数控实训报告【三篇】，欢迎阅读。
数控实训报告【⼀】 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
数控实训报告3000字3篇
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
数控实习日记8篇
数控实习日记8篇数控实习日记篇120__年2月16日今天是离开校园参加工厂实习的第一天，充满着期待和感伤。
说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。
说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味。
上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床。
工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇。
而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床。
铣床。
通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了。
20__年2月17日今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。
今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。
而我所用的普车是ca6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。
加工了之后就是清理了，我感觉今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。
20__年2月18日今天是工作的第三天。
三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些φ40的零件。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
数控车床实训第一篇任务3
方向键
（车床回参考点应先回X轴，再回Z轴），待CRT显示屏中各轴机械坐标值
均为
零时，回零操作成功。
任务3 数控车床手动、手轮及MDI操作
3.关机操作
按“系统电源关键”，关闭“机床总电源”，关机成功。
4.手动JOG模式操作
将操作模式选择至[JOG模式]
， 分别按住各轴选择键＋Z、＋X、－X、－Z
即可使机器向相应的轴和方向连续进给；若同时按住快速移动键
，则可快
速进给。
任务3 数控车床手动、手轮及MDI操作
5.手轮模式操作
将操作模式选择手轮 ，通过手轮上的“轴向选择旋钮” 可选择轴向 运动，顺时针转动“手轮脉冲器”，轴正移，反之，则轴负移。通过选择脉动 量X1、X10、X100（分别是0.001、0.01、0.1毫米/格）来确定进给快慢。
6.手动数据模式
数控机床出厂时，制造厂家在机床上设置了一个固定的点，以这一点为坐标 原点而建立的坐标系称为机床坐标系。它是用来确定工件坐标系的基本坐标，是 机床本身所固有的坐标系。
（1）坐标系和运动方向的命名原则 我国机械工业部颁布了JB 3051数控机床的坐标系和运动方向的命名标准，该标 准与ISO841等效。其命名Байду номын сангаас则和规定如下： ①刀具相对静止而工件运动的原则。 ②机床坐标的规定。基本坐标轴X、Y、Z关系及其正方向用右手直角笛卡尔定则 。大拇指指的方向为X轴的正方向，食指的方向为Y轴的正方向，中指的方向为Z轴的 正方向。 ③正方向的规定。增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
任务3 数控车床手动、手轮及MDI操作
【任务实施】
1.开机操作
打开机床总电源，按系统电源开键 ，直至CRT显示屏出现“NOT READY”提示后 ，旋开急停旋钮，当“NOT READY”提示消失后，开机成功。
数控机床实训报告
数控机床实训报告在当下社会，越来越多人会去使用报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我收集整理的数控机床实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床实训报告1一、实训项目：数控机床的操作与维修二、实训场地：三、实训时间：四、车床型号：五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。
六、实训内容：选择操作：1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。
2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。
3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。
4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。
5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。
6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。
7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。
8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。
常用功能：1、M03主轴正传2、M04主轴反传3、M05停止4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标5、G01进给6、M30程序结束7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀...操作方法：1、开关转到MID方式2、按下program进入编程页面3、编写相应的程序指令4、按input输入5、按下循环启动开始运行程序6、按下复位停止或程序运行结束自动停止7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。
实训心得通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。
本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控车削实训报告
数控车削实训报告一、实训目的数控车床是现代制造业中常用的一种机械加工设备，能够精确控制工件的加工质量，提高生产效率。
本次实训旨在让学生熟练掌握数控车床的操作技能，了解数控车床的原理和工作流程，提高学生在工业制造领域的综合素质和技能水平。
二、实训过程1、实训设备介绍本次实训使用的数控车床设备为XX牌XX型号，具有3轴连续控制、螺杆传动、伺服电机机械手、自动加工等功能。
其中，X 轴用于控制工件的进给运动，Z轴用于控制工件的径向运动，C轴用于控制工件的旋转运动。
该设备还配有自动润滑系统、自动刀具检测系统等辅助设备。
2、实训操作流程(1) 设定工件参数根据工程图纸确定工件的尺寸和加工要求，使用数控机床编程软件进行数控程序设置。
