工业除湿机操作手册

TC G-45000ST工业除湿机
使
用
说
明
书
杭州临安天城机电有限公司
HANGZHOU LINAN TIANCHENG M&E CO., LTD 一、设备概述
TCG-45000ST除湿机专为喷浆聚合尿素复合肥等装置除湿而设计，是目前最新型的冷却干燥设备。

该除湿机是采用冷冻除湿原理，对冷却空气进行除水降温的一种空气干燥冷却设备。

它是经实际运行改进后第四代产品，因采用先进技术和高质量的进口元件，具有性能可靠、运行平稳、噪音低、耗能少、安装不需要基础等优点，为喷浆聚合尿素复合肥装置除湿干燥的首选产品。

二、除湿机工作原理
TCG系列冷冻除湿机是根据冷冻除湿原理，对空气进行除湿的设备。

它利用压缩制冷系统，对进入除湿机的空气进行强制冷却，使其中含有大量的水汽凝成液滴，经专用气液分离器分离后排出，其成品气露点可达5-10℃。

其工作过程：高温高湿的空气首先进入预冷器、用出口冷空气来冷却，使进气冷却到27℃左右，除去约20%左右的水分，被预冷后的湿空气再进入蒸发器进入强制冷却，使湿空气温度降至1-7℃左右，通过专用分离器除去约60%左右的水分，此时空气中的含水量已很少，约7g/m³左右。

除湿后的空气经热交换器和加热器升温后，温度约20℃左右，相对湿度≤55%，成为干燥成品气。

在极限工况下整个除湿过程可除去约80%左右的水分。

三、技术参数
四、露点温度的自动调节说明
由露点温度的高低自动控制压缩机的加、减载，使设备控制在最佳制冷量状态下。

○1温度设定范围：2~25℃
○2温度偏差设定范围：1~3℃
○3当露点温度到达设定温度的上偏差时，压缩机加载时间设定范围0.5~2秒，稳定时间设定范围10~90秒，若出风温度还在上偏差时，再次加载0.5~2秒，稳定10~90秒，依次累推直到露点温度回到偏差范围内为止。

○4当露点温度到达设定温度的下偏差时，压缩机减载0.5~2秒，稳定10~90秒，若出风温度还在下偏差时，再次减载0.2~2秒，稳定10~90秒, 依次累推直到露点温度回到偏差范围内为止。

状态说明：实际露点温度低于设定的露点温度时为减载（处于减载状态时, 触摸屏
上的减载指示灯闪烁），实际露点温度高于设定的露点温度时为加载（处于加载状态时，触摸屏上的加载指示灯闪烁）, 实际露点温度处于设定的露点温度的偏差范围内为稳定状态(稳定时屏幕上稳定指示灯闪烁)。

五、电动调节阀的自动控制说明
1. 水量调节电动阀的自动调节,当制冷系统冷媒高压太高时,自动开大一号机组冷却水阀, 当制冷系统冷媒高压过低时, 自动关小一号机组冷却水阀,使制冷系统冷媒高压始终保持在偏差范围(15-16bar)内。

可在PID控制器上设定压力,压力设置范围0-25bar,出厂设定值14bar.
3.出风温度的人工调节:
不使用蒸气加热情况下,当出风温度高,湿度低时,可适当关小风冷凝器阀阀门,当出风温度过低,湿度过高时可适当开大风冷凝器阀门.(风冷凝器阀门见制冷流程图1-11，1-12)
六、触摸屏设定操作步骤
1.画面显示：
设备通电后，显示第一个画面,按上.下一页可自动翻页.
★所有参数出厂（调试）已设定至最佳状态，建议不要更改！
七、操作
45000立方工业除湿机,工作电源为三相四线,本设备制冷部分采用台湾汉钟无段容调式压缩机及国内外各知名品牌元器件，控制部分采用德国西门子可编程控制器（PLC）加温度传感器，由露点温度的高低对压缩机进行25%~100%连续式容调控制。

