团体标准-中国农业机械工业协会

ICS
团体标准
T/CAAMM XX—201X
背负式动力喷雾机
Knapsack sprayer powered by gasoline engine
点击此处添加与国际标准一致性程度的标识
文稿版次选择
2018年9月11日
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国农业机械工业协会发布
1
T/CAAMM XX—2018
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国农业机械工业协会提出。

本标准由中国农业机械工业协会标准化工作委员会归口。

本标准起草单位：富士特有限公司,台州信溢农业机械有限公司、浙江大农实业股份有限公司、浙江安露清洗机有限公司、台州市路桥区植保与清洗机械协会。

本标准主要起草人：陈建康、林夏满、杨喜明、汤根法、余子英、陈攀、鲍先启、陈波、周延所。

考虑到本标准中的某些条款可能涉及专利权，中国农业机械工业协会不负责对任何该类专利权的鉴别。

本标准为首次发布。

I
T/CAAMM XX—2018
背负式动力喷雾机
1 范围
本标准规定了背负式动力喷雾机的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标牌及包装、运输和贮存、质量承诺等。

本标准适用于农业、林业、园艺及卫生防疫等领域，由汽油机驱动液泵、采用液力喷雾方式的背负式喷雾机（以下简称为喷雾机）。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则
GB 10395.1－2009 农林机械安全第1部分：总则
GB 10395.6—2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
GB/T 20085 植物保护机械词汇
GB 26133—2010 非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶段）
JB/T 5135.1 通用小型汽油机第1部分：技术条件
JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T 9782—2014 植保机械通用试验方法
ISO 19932-1:2013 植物保护机械背负式喷雾器第1部分：安全和环境要求（Equipment for crop protection -- Knapsack sprayers -- Part 1: Safety and environmental requirements）
3 术语和定义
GB/T 20085 中界定的术语和定义适用于本标准；
最大耗用功率：是指喷雾机在最高工作压力时所消耗的功率，一般是略小于汽油机标称的最大功率；
4 基本要求
4.1 设计
4.1.1 应采用计算机辅助软件完成产品结构优化设计；具体应根据人体工程学要求对靠背、背带、机架、药桶及操作手柄进行舒适性、方便性设计并形成设计文件。

1
T/CAAMM XX—2018
4.1.2 设计应考虑国家相关法规方面的要求，特别是针对环境保护以及配套汽油机质量控制、行政许可等方面；
4.2 原材料及零部件
4.2.1 原材料的选择应符合安全环保要求，重金属镉、汞、铅、六价铬及化合物多溴联苯、多溴二苯醚等指标限值应符合目标市场的法律法规要求。

4.2.2 所有与喷雾液体接触的零部件应耐腐蚀，并符合ISO 19932-1:2013中4.1.5的规定。

4.3 生产制造能力
4.3.1 加工设备应满足零部件的加工精度要求，如齿轮箱体、端盖等关键零部件，应采用一次性装夹的加工工艺方式，采用三轴及三轴以上的数控机床加工。

4.3.2 齿轮箱体等关键件零部件的关键尺寸加工设备工序能力（CPK）不应小于1.33。

4.4 检验检测能力
4.4.1 应具备型式试验项目中的整机密封性能、常温起动性能、耐压性能、安全要求中所涵盖的项目、喷雾量、喷雾量变异系数、耳旁噪声、振动、残留液量及液泵容积效率、液泵总效率以及液泵耐久性的检测能力。

