01玻璃瓶类质量验收标准
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七．检验判定
1.如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定；
2.如检验规格及功能性测试，则Ａ类指标中有一项不合格时，即将该批材料为不合格；如检验Ｂ类和Ｃ类指标时，当样本不合格数小于Ａc即判为合格；当样本中不合格品大于或等于Ｒe时，即判为不合格；
3.卫生指标：
每一批从不同箱中随机抽取10瓶，应全部合格（<10个／G）；如不合格，则重新取样复检；如仍不合格，则该批判定为不合格；
3．理化性能、规格、功能性检测：采用特殊检查水平S-3。
4．批合格质量水平：
严重缺陷（A类） AQL=0.65
主要缺陷（B类） AQL=1.0
次要缺陷（C类） AQL=6.5
五.质量技术要求
Ⅰ外观检验：
缺陷名称
外观指标
规定
瓶口缺陷
口部尖利
不允许
瓶口磕碰、螺纹磕碰
不允许
结石
大于1mm或瓶口封合线上
不允许
2
瓶底部位≤1.5mm不多于（个）
2
其他部位
不允许
色斑或异色物
ф > 1mm的色斑或异色点
不允许
ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)
1-2
瓶体色泽
符合确认的瓶体色泽缺陷板
印刷文案
不符合封样
不允许
印标颜色
符合确认的印标颜色限度板
印标位置或套色位置公差
上下位置
±1.0mm
左右位置
±1.5mm
印标清晰度
B类
烫印牢度
OZM—PG—PC001-A。
B类
螺牙配合
配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。
必须具备
B类
配合间隙
0.2～0.9 mm
依实际要求
B类
间隙落差
≤0.5 mm
依实际要求
B类
Ⅲ规格尺寸及功能性检测：
Ⅳ卫生指标：
按GB7918的有关规定执行。
六．试验方法
1.外观检验：在标准光源下距离约20cm正视目测，或在自然光源下30cm距离处正视目测3秒钟。
光洁度
（缺陷板为准）
严重影响产品美观的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等缺陷
不允许
锈斑、异色点面积＞1mm的
不允许
内壁缺陷
内壁粘料、玻璃搭丝、其它杂质
不允许
瓶底厚薄
（缺陷板为）
透明瓶---同一瓶两端偏差＞2mm
（注：不透明喷涂瓶允许有明显的底厚薄）
不允许
表面微裂纹
瓶口封合面
不允许
瓶口部位≤1.0mm不多于（个）
4.逐批检查后的处理：
a.判为合格的应整批接收。
b.判为不合格的在剔除不合格后，厂方可以再次提交验收，如仍不合格的，则该批产品判为不合格，不得以整批再次提交验收。
八．包装
1.包装箱侧面标签位置应贴上成品标签，标签基本内容应包括：供应商名称、产品名称、数量、生产批号、QC检验盖章等。
2.包装箱内加塑料袋封装产品,且用纸板格档分隔，避免瓶子碰撞。
包材质量验收标准
检验对象
玻璃瓶类
版本
1.0
编号
OZM-PG-PS-001
编制
审核
批准
一.目的
制定本标准旨在建立本公司玻璃瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
二.适用范围
适用于OZM供应商、OZM包装开发部及OZM质量技术中心对玻璃瓶类的开发及检测（有单个标准的除外）。
九．运输与贮存
1.运输：运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞、避免雨淋曝晒及污染。
2.贮存：产品应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒，严禁超高和超重，最高堆叠高度为2.36m,每箱产品重量不得超过18kg。
十．相关文件
1.《产品确认图纸》
2.《产品缺陷板》
2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。
4.气密性检验：见OZM—PG—PC002
5.印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。
6.螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。
7. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。
小于1mm大于0.5mm，周围无裂纹
不允许
小于0.5mm周围裂纹不多于（个）
1
气泡
ф≥1mm
不允许
0.5mm≤ф≤1mm不多于（个）
2
直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个）
3
破气泡和表面气泡
不允许
缺陷名称
外观指标
规定
合缝线
（缺陷板为准）
尖锐刺手的
不允许
凸出量不大于（mm）
0.3
文字能明显分辨且笔画无断缺及字游
洁净度
灰尘、杂屑等可视杂物
不可有
Ⅱ理化性能要求：
理化性能应符合表（1）规定（＊型式检验）。
表（1）
项目
指标
单位
检验方法
备注
耐热急变
＞35
℃
按GB4547中通过性试验的规定执行
内应力
≤3
级
按GB4545的规定执行
化学稳定性
耐稀酸侵蚀
呈红色
按GB4548的规定执行
检验项目
三.引用标准
1. GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
2．QB/T 1685-93化妆品产品包装外观要求
3. GB7918.2-5卫生标准
四.抽样方法
1．产品抽样：按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
2．外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级。
检 验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；
瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；
必须符合图纸规定
A类
容量
OZM—PG—PC003
在新产品包装测试阶段执行
A类
满口容量
OZM—PG—PC003
在后续进货检验中实行
A类
瓶 重
符合规定的上下限公差
B类
