兄弟钻攻中心说明手册
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15.报警停止分级：分5级。（1）停止所有伺服；（2）停止当前动作；（3）停止当前块；（4）停止单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。
16.重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST重置，无*报警按任意键重置。
17.修改参数：（1）把操作面板上的【数据保护】开关设置为【OFF】；（2）按下【数据库】；（3）选择参数；（4）按下【输入】；（5）输入新数据后按【F0】；（7），某些参数修改后需复位或者重启系统才生效。
5088
5089
攻丝时间常数1
攻丝时间常数2
攻丝时间常数3
0-9999ms
同上
5090
5091
5092
X轴下限时间常数
Y轴下限时间常数
Z轴下限时间常数
0-9999ms
设置各轴加速度和减速度时间常数的最小值。
5093
切削速度下限时间常数
5094
最大主轴速度
设定为10000r/min
5095
主轴控制变化转速
设置刀库可存储的最大刀具数
5136
最大负载重量
设置设备特有的最大负载重量。
5143
5144
5145
X轴绝对编码器旋转方向
Y轴绝对编码器旋转方向
Z轴绝对编码器旋转方向
0—+指令；1—-指令
5200
主轴刀具松锁功能
0—无效；1—有效。设置主轴的刀具松锁功能是否有效
21.的
22.
5046-5072
X/Y/Z轴快速进给时间常数1A/2A/3A/1B/2B/3B/1C/2C/3C。
0-9999ms
【1/2/3】项中1—速度达到规定值时所需时间；2，3—最佳加速度和减速度时间。【A/B/C】项中A—满足下列公式有效（行程≤时间常数变化距离A）；B—时间常数距离A＜行程距离≤时间常数改变距离B；C—时间常数改变距离B＜行程距离
5075-5080
X/Y/Z轴时间常数距离A/B
0-9999.999mm
设置各轴快速进给时间常数变化的距离
5081
5082
5083
切削进给时间常数1
切削进给时间常数2
切削进给时间常数3
0-9999ms
设置切削进给加速度和减速度时间常数。
1为设置速度达到规定值所需时间
2为加速度时间
3为减速度时间
5087
设置状态由主轴转动转向主轴定向时改变控制模式的转速
5096
最大攻丝速度
设定为6000r/min
5097
5098
5099
X轴快速进给速度
Y轴快速进给速度
Z轴快速进给速度
1-99999mm/min
设置各轴最大行进速度
5100
ATC期间Z轴快速进给速度
设置ATC期间Z轴的最大行进速度
5101
门打开时X/Y/Z轴快速速度
18.内存中的数据由电池维持，如果电池耗尽，会显示电池报警。使用碱性电池AA1.5V。电池分两部分，一个电池保存NC数据（2块电池），一个电池保存编码器数据（3块电池）。在更换电池之前，关闭主电源断路开关。在30MIN内更换电池，否则所有的绝对式编码器数据将被清除。
19.机械参数的修改：（1）操作面板的【数据保护】开关置位OFF；（2）选择【输入/输出】画面；（3）选定【1.输入/输出】，版本界面显示；（4）在【参数修改】中设定为1。
Y轴（-）行程2
Z轴（-）行程2
X轴（+）行程2
Y轴（+）行程2
-9999.999到9999.999
在加工坐标中设置各轴的禁止运动范围
5017
Z轴原点长度
-9999.999到9999.999
设置当Z轴回到零点位置时，主轴头到加工台的距离。
5018
ATC原点距离
-9999.999到9999.999
设定交换刀具时Z轴的位置。
5038
5039
5040
5041
5042
主轴定位宽度1
主轴定位宽度2
X轴定位宽度
Y轴定位宽度
Z轴定位宽度
0-99999脉冲
为各轴指令位置的终点设置许可范围。“主轴定位宽度1”用于确定方位。“主轴定位宽度2”用于攻丝。
X/Y/Z轴的1个脉冲=0.4um（TC-32B,32BN），0.12um（TC-S2C,31B,S2CZ,S2D）
4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。
5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。