4.4.2 应具备喷雾机配套汽油机的性能自动测试系统。

5 技术要求
5.1 一般技术要求
5.1.1 药液箱中盛满液体时，喷雾机在斜度为8.5° 的坡面上，任意方向应稳定地直立放置。

5.1.2 最大耗用功率应小于汽油机标称功率的95%。

5.1.3 汽油机油箱容量应保证所装的燃油量能使喷雾机以额定工况至少连续作业 40分钟以上。

5.1.4 控制装置应当设置在操作者容易触及的范围内，并设有清晰的标志或标牌，其内容应反映出控制装置的基本特征，操作应方便。

5.2 主要技术要求
5.2.1 整机密封性
喷雾机各连接部位应密封可靠，在额定工况作业时不应出现漏液和漏油现象。

5.2.2 常温起动性能
喷雾机装配后，应按使用说明书规定的操作方法进行常温起动试验。

手拉自回绳起动方式按时间计算，起动时间不超过30s；电启动方式按时间计算，起动时间不超过10s。

5.2.3 喷雾性能
5.2.3.1 喷雾量
喷雾机的喷量应可以调节。

喷量调节装置在最大开度时，喷雾机的喷雾量不应小于吸水量（喷量+ 2
T/CAAMM XX—2018
回水量）的80%。

5.2.3.2雾量分布均匀性变异系数
多喷头长喷杆沿喷杆方向的雾量分布应均匀，喷雾机在额定工作压力下，雾量分布均匀性的变异系数不应大于15%。

5.2.3.3喷雾量变异系数
多喷头长喷杆上各喷头的喷雾量应均匀，其喷雾量变异系数不应大于10%。

5.2.4 液泵性能
5.2.4.1 泵容积效率
柱塞泵、活塞泵的容积效率不应小于75%。

5.2.4.2 泵总效率
柱塞泵、活塞泵的总效率不应小于50%。

5.2.4.3调压阀性能
液泵的调压阀在额定工况范围内能平稳调节。

5.2.5 过滤性能
喷雾机应有两级或两级以上的过滤装置，至少最后一级过滤网的孔径不应大于喷孔最小通过尺寸。

5.2.6 残留液量
额定容积不大于17L的喷雾机，残留液量不应超过250ml。

额定容积大于17L的喷雾机，残留液量不应超过药液箱额定容积的1.5%。

5.2.7 耳旁噪声
喷雾机在额定工况下作业时，耳旁噪声不应大于96 dB（A）。

5.2.8 振动
喷雾机在额定工况下作业时，背垫上测点处振动加速度的平均值不应大于15 m/s2。

5.2.9 耐压性能
5.2.9.1 承压管路系统应符合GB 10395.6－2006中4.4.1的规定，在额定工作压力上限的1.5倍压力下保持1min，不允许出现破裂、渗漏等现象。

5.2.9.2 液泵空气室（如果有）应符合GB 10395.6－2006中4.4.4的规定，在额定工作压力上限的2倍压力下保持1min，不允许出现破裂、渗漏等现象。