接通电源，合上所有空气开关/断路器QF——QF4后，即可操作面板上的按钮进入工作状态。

１.首次启动压缩机之前应对压缩机油进行8小时左右加热，使油温升至23℃左右。

２.为防止压缩机紧急停车后再启动时重载起动，按压缩机启动按钮后由PLC 自动对压缩机电磁阀进行30S卸载锁时后进入30S启动状态，启动状态一结束自动切换进入温度控制状态(见露点温度说明)。

3.触摸屏上有本地.远程按钮,当在本机上操作时请选择本地控制.
当加热/运行转换开关分别旋至运行位置时，允许启动指示标志跳出,启动顺序为：
○1按一号机启动按钮，（PLC内部切换:压缩机电磁阀进入30S减载状态-----30
启动状态）之后进入温度控制状态，一号压缩机投入运行, 压缩机指示灯亮；按一
号机停止按钮一号压缩机停止运行，对应的指示灯灭（此时压缩机电磁阀由PLC
自动切换至减载状态，减载时间即触摸屏上的停机延时时间，可调节范围600-900 S）。

○2按二号机启动按钮，（PLC内部切换：压缩机电磁阀进入30S减载状态-----3
0启动状态）之后进入-温度控制状态，二号压缩机投入运行, 压缩机指示灯亮；按
二号机停止按钮二号压缩机停止运行,对应的指示灯灭(此时压缩机电磁阀由PLC
自动切换至减载状态，减载时间即触摸屏上的停机延时时间，可调节范围600-900 S)。

○3.设备运行时若由于进气温度过低或制冷量过大，导致压缩机长时间在低负
载运行时，出现蒸发器内温度仍低于设定值，若45分钟后露点温度还在下偏差时PLC发出报警信号，触摸上跳出报警画面，此时应人为去关闭二号压缩机（二号压
缩机关闭一定的时间后，若出现露点上升使出风温度达不到要求，应重新开启二号
压缩机。

4.设备在运行状态下若需停机：按一、二号压缩机停止，压缩机运行指示灯灭。

压缩机进入停机保护延时状态.保护状态不允许开启制冷压缩机(主机),只有等到保护时间到达后才能重新开启主机.
★注意事项：
一、若制冷系统出现高压过高或低压过压以及压缩机内部过热时，此时压缩机
自动保护并停机，屏幕上对应的故障画面跳出。

1.由高低压保护停机处理方式：人为复位高低压保护开关(GD1或GD2)
2.由压缩机内部超高温保护停机处理方式：等待压缩机自然冷却不需人为操
作。

故障排除后屏幕上故障画面自动复位后，且保护时间到达才能重新开启压缩
机。

二、若电源相序与压缩机相序不对应将无法启动压缩机，此时应更换电源相序。

八、压缩机运转注意事项
压缩机运转前的检查（请依本表内容，逐项检查）
试运转注意事项
1、试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。