6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。
1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。
2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。
3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约0.5mm。
在门打开的情况下X/Y/Z轴的最大行进速度
5102
5103
5104
X轴最大切削速度
Y轴最大切削速度
Z轴最大切削速度
设置各轴最大切削速度
5105
手动快速进给速度
设置手动状态下各轴的最大速度
5106
5107
5108
X轴滚珠丝杠螺距
Y轴滚珠丝杠螺距
Z轴滚珠丝杠螺距
设置各轴滚珠丝杠的螺距
5135
刀具储存容量
从【Z轴原点长度】开始计算
5019
5020
X轴ATC位置
Y轴ATC位置
-9999.999到9999.999
设定可交换刀具X/Y轴的位置
5021
换刀时的冷却剂
0,1
0-停止；1-继续。设定换刀期间是否自动停止冷却剂
5025
自动润滑功能
0,1,2
0—未配备；1—1型：按照时间间隔连续润滑；2—2型：润滑停止时间是否打开取决于【开始】指示灯是否点亮
7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。
8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。
9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为0.1mm/min；增量步长设定为0.001mm。
5026
自动润滑暂停1
1-199min
当【自动润滑功能】设定为1时，可设置润滑间隔时间。
当【自动润滑功能】设定为2时，润滑间隔时间可在【开始】灯点亮时进行设置。
5027
自动润滑时间
1-99S
设置润滑时间
5030
紧急停止报警设置
0,1
【紧急停止】按钮按下时系统显示0—“紧急停止”并写入报警日志；1—系统显示“【主开关】断开”报警。
10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。
11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。
12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执行冷却液打开。
13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。
14.报警信息：带2个*号表示最重要，带1个*表示二级重要，不带*号表示三级重要。
20.参数意义：
编号
项目
设定范围
描述
5001
显示语言
0-4
1：英语，4：中文
5006
5007
5008
5009
5010
X轴（-）行程1
Y轴（-）行程1
Z轴（-）行程1
X轴（+）行程1
Y轴（+）行程1
-9999.999到9999.999
在加工坐标中设定运动的范围
5011
5012
5013
5014
5015
X轴（-）行程2
16.重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST重置，无*报警按任意键重置。
17.修改参数：（1）把操作面板上的【数据保护】开关设置为【OFF】；（2）按下【数据库】；（3）选择参数；（4）按下【输入】；（5）输入新数据后按【F0】；（7），某些参数修改后需复位或者重启系统才生效。
5088
5089
攻丝时间常数1
攻丝时间常数2
攻丝时间常数3
0-9999ms
同上
5090
5091
5092
X轴下限时间常数
Y轴下限时间常数
Z轴下限时间常数
0-9999ms
设置各轴加速度和减速度时间常数的最小值。
5093
切削速度下限时间常数
5094
最大主轴速度
设定为10000r/min
5095
主轴控制变化转速
设置刀库可存储的最大刀具数
5136
最大负载重量
设置设备特有的最大负载重量。
5143
5144
5145
X轴绝对编码器旋转方向
Y轴绝对编码器旋转方向
Z轴绝对编码器旋转方向
0—+指令；1—-指令
5200
主轴刀具松锁功能
0—无效；1—有效。设置主轴的刀具松锁功能是否有效
21.的
22.
