流程程序图与多产品程序图(ppt 36页)

動 作 經 濟 原 則 (二)
二、關於工作場所之佈置與環境條件
1、工具物料應置放於固定處所。 2、工具物料裝置應佈置於工作者之前方近 處。 3、零組件物料之供給，應利用其重量墜至 工作者手邊。 4、應儘量運用物體本身之重量使其自然墜
動 作 經 濟 原 則 (三)
三、關於治、工具和設備之設計
1、儘量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具 代替之。 2、可能時，應將兩種工具合併為一。 3、工具物料應儘可能預放在工作位置間。 4、手指分別工作時，其各個負荷應按照其本
流 程 程 序 圖 (Flow Process Diagram)
1 、意義與用途
流程程序圖是對整個製造程序中 之 、 、 、、
等五種作業程序作最詳盡的記錄，尤分析搬運、 距離、遲延、儲存時間等隱藏成本之浪費。
2、繪製要領 一般流程程序圖採用表格式表達，與操作
程序圖差別在除表示出『時間』外，另表達 『距離』因素。
人、機配合模式概可分四種：
人機程序圖－鑄件精銑(原始方法)
圖號：AAA-1234-8 品名：SD789鑄件
頁數：1/1
程序：銑製首面
機器別：A製3號銑床
速率：300RPM
製表人：
日期：
時間(分)
作業者
0.2 取下已完成銑磨鑄件，並以壓縮空氣清潔之
0.4 在鑄件面板上量相關尺寸
0.6 將毛邊銼除，並以壓縮空氣清潔之
規制時間=
實勤時間生產線稼動率 = 生產台數/(1-不良率)
稼動日數(日/月)勤務體制(時/日)60 分生產線稼動率
規 制 時 間 ( Tact Time ) 案 例
稼動日數：25日/月 8時/日
生產台數：3000台/月 動率：85% 規制時間=良 品 率：98%
勤務體制： 生產線稼
25日 8時/日 60分/時 0.85
H
三
益 休息(Rest)
RT
要 遲延(Unavoidable Delay) UD
類 素 故延(Avoidable Delay) AD
為確認目的物位置之動作 為選定欲抓起目的物之動作 為計劃作業方法而遲延之動作 為便於使用目的物而校正位置之動作 為便於使用目的物而預校位置之動作 保持目的物之狀態 不含有用的動作而以休息為目的之動作 不含有用的動作而作業本身無法控制者 不含有用的動作而作業本身可控制者
0.8
0.8
空人
0.8
0.24
0.56
閒機
1.2
0.46
0.54
效人
60%
83%
+23%
率機
40%
59%
+19%
機
器
時間(分)
0.2
空
閒
0.4
0.6
0.8
精銑磨鑄件
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
人、機關係表示要點
1.橫軸表示時間，縱軸表示人或機器設備。
2.手作業時間以 表示。
表示，機器時間以
多產品程序圖是將各種產品或製程予以 歸類或分組，使具有相關性的產品或製程， 能以群組方式一起表達在同一張表上，而形 成一種群組相關性圖表，使其相互關係能一 目瞭然，並在整體規劃或分析時更便利。
多產品程序圖運用必須具備下列現象之一， 才具意義：
多 產 品 程 序 圖 (例)
作業/ 設備 材料儲存 裁斷 車削 沖壓 鑽研 銑削 除邊 精磨 檢驗
A11111
產 A22222
A33333
品 A44444
A55555
(二) 動 作 分 析 動作分析為吉爾布雷斯夫婦 (F.B.Gilbreth)研究分析動作要素因子，而分 解成17種動作要素(Therblig)，其動作要素 可將工作細分解成各細微的身體動作，以 觀察作業者要素動作，是否有不具附加價 值(不合理、不平衡、不需要＝ 3 不)之作
(三) 作 業 分 析
作業分析研究重點以分析研究「人」的活動 ※現場作業中，以人為主體的作業活動概分兩類：
(1)人與機器作業關係─人操作機器 (2)人與工作站作業關係─人在工作站上工作
人、機關係分析
人、機關係分析在於分析同一時間(或 同一操作週期)內，在同一工作地點之各種 動作，並將機器操作週期與人員操作週期 間之相互時間關係，正確而清楚地表示出 來，以分析人員與機器配合之生產效率及 可改善方向。
紙 ☺
吸墨紙 墨水
動作經濟原則
※四個基本原則： 1、兩手同時使用 2、基本動作單元力求減少 3、動作距離力求縮短 4、舒適工作或作業
※三大分類： 1、關於人體動作之運用 2、關於工作場所之佈置與環境條件 3、關於治、工具和設備之設計
動 作 經 濟 原 則 (一)
一、關於人體動作之運用
1、雙手應同時開始，並完成其動作。 2、除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。 3、雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。 4、手之動作應以用最低等級，而能得滿意 結果者為妥。 5、物體之運動應儘可能借力使力之，但如 需用肌力制止時，則應將其減至最小量。
