NJP-1200型全自动胶囊充填机使用、维护和保养

1.目的
建立NJP-1200型全自动胶囊充填机使用、维护和保养操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。

2.适用范围
本规程适用于NJP-1200型全自动胶囊充填机使用、维护和保养。

3.职责
3.1 设备部负责本规程的起草，定期修订，负责督查本规程的实施。

3.2 生产部本设备操作人员负责按照本规程操作。

4.程序
4.1 本胶囊充填机采用间歇运动和多工位孔塞计量方式，是集胶囊调头、分囊、充填、剔废、合囊，成品推出
等工序于一体的全自动胶囊充填设备。

4.2 操作工和维护检修人员应严格按照操作规程和检修规程进行操作，不得违章作业，确保生产的正常进行。

4.3 操作工每星期应对各加油点加注一次食品级润滑油，内凸轮滚轮工作面每周涂一次食品级润滑脂。

4.4 台面上的零部件不允许用汽油、煤油、乙醚、丙酮等溶剂清洗，可用细布或脱脂棉蘸酒精进行清洗擦拭。

最高为1200粒/分。

4.5 传动减速箱每六个月适量添加新油，每二年应更换润滑油（壳牌68#齿轮油）
4.6 各调节机构与电器部分必须灵活，可靠，机器在运行过程中严禁用手或物接触各运转部位，触摸屏严禁用
水清洗。

4.7 设备在运转过程中严禁用手，物摸擦其转动部位，以防止发生危险。

4.8 每次更换模具后在开机前都必须用手扳动主电机手轮，使机器运转1～2圈。

要求机器应运转灵活，无异常
阻力，方可开机投入生产。

注意：1．自动运行时必须关好玻璃门，如打开有机玻璃门，安全指示灯灭，机器将停止转行。

2．自动运行时如不先开启真空泵，主电机不能启动。

4.9 开机前的准备工作
4.9.1 首先用手转动电机手轮使机器运转1～3个循环，检查是否有卡滞现象。

4.9.2 检查真空度是否符合要求。

（表压－0.06Mpa）
4.9.3 更换模具时应认真检查计量盘，上下模块，拨叉，导槽等是否有磨损现象，如磨损过大，应给予更新。

4.9.4 检查胶囊与物料是否符合工艺要求，如不合格，不许开机生产。

4.9.5 检查电器部件要整洁，料位传感器要灵活。

4.10 开机
4.10.1 点动运行
4.10.1.1 将胶囊料斗和物料料斗分别装入足够的合格胶囊和按生产工艺要求调配好的物料。

4.10.1.2 将电源开关扳至“I”位置，总电源指示灯亮。

4.10.1.3 将真空泵开关打开，按一下“真空泵”键，真空泵指示灯亮，泵开始工作。

真空表压力应在－0.06MPa。

4.10.1.4 按供料方式键中“加料选择”键，手动方式指示灯亮。

4.10.1.5 按下“手动上料”键，供料电机工作，当料位达到预定高度时供料电机自动停止。

4.10.1.6 按一下“点动/运行”键，将其状态切换至“点动”方式。

4.10.1.7 按“启动”键，主电机指示灯亮，机器开始运转，此时，观察机器运转与成品情况（变频调速器控制
键盘上频率显示不为零时机器运转，否则机器也不运转）。

4.10.1.8 一切正常后，松按键，机器停转。

（真空泵、供料电机、主电机、三个电机可以单独启动）
4.11 开机
4.11.1 按“点动/运行”键，将其切换至“运行”状态，同时指示灯亮，机器处于自动运行状态。