5.2.10 可靠性要求
5.2.10.1 连续运转试验
喷雾机在额定工况下喷雾，进行8h连续运转试验，不得出现故障（清理积炭除外）及零部件损坏现象。

5.2.10.2 首次故障前平均工作时间
喷雾机首次故障前平均工作时间（MTTFF）不应少于130h 。

5.2.10.3 有效度
有效度不应小于98%。

3
T/CAAMM XX—2018
5.2.11 耐久性试验
喷雾机在额定工况下进行200h的耐久性试验。

试验后主要性能参数如喷雾量、泵容积效率和总效率等变化量应在初始值的±5%范围内。

5.3 喷射部件
5.3.1 软管标志
承压软管标志应符合GB 10395.6中4.6的规定。

承压软管长度应不小于1200mm。

5.3.2 软管接头
软管接头应符合GB 10395.6中4.7的规定。

5.3.3 可调喷枪
使用可调喷枪时，应能平稳调节雾流，喷雾机在额定工作压力下应能正常喷雾，雾流应连续、均匀。

5.3.4 手持喷杆
使用多喷头长喷杆时，喷杆从手柄到最近一个喷头的距离不应小于600mm。

5.4 药液箱部件
5.4.1 药液箱容积
额定容量不应大于药液箱总容积的95%。

5.4.2 加液口
加液口的最小直径不应小于100mm。

5.4.3 加液口过滤装置
5.4.4 加液口应有过滤网，过滤网应具有一定的深度，以保证注入液体安全、流畅地进入而不外溢或飞溅。

其网孔尺寸应符合ISO 19932-1:2013中
6.2.3的规定。

5.4.5 液面位置
药液箱上的额定容量水位线标记应清晰，其水位线的误差不应超过± 10 %。

加液时应能看清液面位置。

5.5 背带及后背衬垫
5.5.1 后背衬垫应装备有能充分吸收振动的软垫，软垫外覆层及背带应使用非吸水性材料制成。

背带和后背衬垫应耐喷雾液体腐蚀。

背带在按规定浸没在水中后，背带的质量增加不应超过其干质量的30%。

5.5.2 背带的承载部位长度不应小于100 mm，宽度不应小于50 mm。

5.5.3 装有可调背带的喷雾机，当喷雾机作业时，喷雾机上各背带应能很容易进行调节，背带长度应能牢固地锁定在所调节的位置上。

5.5.4 背带应能安全可靠的快速脱卸挂钩，操作者背负作业时，此挂钩应能安全、可靠地工作。

4
T/CAAMM XX—2018 5.6 装配
5.6.1 运动件转动应灵活，不得有干涉、卡滞等异常现象。

5.6.2 操纵机构应灵活可靠，油门操纵手柄在最高位置时能达到标定转速（允许误差±5%），在最低位置时能熄火停机。

油门操纵手柄在最低位置时作怠速运转的汽油机，应另有停机按钮。

5.6.3 零部件（包括外购件、协作件）须经检验合格后，方可进行装配。

5.7 外观
5.7.1 喷雾机外表应整洁，不得有碰瘪、锈渍、油渍等缺陷。

5.7.2 塑料零件表面应光滑、色泽一致，不得有裂痕、缩孔等缺陷。

5.7.3 铸造件不得有冷隔、缩孔、疏松等缺陷。

5.7.4 焊接件应平整、光洁，不得有漏焊、烧伤、裂痕等缺陷，焊接应牢固。

5.7.5 机加工件、冲压件应去锐边、毛刺。

5.7.6 涂漆件漆层应附着牢固，不得有流挂、脱落、划伤等缺陷。

油漆涂层质量应符合JB/T 5673的相关规定。

5.7.7 用手操作的零部件，其操作表面应光滑、无毛刺和锐角。

5.8 安全要求
5.8.1 最高压力的控制
喷雾机及其液泵的调压阀应具有安全阀的功能，在额定转速及工作压力上限状态关闭截止阀或喷射部件时，安全装置的限定压力不应超过最高工作压力的1.2倍。

5.8.2 倾斜试验
喷雾机分别向前、后、左、右倾斜45°，其任意方向不得有药液渗漏。

5.8.3 药箱盖连接牢固性
药箱盖应连接牢固，密封可靠，在操纵失控的情况下不会松动或自动开启。

5.8.4 药液安全排放
药液箱应能在不使用工具和不污染操作者的情况下方便、安全地排空。

5.8.5 安全防护装置
外露转动部件及高温部件的防护应符合GB 10395.1－2009中4、5和ISO19932-1:2013中6.4、6.6的相关规定。

5.9 安全标志
5.9.1 安全警示标志、标志样式及内容应符合GB 10396的规定。

标志粘贴应牢固。

5
T/CAAMM XX—2018
5.9.2 在汽油机排气管、油箱、液泵传动装置（如果有）可能给操作者造成危险的部位处应有安全标志。

5.9.3 在机具的明显位置应有警示操作者使用安全防护用具的安全标志。

6 试验方法
喷雾机试验除以下规定项目外，其他项目按JB/T 9782 的规定进行。

6.1 试验条件
6.1.1 试验用介质
试验介质为常温下不含固体悬浮物的清水。

6.1.2 试验环境
试验在常温下进行，试验场地整洁、宽敞、无障碍物。

6.1.3 试验用仪器、设备
试验用主要仪器、设备应在检定或校验合格的有效期限内。

其主要测定参数的最低精度应满足表1要求：
表1 主要测定参数的准确度
6.2 整机密封性试验
整机在额定工况、正常喷雾状态下运转3min～5min，各连接部位不应出现漏液、漏油现象。