根据工艺要求和机床的技术特点，合理地选择加工刀具、设定切削速度和进给量等参数。
(2) 刀具装夹使用手动装夹器将合适的刀具装夹到机床的主轴上。
注意刀具装夹应紧密、牢固、平行和垂直于主轴轴线。
(3) 参考点与工件坐标系确定加工工件的参考点和工件坐标系，并通过数控机床编程软件进行设置。
在加工前，还需要通过机床坐标系和工件坐标系之间的转换，设置转换系数和参数。
(4) 加工按照数控程序的设置进行加工。
在加工过程中，需要监测工件的加工状态、加工速度和工件的表面质量等参数，及时调整加工参数。
(5) 停机保养加工完成后，要及时清理加工切屑，检查和清洗机床各部位，及时添加或更换润滑油和脂等保养工作。
三、实训心得通过本次实训，我深刻体会到了数控机床作业的重要性及难度。
在数控机床的加工过程中，需要具备较高的编程技巧、操作经验和快速反应能力，熟练掌握机床加工技术和机床的各种状态和参数。
另外，还需要注意机床保养和日常维护，降低故障的概率。
总之，这次实训让我更加深入了解数控车床的工作原理和加工流程，提高了我在制造业领域的综合素质和技能水平，也为我今后在实际工作中的操作提供了宝贵的经验。
数控加工实训报告
实训报告学生姓名：the flying fish学生学号：10专业班级：机制141实训地点：7409实训时间：指导老师：目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片5、数控加工中心一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片四、实习总结与感想数控仿真编程与加工实训实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。
实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。
其实验的目的是：1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程；2. 为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
实训内容1、数控车床一（1）零件图（2）毛坯为?60x120mm的棒料，材料为45号钢。
（3）程序：加工过程O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15; 精车结束G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、数控车床二（1）、零件图（2）毛坯为?60X80mm的棒料，材料为45号钢。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档, 下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识, 所以我很珍惜这次实习机会, 认真的听老师的讲解和介绍, 观察每一个机械的构造和零件, 以及学习它的实用方法, 和理论知识相结合, 才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观, 然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求, 不要乱碰机械, 也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写, 因为是电脑操作, 所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等, 这样我们才能正确输入指令操控电脑, 得到我们需要的产品。
在编写好程序后, 我们可以观看仿真模拟, 预先知道该程序是否符合要求和标准, 最后接触机床, 将编好的程序输入数控机床, 一切都是自动化的, 零件很快就加工好了, 符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说, 数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中, 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习, 让我们明白做事要认真小心细致, 不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质, 不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性, 提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中, 老师对我们的纪律要求非常严格, 制订了学生实习守则, 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求, 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实训内容
数控实训内容
1. 数控实训的操作机床哇，就像驾驭一辆超级跑车！看我怎么精准地控制它的每一个动作。
就好比我要给一个小玩具车打造一个独一无二的外壳，通过操作机床，让材料按照我的想法乖乖成型。
2. 编程这玩意儿在数控实训里可太重要啦！这简直就是给机床下达作战指令啊！想象一下，就像给机器人设定行动路线，让它按照我们的规划去战斗。
我在编程时就特别小心，生怕出一点差错呢。
3. 在数控实训中对刀具的选择和使用，那可真是有讲究的嘞！这就好像厨师选刀一样，不同的菜要用不同的刀。
要是选错了刀，那加工出来的东西可不就差强人意啦！
4. 尺寸的测量和精度的控制呀，哎呀妈呀，这可不能马虎！就如同走钢丝一样，稍微偏差一点就完蛋啦。
每次我测量尺寸都超级认真，不容许有一丝失误哟。
5. 遇到难题在数控实训中那是常有的事！这就像是爬山时遇到陡峭的山坡。
但咱可不能退缩，得鼓起勇气去解决它！我就曾和小伙伴们一起讨论，共同攻克难题呢。
6. 数控实训里的安全问题绝对不能忽视啊！这就像十字路口的红绿灯，必须时刻牢记在心。
要是不注意安全，那后果不堪设想，可不能拿自己的小命开玩笑呀。
7. 实训结束后的总结也很关键嘞！这就像是打完一场仗后的复盘，看看自己哪里做得好，哪里还需要改进。
我每次都会仔细思考，期待下次做得更好呀！我觉得数控实训真的超级有趣又很有挑战性，能让我不断成长和进步！。
数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告
数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告数控车床实习实训报告1重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控机床实训报告5篇
数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
数控加工实训报告答案
一、实训目的通过本次数控加工实训，使学生了解数控加工的基本原理和操作方法，掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控编程的基本流程，培养学生在实际生产中解决数控加工问题的能力。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成及工作原理；（2）掌握数控机床的操作面板及功能；（3）了解数控机床的安全操作规程；（4）进行数控机床的基本操作训练。