4.11.2 检查胶囊外观并称量胶囊重量，是否符合工艺要求。

4.11.3 随时观察机器运转情况，发现问题应及时进行调整。

4.11.4 要根据需要对机器转速进行调整，按变频调速器控制键盘上∧键可使频率升高，电机转速上升，产量随
之增加；按∨键，会使频率下降，产量随之降低。

4.12 停机
4.12.1 先按下“停止”键，主机停止工作，再按下“真空泵”键，真空泵停止工作。

4.12.2 关闭水节门，最后再关闭总电源。

4.12.3 最后按《NJP-1200型全自动胶囊充填机清洁规程》进行清洁。

注意：机器在运行过程中严禁用手或物接触各运转部位。

4.13 维护保养
4.14 维护检修人员必须熟悉本规程的内容，在做大修时要按照本规程进行。

4.15 维护内容
4.1
5.1 一般性维护
4.1
5.1.1 检查各联动部位是否有松动，拧紧各紧固件，若有溢扣或垫片坏了应更新。

4.1
5.1.2 检查充填后的胶囊情况，若胶囊不能合紧，应调整压合顶杆位置，不要使压合板间隙过大。

4.1
5.1.3 检查电器各接线端是否牢固可靠。

4.16 大修
4.16.1 认真检查计量盘、铜盘、模块、推杆、凸轮滚轮、链条、减速箱，发现问题应及时修复或更换。

4.16.2 大修前的检查准备工作
4.16.2.1 切断机器的电源，并悬挂《禁止启动》警示牌。

4.16.2.2 清除机器周围的无关用具及杂物。

4.16.2.3 熟悉维护保养规程、机器的使用说明书和维修中应注意的事项。

4.16.3 检查方法
4.16.3.1 完全清出料斗内的药粉和胶囊。

4.16.3.2 清洗机器内部的污垢。

4.16.3.3 用目视方法检查机器各部位有无异常情况。

4.16.4 机器的拆卸
4.16.4.1 拆卸方法应遵循自上而下的方法。

4.16.4.2 拆去料筒、计量盘、上下模块、顺序叉、拨叉、导槽。

4.16.4.3 按顺序拆卸真空机构，上模块、插杆、下模块、吸板等。

拆卸剔废机构（注意扣留簧片拆卸时不要变
形）。

4.16.4.4 拆去压合机构，取下压板，上下模块及推杆。

4.16.4.5 拆去成品推出机构。

4.16.4.6 拆去传动链条。

4.16.4.7 如需要拆卸传动机构与主轴部件应严格按照说明书图示方法操作。

4.17 拆卸、检修中的注意事项与项目
4.17.1 计量盘的磨损情况。

4.17.2 插杆、顺序叉、拨叉的磨损情况。

4.17.3 槽轮与各机构凸轮的磨损情况。

4.17.4 各机构推杆及模块如磨损过大应给予更换。

4.17.5 计量盘与铜盘之间的间隙量为0.05～0.1mm之间。

4.17.6 清洗检查减速箱，特别是蜗轮、蜗杆有无缺陷。

4.18 装配注意事项
4.18.1 装配时请按拆卸的反程序进行。

4.18.2 安装各机构模板时应注意调试杆必须在孔中转动灵活。

4.18.3 安装刮粉器时间隙量应在0.05～0.1mm之间。

4.18.4 安装推杆时其定位尺寸为下模块上表面到推杆上沿面的距离，测定这一尺寸时，推杆必须位于最上位置，
对不同胶囊的定位尺寸应根据实际进行。

4.18.5 安装模块凸边到档板下凸边的间隙应为0.1～0.2mm，此间隙应用垫板厚度来实现。

4.18.6 装配轴承时，应避免通过滚珠（针）传递打击力，以免损坏轴承。

4.18.7 轴承加注润滑脂时，应仔细清洗干净，加脂量为轴承空间的三分之二，加量过多将增加温升，润滑脂可
用2#锂基润滑脂。

4.18.8 拧紧各紧固件，不得有松动现象。

4.18.9 全部安装结束后，应用手扳动主电机手轮将机器运转1—2个循环（此时不准接通电源）检查有无异常情
况，确认无误后，方可接通电源进行试车。

4.19 试车与验收
4.19.1 清理现场并检查仪器、仪表和电器接线要具备试车条件。

4.19.2 点动机器检查各部位无障碍、异声等。

4.19.3 第二次启动5分钟，检查机器各部位无异声、松动、异常振动现象，要求运行平稳。

4.19.4 加料试车应达到以下条件：
4.19.5 胶囊在滑道中应顺畅，插、拨囊无阻碍，没有针孔现象。

4.19.6 成品抛出应顺畅。

4.19.7 符合条件即可验收。

4.20 一般维护和故障排除
4.20.1 维护
4.20.1.1 凸轮滚轮应每周加润滑脂一次（食品级）。

4.20.1.2 传动减速箱每半年更换一次润滑油（68#壳牌油）。

4.20.1.3 关节轴承和滑动导向杆每周加润滑油一次（68#壳牌油）。

4.20.1.4 其它维护应随机器运行中发现问题来进行。

4.21 常见故障及其处理
4.21.1 滑道中胶囊下落不畅
产生原因：
（1）个别胶囊过大或变形。

（2）有异物堵塞。

检查处理方法：
（1）目视滑道，如发现胶囊过大或变形，应进行挑选。

（2）如发现异物，用钩子或镊子清除。

4.21.2 胶囊体帽分离不良
产生原因：
（1）胶囊尺寸不合格，予锁过紧。

（2）上下模块错位。

（3）真空度太小，管路堵塞或漏气。

（4）模板孔中有异物。

（5）真空吸板不贴模块。

检查处理方法：
（1）目视检查胶囊。

（2）用模块调试杆调整模块位置，并检查盘凸轮对中销位置情况。

（3）检查真空表压力，同时检查真空管道，清理过滤器。

（4）观察模块孔中是否有异物，如有用镊子，毛刷清理。

（5）调节真空吸板位置，同时检查真空管路及过滤器。

4.21.3 胶囊底部顶坑
产生原因：
（1）胶囊底部太薄、太潮，底部有气泡。

（2）上下模板错位，压合处上压板过高。

检查处理方法：
（1）目视及手感检查其囊，如有顶坑,更换合格胶囊。

（2）检查压合处，调整上下模块，减薄上衬板垫片，调整压合推杆。

4.21.4 不自动上料
产生原因：
（1）电路接触不良。

（2）料位传感器或供料电器损坏。

（3）上料开关跳闸。

检查处理方法：
（1）参考电器原理图检查相应的电路。

（2）检查传感器灵敏度，清理传感器接近开关，调整传感器灵敏度。

（3）检查是否由上料开关保护引起，如属此类问题，将其复位。

4.21.5 胶囊不能合紧
产生原因：
（1）胶囊锁口太松。

（2）压合顶杆调整不到位。

（3）压合板间隙过大。

检查处理方法：
（1）检查胶囊体帽松紧度，如果太松，则需要更换合格胶囊。

（2）检查压合顶杆是否到位，如不到位给予调整。

5.附件
无
6.变更历史。