试验中允许对紧固件进行一次调整。

6.3 常温起动性能
喷雾机装配后，应按使用说明书规定的操作方法进行常温起动试验，注意汽油机风门和油门及开关的设定。

6.4 喷雾量和吸水量测定
6
6.4.1 喷雾量测定
药箱内注入清水，在额定工作压力下喷雾，以容器承接雾流，试验重复三次，取其平均值，按公式（1）计算整机喷雾量。

t
m m Q 2
1-=
...................................... (1) 式中：
Q －实测喷雾量，kg/min ； m 1－喷雾前机具总重量,kg ； m 2－喷雾后机具总重量,kg ； t －测定时间，min 。

6.4.2 吸水量测定
取一容器与吸水管相连，并在容器中装入适量清水（吸水高度药箱内置三分之一容量时的液面高度），回水管另用容器盛接（或外流），在额定工作压力下喷雾，试验重复三次，按公式（2）计算平均吸水量。

t
m m W 4
3-=
...................................... (2) 式中：
W －吸水量，kg/min ； M 3－喷雾前容器内水量,kg ； M 4－喷雾后容器内水量,kg ；
t －测定时间，min 。

6.5 雾量分布均匀性变异系数和喷雾量变异系数测定 6.5.1 雾量分布均匀性变异系数测定
在额定工况下运行。

按JB/T 9782－2014中4.1.5规定方法试验，按公式（3）～公式（5）计算雾量分布均匀性变异系数。

n
q
n q q q q n ∑=
⋯⋯++=
‘21 (3)
()
()1
/1
2
22
--=--=
∑∑∑n n q q n q q S (4)
％q
S
V 100⨯=
...................................... (5) 式中：
q 1、q 2 ……、q n —各测定点的喷雾量或沿雾流轴向各截面内雾量总和，单位为升每分钟（L/min ）；
n —测点数或沿雾流轴向的截面数；
q -
—平均喷雾量，单位为升每分钟（L/min ）； Σq —喷雾机的总喷雾量，单位为升每分钟（L/min ）；
S —标准差，单位为升每分钟（L/min ）； V —变异系数，%。

6.5.2 喷雾量变异系数测定
在额定工况下运行。

测定喷杆上每个喷头的喷雾量，用接液筒盛接雾流时，应避免雾滴飞溅或外
流，测定时间1min,试验不少于三次，按公式（3）～公式（5）计算喷雾量变异系数。

6.6 液泵性能测定
6.6.1 采用清水做试验介质，被测液泵、转矩转速仪、调速电机或其他动力输出轴应同轴安装，在液泵安装前，转矩转速仪应在液泵额定转速下校准零点M 0，在额定工作压力范围内相对均匀间隔的选出工况点。

测定出每一工况点的泵转速n 1（偏差应不超过额定转速的±3%）、出水压力P M 时泵的流量、进水压力P B 。

每次测试工况点选择不应少于7点。

6.6.2 参数计算
6.6.2.1 理论流量
泵理论流量按公式(6)计算。

62
T 104
-⨯=
skn d Q π (6)
式中：
Q T —泵的理论流量，单位为升每分钟（L/min ）； d —柱塞或活塞公称直径，单位为毫米(mm)； s —柱塞或活塞公称行程，单位为毫米(mm)； k —缸数,个；
n —泵的额定转速, 单位为转每分（r/min ）。