气密性
OZM—PG—PC002
A类
油墨牢度
OZM—PG—PC001
1.如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定；
2.如检验规格及功能性测试，则Ａ类指标中有一项不合格时，即将该批材料为不合格；如检验Ｂ类和Ｃ类指标时，当样本不合格数小于Ａc即判为合格；当样本中不合格品大于或等于Ｒe时，即判为不合格；
3.卫生指标：
每一批从不同箱中随机抽取10瓶，应全部合格（<10个／G）；如不合格，则重新取样复检；如仍不合格，则该批判定为不合格；
3．理化性能、规格、功能性检测：采用特殊检查水平S-3。
4．批合格质量水平：
严重缺陷（A类） AQL=0.65
主要缺陷（B类） AQL=1.0
次要缺陷（C类） AQL=6.5
五.质量技术要求
Ⅰ外观检验：
缺陷名称
外观指标
规定
瓶口缺陷
口部尖利
不允许
瓶口磕碰、螺纹磕碰
不允许
结石
大于1mm或瓶口封合线上
不允许
2
瓶底部位≤1.5mm不多于（个）
2
其他部位
不允许
色斑或异色物
ф > 1mm的色斑或异色点
不允许
ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)
1-2
瓶体色泽
符合确认的瓶体色泽缺陷板
印刷文案
不符合封样
不允许
印标颜色
符合确认的印标颜色限度板
印标位置或套色位置公差
上下位置
±1.0mm
左右位置
±1.5mm
印标清晰度
B类
烫印牢度
OZM—PG—PC001-A。
B类
螺牙配合
配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。
必须具备
B类
配合间隙
0.2～0.9 mm
依实际要求
B类
间隙落差
≤0.5 mm
依实际要求
B类
Ⅲ规格尺寸及功能性检测：
Ⅳ卫生指标：
按GB7918的有关规定执行。
六．试验方法
1.外观检验：在标准光源下距离约20cm正视目测，或在自然光源下30cm距离处正视目测3秒钟。
光洁度
（缺陷板为准）
严重影响产品美观的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等缺陷
不允许
锈斑、异色点面积＞1mm的
不允许
内壁缺陷
内壁粘料、玻璃搭丝、其它杂质
不允许
瓶底厚薄
（缺陷板为）
透明瓶---同一瓶两端偏差＞2mm
（注：不透明喷涂瓶允许有明显的底厚薄）
不允许
表面微裂纹
瓶口封合面
不允许
瓶口部位≤1.0mm不多于（个）
4.逐批检查后的处理：
a.判为合格的应整批接收。
b.判为不合格的在剔除不合格后，厂方可以再次提交验收，如仍不合格的，则该批产品判为不合格，不得以整批再次提交验收。
八．包装
1.包装箱侧面标签位置应贴上成品标签，标签基本内容应包括：供应商名称、产品名称、数量、生产批号、QC检验盖章等。
2.包装箱内加塑料袋封装产品,且用纸板格档分隔，避免瓶子碰撞。
包材质量验收标准
检验对象
玻璃瓶类
版本
1.0
编号
OZM-PG-PS-001
编制
审核
批准
一.目的
制定本标准旨在建立本公司玻璃瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
二.适用范围
适用于OZM供应商、OZM包装开发部及OZM质量技术中心对玻璃瓶类的开发及检测（有单个标准的除外）。
九．运输与贮存
1.运输：运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞、避免雨淋曝晒及污染。
2.贮存：产品应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒，严禁超高和超重，最高堆叠高度为2.36m,每箱产品重量不得超过18kg。
十．相关文件
1.《产品确认图纸》
2.《产品缺陷板》
2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。
4.气密性检验：见OZM—PG—PC002
5.印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。
6.螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。
7. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。
小于1mm大于0.5mm，周围无裂纹
不允许
小于0.5mm周围裂纹不多于（个）
1
气泡
ф≥1mm
不允许
0.5mm≤ф≤1mm不多于（个）
2
直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个）
3
破气泡和表面气泡
不允许
缺陷名称
外观指标
规定
合缝线
（缺陷板为准）
尖锐刺手的
不允许
凸出量不大于（mm）
0.3
文字能明显分辨且笔画无断缺及字游
洁净度
灰尘、杂屑等可视杂物
不可有
Ⅱ理化性能要求：
理化性能应符合表（1）规定（＊型式检验）。
表（1）
项目
指标
单位
检验方法
备注
耐热急变
＞35
℃
按GB4547中通过性试验的规定执行
内应力
≤3
级
按GB4545的规定执行
化学稳定性
耐稀酸侵蚀
呈红色
按GB4548的规定执行
检验项目
三.引用标准
1. GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
2．QB/T 1685-93化妆品产品包装外观要求
3. GB7918.2-5卫生标准
四.抽样方法
1．产品抽样：按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
2．外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级。
检 验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；
瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；
必须符合图纸规定
A类
容量
OZM—PG—PC003
在新产品包装测试阶段执行
A类
满口容量
OZM—PG—PC003
在后续进货检验中实行
A类
瓶 重
符合规定的上下限公差
B类
气密性
OZM—PG—PC002
A类
油墨牢度
OZM—PG—PC001