若
环境温度较低时，油加热时间须相对加长。

在低油温状态时启动，因润滑油黏度大，会有启动不易与压缩机加卸载不顺畅及速度无法语控制电路同步之状况，故润滑油温度最低须达到23ºC以上才可运转。

一般系统在停机时，机油加热器须持续加热，勿切断电源。

2、确认高低压压力开关设定值无误，按下Reset确认其复归状况。

3、再度确认出入口阀门类均已打开。

4、再次检查每一个限时继电器之设定时间均正确。

5、启动压缩机之后立即OFF，确认压缩机之转向（观察高低压表指针方向）。

正确后，
再重新启动运转。

6、运转中确认无异常振动或噪音，如有任何请立即停机检查系统配置或动作，排除问题
后再依序重新开机。

7、运转后调试工况为：排气温度控制在冷凝饱和温度加25ºC~30ºC以上，过低的排气温
度会造成湿压缩和失油的可能。

8、吸气过热度须控制在10ºC以内。

9、在系统缺冷媒量较多时，为防止开机后低压保护频繁跳机，必将容调状态设定至部分
负载，待冷媒补充至额定量时再满载压缩机。

长时间未运转
若长时间未运转或系统重新整理或更换压缩机时，请按运转前及运转之步骤逐项实施检查再启动，以确保压缩机之使用安全。

冷冻油油位
压缩机上均有油位窗口，可以检视油量足够与否，压缩机运转后冷冻油油位必须保持在低油镜下限以上。

运转中油位可能会有稍微高低变化，特别在压缩机卸载的瞬间，油位会有较大波动。

若窗口内长期有气泡冷媒流动即表示油位不足或有异常须停机检查。

机油过滤器的清洁与油压差保护开关应用
首次试车完后,需将进气滤清器清洗干净，以免滤网内沉积大量的异物而破坏过滤器,造成轴承损坏、滑块动作不良或电机烧毁等故障。

另可加装油差保护开关，防止机油过滤器阻塞导致压降过大造成压缩机润滑不良而损坏。

定期检查事项
1.压缩机电机绝缘必须定期量测，包含初次试车开机时及每年第一次运转开机前。

若
其绝缘值低于5MΩ，压缩机须停机检查，严禁继续运转。

2.压缩机若应用在低温或储冰系统时，因电机侧温度低，外侧容易结冰,所以必须特别
注意电气接线头附近是否有水份凝结问题，若发现结冰很厚，影响电气安全时,应定期清理或在接线头上灌上绝缘绝热树脂加以阻绝。

3.若压缩机排气温度过高，应使用液喷射系统来控制。

但若排气温度过低时，则表示
压缩机吸气口有很多液态冷媒吸入，致压缩后排气温度过低，一般排气温度须维持在排气压力饱和温度25℃~30℃方属正常。

4.由于高低压力和温度等因素，使用一段时间的压缩机可能在部分接头或法兰片会有
少量油迹的情况，请参照下表扭力值重新检查处理，也可与汉钟服务部联络。

压缩机做收氟处理时应注意事项：
1.压缩机之瞬间排气温度，若排气温度开关作动立即停止泵干处理。

2.压缩机泵干处理时最低吸气压力建议应为1kg/cm2G以上。

3.压缩机启动的次数勿超过4次/小时。

注意：除非检修，请勿在标准控制中做泵干程序。

系统探漏注意事项：
压缩机电源接头在系统接线完成后之系统耐压试漏制程，严禁用浸水方式探漏，用浸水控漏可能会因干燥处理不良而导致绝缘破坏。

压缩机若有绝缘下降状况，可能是外来因素造成，若线圈相间及对地间绝缘低于5MΩ，查明原因后实时处理，强行开机可能造成压缩机电机线圈损坏。

特别提醒：压缩机内部在真空状态下禁止量测压缩机绝缘阻值（如摇表、相序仪等），压缩机严禁用氮气和干燥空气以外的气体作正压检漏，否则后果自负。

压缩机电机故障后的系统清理及润滑油更换
电机故障后，须将系统冷媒释放回收。

在尚未装新压缩机运转前，必须将系统抽真空，充氮气封存，避免系统因酸性及水份含量过多而腐蚀。

新压缩机安装完毕后，应填充新的冷媒，检查冷冻油是否足够，干燥滤芯是否更新。

安装完毕试运转一小时后，应停机并更换新冷冻油及干燥滤芯。

然后再抽真空，重新调试直到完成。

运转一周后，须再次检查冷冻油及干燥滤芯，以确保系统内无酸性物质及水份。

多机系统中如拆机检查或更换其中一台（多台）压缩机时，应关闭该系统冷冻水阀，并封闭冷媒管路，防止因空气接触而产生冷凝水现象。

3. 故障原因分析：
4.保养周期
依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应由经汉钟认可技术人员实施或由汉钟派技术人员协助服务。

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