5046-5072
X/Y/Z轴快速进给时间常数1A/2A/3A/1B/2B/3B/1C/2C/3C。
0-9999ms
【1/2/3】项中1—速度达到规定值时所需时间；2，3—最佳加速度和减速度时间。【A/B/C】项中A—满足下列公式有效（行程≤时间常数变化距离A）；B—时间常数距离A＜行程距离≤时间常数改变距离B；C—时间常数改变距离B＜行程距离
5075-5080
X/Y/Z轴时间常数距离A/B
0-9999.999mm
设置各轴快速进给时间常数变化的距离
5081
5082
5083
切削进给时间常数1
切削进给时间常数2
切削进给时间常数3
0-9999ms
设置切削进给加速度和减速度时间常数。
1为设置速度达到规定值所需时间
2为加速度时间
3为减速度时间
5087
设置状态由主轴转动转向主轴定向时改变控制模式的转速
5096
最大攻丝速度
设定为6000r/min
5097
5098
5099
X轴快速进给速度
Y轴快速进给速度
Z轴快速进给速度
1-99999mm/min
设置各轴最大行进速度
5100
ATC期间Z轴快速进给速度
设置ATC期间Z轴的最大行进速度
5101
门打开时X/Y/Z轴快速速度
18.内存中的数据由电池维持，如果电池耗尽，会显示电池报警。使用碱性电池AA1.5V。电池分两部分，一个电池保存NC数据（2块电池），一个电池保存编码器数据（3块电池）。在更换电池之前，关闭主电源断路开关。在30MIN内更换电池，否则所有的绝对式编码器数据将被清除。
19.机械参数的修改：（1）操作面板的【数据保护】开关置位OFF；（2）选择【输入/输出】画面；（3）选定【1.输入/输出】，版本界面显示；（4）在【参数修改】中设定为1。
Y轴（-）行程2
Z轴（-）行程2
X轴（+）行程2
Y轴（+）行程2
-9999.999到9999.999
在加工坐标中设置各轴的禁止运动范围
5017
Z轴原点长度
-9999.999到9999.999
设置当Z轴回到零点位置时，主轴头到加工台的距离。
5018
ATC原点距离
-9999.999到9999.999
设定交换刀具时Z轴的位置。
5038
5039
5040
5041
5042
主轴定位宽度1
主轴定位宽度2
X轴定位宽度
Y轴定位宽度
Z轴定位宽度
0-99999脉冲
为各轴指令位置的终点设置许可范围。“主轴定位宽度1”用于确定方位。“主轴定位宽度2”用于攻丝。
X/Y/Z轴的1个脉冲=0.4um（TC-32B,32BN），0.12um（TC-S2C,31B,S2CZ,S2D）
4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。
5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。
6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。
1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。
2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。
3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约0.5mm。
在门打开的情况下X/Y/Z轴的最大行进速度
5102
5103
5104
X轴最大切削速度
Y轴最大切削速度
Z轴最大切削速度
设置各轴最大切削速度
5105
手动快速进给速度
设置手动状态下各轴的最大速度
5106
5107
5108
X轴滚珠丝杠螺距
Y轴滚珠丝杠螺距
Z轴滚珠丝杠螺距
设置各轴滚珠丝杠的螺距
5135
刀具储存容量
从【Z轴原点长度】开始计算
5019
5020
X轴ATC位置
Y轴ATC位置
-9999.999到9999.999
设定可交换刀具X/Y轴的位置
5021
换刀时的冷却剂
0,1
0-停止；1-继续。设定换刀期间是否自动停止冷却剂
5025
自动润滑功能
0,1,2
0—未配备；1—1型：按照时间间隔连续润滑；2—2型：润滑停止时间是否打开取决于【开始】指示灯是否点亮
7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。
8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。
9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为0.1mm/min；增量步长设定为0.001mm。
5026
自动润滑暂停1
1-199min
当【自动润滑功能】设定为1时，可设置润滑间隔时间。
当【自动润滑功能】设定为2时，润滑间隔时间可在【开始】灯点亮时进行设置。
5027
自动润滑时间
1-99S
设置润滑时间
5030
紧急停止报警设置
0,1
【紧急停止】按钮按下时系统显示0—“紧急停止”并写入报警日志；1—系统显示“【主开关】断开”报警。
10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。
11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。
12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执行冷却液打开。
13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。
14.报警信息：带2个*号表示最重要，带1个*表示二级重要，不带*号表示三级重要。
20.参数意义：
编号
项目
设定范围
描述
5001
显示语言
0-4
1：英语，4：中文
5006
5007
5008
5009
5010
X轴（-）行程1
Y轴（-）行程1
Z轴（-）行程1
X轴（+）行程1
Y轴（+）行程1
-9999.999到9999.999
在加工坐标中设定运动的范围
5011
5012
5013
5014
5015
X轴（-）行程2