2. 数控编程的基本知识（1）熟悉数控编程的基本概念及原理；（2）掌握数控编程的基本步骤；（3）学习编写简单的数控加工程序；（4）进行数控编程的实操训练。
3. 数控加工工艺（1）熟悉数控加工工艺的基本流程；（2）了解数控加工工艺参数的选取；（3）掌握数控加工工艺方案的制定；（4）进行数控加工工艺的实操训练。
4. 数控加工实例分析（1）分析典型数控加工实例；（2）学习数控加工实例的编程方法；（3）掌握数控加工实例的加工工艺；（4）进行数控加工实例的实操训练。
三、实训过程1. 数控机床的基本操作实训在指导老师的带领下，我们学习了数控机床的组成及工作原理，掌握了数控机床的操作面板及功能。
在实训过程中，我们按照安全操作规程进行操作，熟悉了数控机床的基本操作，提高了自己的实际操作能力。
2. 数控编程的基本知识实训在实训过程中，我们学习了数控编程的基本概念及原理，掌握了数控编程的基本步骤。
通过编写简单的数控加工程序，我们熟悉了数控编程的基本方法，提高了自己的编程能力。
3. 数控加工工艺实训在实训过程中，我们学习了数控加工工艺的基本流程，了解了数控加工工艺参数的选取。
通过制定数控加工工艺方案，我们掌握了数控加工工艺的制定方法，提高了自己的工艺分析能力。
4. 数控加工实例分析实训在实训过程中，我们分析了典型数控加工实例，学习了数控加工实例的编程方法。
通过实操训练，我们掌握了数控加工实例的加工工艺，提高了自己的实际操作能力。
四、实训成果通过本次数控加工实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控机床的基本操作技能；2. 熟悉了数控编程的基本知识；3. 掌握了数控加工工艺的制定方法；4. 提高了实际操作能力，为今后从事数控加工工作打下了坚实基础。
实训一 数控车床程序编辑及基本操作实验-2
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床 5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动 NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
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《数控仿真加工实训》作业姓名：邱洋洋班级：机自11-4学号：22111380数控车实训练习一简单轴类零件的编程与加工加工图示两个轴类零件，毛坯均为φ30mm棒料，材料为35钢，单件生产。
请给出工艺卡该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧）、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧）、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果数控车实训练习二复杂轴类零件的编程与加工加工图示四个轴类零件，毛坯均为φ30mm棒料，材料为35钢，单件生产。
请给出工艺卡片、刀具卡片、编制程序及仿真结果图。
请使用粗车复合循环指令G71或G72或G73来完成工件粗加工，并使用G70完成最终精加工。
1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果一、加工工艺的确定 1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧）、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果数控车实训练习三螺纹轴类零件的编程与加工加工图示四个轴类零件，毛坯均为φ30或40mm棒料，材料为35钢，单件生产。
请给出工艺卡片、刀具卡片、编制程序及仿真结果图。
请使用粗车复合循环指令G71或G72或1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果一、加工工艺的确定 1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。
采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1加工刀具卡见表2二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表3三、仿真结果数控车实训练习四简单凸模板类零件的编程与加工如图所示的零件，材料为45钢，毛坯为100mm*100mm*20mm，已知毛坯外形已经加工到尺寸，要求对图中的台阶进行粗、精加工。
请给出工艺卡片、刀具卡片、编制程序及仿真结果图。
1.制订工艺文件（1）基座零件加工刀具卡片，如表1所示。
(2) 基座零件加工工步及切削量列于加工工艺卡中，如表2所示。
表2 数控加工工序卡2、参考程序3、仿真结果图1.制订工艺文件（1）基座零件加工刀具卡片，如表1所示。
表1 数控加工刀具卡片(2) 基座零件加工工步及切削量列于加工工艺卡中，如表2所示。
3、仿真结果图数控车实训练习五孔系零件的编程与加工如图所示的零件，材料为45钢，毛坯为100mm*100mm*20mm，已知毛坯外形已经加工到尺寸，使用G81或G73或G83对图中各孔进行加工。
请给出工艺卡片、刀具卡片、编制程序及仿真结果图。
其中G81钻孔深度为5mm，G73、G83钻孔深度为10mm1.制订工艺文件（1）基座零件加工刀具卡片，如表1所示。
(2) 基座零件加工工步及切削量列于加工工艺卡中，如表2所示。
3、仿真结果图1.制订工艺文件（1）基座零件加工刀具卡片，如表1所示。
3、仿真结果图数控车实训练习六学生姓名的编程与加工1.制订工艺文件（1）基座零件加工刀具卡片，如表1所示。
表1 数控加工刀具卡片表2 数控加工工序卡2O0111N100G21G40G49G80G90G94G54 N110M03S600N120G00X-40Y-40N130Z5F150N140G01X40Y90N150Z-5N160X20Y70N170Y20N180X10N190X50N200X35N210Y70N220X20N230X50N240Z5N250G00X60Y80N260G01Z-5N270X90N280X60Y60N290X90Y50N300Y20N310X70Y35N320Z5N330G00X60Y80N340G01Z-5N350Y8N360Z5N370G00X110Y90N380G01Z-5N390X140Y70N400Z5N410G00X110Y70 N420G01Z-5N430X140Y50N440Z5N450G00X110Y10 N460G01Z-5N470X145Y45N480Z5N490G00X150Y90 N500G01Z-5N510X170Y70N520X190Y90N530Z5N540G00X150Y70 N550G01Z-5N560X190N570Z5N580G00X180Y50 N590G01Z-5N600X160N610Z5N620G00X145Y30 N630G01Z-5N640X195N650Z5N660G00X170Y70 N670G01Z-5N680Y8N690Z100N700M053、仿真结果图。