6.6.2.2 泵容积效率
容积效率按公式（7）计算。

%100T
q
⨯=
Q Q o η ..................................... (7) 式中：
η0—泵容积效率，%；
Q q —换算成额定转速下泵的实际流量，单位为升每分钟(L/min)，其值按公式（8）计算。

Q n n Q 1
q =
........................................ (8) 式中：
Q —实测流量，单位为升每分钟(L/min)；
n 1—泵的实测转速, 单位为转每分钟（r/min ）。

6.6.2.3 泵总效率
泵总效率按公式（9）计算。

%100⨯'
=
N
N η
...................................... (9) 式中：
η—泵总效率，%；
N —泵总功率，单位为千瓦（kW ），其值按公式（10）计算； N ＇—泵有效功率，单位为千瓦（kW ），其值按公式（11）计算。

1
2030000)(n n
n M M N -=
π (10)
式中：
M —电机转矩，单位为牛米（N ²m ）； M 0—电机空载转矩，单位为牛米（N ²m ）； n 2—电机转速，单位为转每分钟（r/min ）。

60
q
pQ N =
' ...................................... (11) 式中：
p —全压力，单位为兆帕（MPa ）, 其值按公式（12）计算。

B M p p p -= .....................................
(12) 式中：
p M —泵的出水压力，单位为兆帕（MPa ）；
p B —泵的吸水压力，小于大气压力（真空情况）取负值，大于大气压力（灌注情况）取正值，单位为兆帕（MPa ）。

6.7 调压阀性能、过滤性能和药液残留量测定
6.7.1 调压阀性能测试时，应在额定工况下，自最高压力到最低压力能平稳调节；
6.7.2 过滤性能要求：两级或者两级以上过滤装置采用目测法；最后一级过滤网孔目数可以测量10个网孔总长度后计算得出单个网孔直径；喷孔最小尺寸可以用工显测量；
6.7.3药液残留量测定：喷雾机药液箱内加入适量清水, 喷雾机保持平稳和水平状态，并在额定工况下运行。

当出现喷头（或喷枪）不能正常喷雾时停止运行，称（量）出药箱内液体残留量。

6.8 耳旁噪声测定
在额定工况下运行。

按JB/T 9782－2014中4.12规定方法用声级计测量操作者的耳旁噪声，试验重复三次，分别计算出左右耳算术平均值，并取其最大值。

6.9 振动和耐压性能测定
6.9.1喷雾机以背带悬挂于支架上，药箱内盛入二分之一的额定容量的清水，在额定工况下运行。

按JB/T 9782－2014中4.13规定方法用测振仪测定背垫上均布的6～9处的振动加速度值，试验重复三次，计算算术平均值。

6.9.2 耐压性能测试 按GB10395.6的4.4的规定进行喷雾机喷射部件及泵空气室的耐压测试； 6.10 可靠性及耐久性试验
6.10.1 一般情况下应以清水作介质进行试验，试液温度不超过50℃，每100 h 停机拆检、保养。

6.10.2 可靠性试验
a) 喷雾机呈工作状态，在额定转速下连续运转8h 。

试验前允许调整保养，试验过程不允许出现
停机（清理积炭除外）或任何部件损坏现象。

b) 首次故障前平均工作时间ＭＴＴＦＦ按公式（13）计算。

()⎪⎭
⎫ ⎝⎛-+==∑=r
i o i t r n t r T MTTFF 11γ (13)
式中：
Ｔ—总时间，单位为小时（h ）； n －抽样试验台数；
r －故障的台数（若无故障按r=1计）；
t i －第i 台喷雾机发生首次故障的累计工作时间，单位为小时（h ）； t 0－定时截尾试验时间，单位为小时（h ）。

注：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。

例如紧
固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等。

c) 有效度按公式（14）计算。

%100⨯+=
∑∑∑Z
g
Z T
T T K (14)
式中：
K －有效度；
ΣT Z －纯工作时间之和，单位为小时（h ）；
ΣT g －排除故障时间（例行保养时间除外）之和，单位为小时（h ）。

6.10.3 耐久性试验
在额定工况下累计试验时间不少于200h 。

试验结束后检查主要零部件完好性，测定喷雾量、泵容
积效率和总效率、噪声及振动等数值，并与试验前的初始值进行分析比对。

6.11喷射部件和药液箱部件测试
6.11.1 喷射部件的试验方法中，软管的标志和接头应按GB 10395.6中4.6和4.7的规定进行检查； 6.11.2 手持喷杆之长度应在装配好以后测量手柄中心到第一个喷头中心长度； 6.11.3 加液口直径应测量最小过水断面；
6.11.4 药液箱的液面位置测量：喷雾机水平放置并加水到水位线刻度位置，用称重法或者量杯测量水量，并和水位线所标示容量的数值进行比较； 6.12背带及后背衬垫吸水性和承载变形测试
6.12.1 背带在全部浸没在常温清水中1小时后，取出，去除表面的水滴晾置 10 min 称重，和原重量进行对比，计算其增加值。

6.12.2 背带的承载变形测试：应装满到额定容量的水（连续供水），挂在直径为50mm 的水平硬杆上水平硬杆上运行1小时后，用游标卡尺测量其最窄部分宽度。

6.13 装配、外观、安全要求安全标志；包装和说明书等
采用目测方法检测该项目各项条款；
对塑料嵌件的装配质量检查可以结合耐久试验进行，在装满水后挂在50mm的水平硬杆上运行1小时，观察装配质量特别是背带连接处嵌件有无渗漏；
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
7.1.1.1 每台喷雾机均应进行出厂检验。

7.1.1.2 出厂检验项目应按表2规定的项目进行，出厂检验项目全部合格后，附合格证方可入库或出厂。

7.1.2 型式检验
7.1.2.1 喷雾机正常生产时，一般每3年进行1次型式试验，当遇有下列情况之一时，应进行型式试验。

a)新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；
b)结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；
c)工装、模具的磨损可能影响产品性能时；
d)产品停产1年以上后恢复生产时；
e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

7.1.2.2 型式检验项目应包含本标准所规定的所有项目，检验数量不应少于2台。

7.2 出厂检验和型式检验项目、要求、方法按表2规定。

表2 出厂检验和型式检验项目、要求和方法
8 标牌、包装、说明书、运输和贮存
8.1 标牌
标牌应符合GB 10395.6－2006中的4.1规定，并牢固固定在机具的明显位置上，至少应包括下列内容：
a)制造厂或供应商名称；
b)产品名称、型号；
c)生产日期或编号；
d)主要技术参数（至少包括工作压力）。

8.2 包装
8.2.1 喷雾机包装箱应牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施。

8.2.2 喷雾机出厂时，包装箱内应装有产品检验合格证、使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、附件及随机工具。

8.2.3 包装箱外面应标明以下内容：
a)产品型号、名称；
b)数量；
c)包装箱外形尺寸：长³宽³高；
d)制造厂名称；
e)产品执行标准代号；
f)包装总质量；
g)“小心轻放”、“向上”、“防潮”、“堆码层数”等标志。

标志的设计应符合GB/T 191的
规定。

8.3 使用说明书
使用说明书应符合GB/T 9480的编写规定,其内容至少应包括：
a)起动和停机步骤；
b)安全标志的说明；
c)维护和清洗要求；
d)有关使用安全规则的要求；
e)禁止使用特殊工作液（如强酸、强碱、强腐蚀性等）；
f)在处理农药时，应遵守农药生产企业提供的安全指示；
g)使用不同喷头时，喷雾机的调整方法说明；
h)制造厂或供应商名称、地址、电话。

8.4 运输和贮存
8.4.1 产品在运输和贮存过程中，不得碰撞、受潮、受压。

产品应贮存在干燥通风的仓库内，不得露天堆放，避免与有腐蚀性的物质混放。

_________________________________。