例：一個人操作一部機器及手作業所需時間 為一分鐘(包含步行時間)，而機器完成 一作業週期時間為四分鐘，則請問一個 人可同時操作幾部類似機器？請用計算 式解答，並以圖解法求證。
(四) 生 產 線 的 平 衡 ( Line Balance )
為有效地達成預定計畫生產目 標，且在既定的條件下，對生產線 的各工程間或各作業者間的負荷時 間作平衡的分配。
亦即，為有效地達成生產計畫
所要求的4’生48”產5’量06”，4’而54”從4’事27”高3效’39率” 5且’06”
流規制 暢的人員、設備、材料、方法等 作時 適當調和設計生產線之形態。
山積表
間
A
B
C
D
E
作業員 工程站
規 制 時 間 ( Tact Time ) 為達成生產計畫所要求的生產量，規定並限 制於多少時間內 必須生產一件產品，謂之規制 時間。
計 改良法 效 益
備
考
流 程 圖 (Flow Diagram)
1 、意義與用途 流程圖又稱 線圖，係以流程程序圖的內容，
將其移動軌跡線繪在配置圖上。用以整體性表 達廠房、機器設備、作業人員、與工作物於生 產過程中之實況，並藉以掌握人與物的動流。
此圖常與流程程序圖配合使用，可顯示實 際路徑，便於分析與檢討。 2、繪製要領
A
結合二個以上目的物之動作
U U 藉器具或改變目的物之動作
DA
分解二個以上目的物之動作
RL
放下目的物之動作
I
將目的物與規定標準比較之動作
尋找(Search)
SH
第 二
附 屬 要
選擇(Select) 計劃(Plan)
ST PN
類 素 對準(Position)
P
預對(Preposition)
PP
第 無 握住(Hold)
5、 往3號機移動
0.02
6、 至3號機取物品組合，同時按2號機作業
0.10
0.25
7、 成品置放台車中
0.10
8、 返回1號機 機3
機2
0.04 機1
人機分析表
部門別： 機器別：
規格別： 週期時間：
序
時間(1/100秒)
號 作 業 名 稱 人作業 機器 人/機 總時間 步行
15 55
70 2
12 30 8 42 2
10 25 10 35 4
製作者： 製作日期： 作業時間
人 機 作 業 閒 置 分 析 (一)
主要目的在於發掘人員及機器之閒置所 在，而設法加以削減改善。此種分析可從三 個不同角度探討。
1、機器閒置
2、人員閒置 3、人員與機器配因合工程閒能量置不平衡而產生閒置
待料
機器閒置
待工
停止時間
修護
停電
作業準備
人 機 作 業 閒 置 分 析 (二)
理論上，人機配合作業之人員數與機 器數計算為：一個月人應負擔總工作量
人員數＝ 一個人一個月之工作量
一個月機器應負擔總工作量 機器數＝
一部機器一個月之工作量
N＝ T＋M T
N＝一個人應操作之機器數 T＝一個人操作一部機器所需時間 M＝機器完成一操作週期所需時間
人 機 作 業 閒 置 分 析 (三)
8 4”
9 10”
現狀分析
單位：秒
作業者 作業編號 作業時間 每人作業總時間 備註
2
6
A
3 4
10 4
25
5
5
6
11
B
7
15
30
8
4
1
10
9
10
C
10 11
5 2
38
12
6
13
5
作業人數 3 人
平衡率： 93/38*3=81.5%
改善後分析
單位：秒
作業者 作業編號 作業時間 每人作業總時間 備註
動作要素之應用
※例：簽字於信紙 伸手至筆 ***********************『運空』 握取筆 *************************『握取』 帶筆至信紙 *********************『運實』 帶筆至簽字適當位置
動作要素之練習
改 善 左 手 動 作 符號 時 間 時 間 符號 右 手 動 作 改 善
單元作業時間 10 6 10 4 5 11 15 4 10 5 2 6 5
先行單元作業站 1 2 3 4 5 5 5 5
6.7.8.9 6.10 10.11 12
註：●每日實際工作時間515分。 ●各項寬放時間均已包括在單元作業時間內。
○○工程作業網狀圖
1
2
3
4
5
10”
6”
10”
4”
5”
6 11”
1
10
A
2 3
6 10
46
4
4
5
5பைடு நூலகம்
6
11
7
15
8
4
9
10
B
= 稼動3日000數台(/日(1-/0月.02))勤務體制(時/日)60 分生產=3線.33稼分/動台 率
生產台數/(1-不良率)
○○工程作業表
單元作業站 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
單元作業內容 鎖反射鏡 塗布 蓋燈罩 壓合 氣密檢測 裝電線組 黏緊 裝透氣管 鎖螺絲 點燈測試 按捺 擦拭.劃記 封保鮮膜入籃
3.人的等待時間以×××表示，機器等待時間 以空白表。
4.人的檢查時間以
表示。
例：
序號
要素作業
人的時間(分) 機器的時間(分)
1、 至1號機取物品組合，同時按1號機作業
0.15
0.55
2、 往2號機移動
0.02
3、 至2號機取物品組合，同時按2號機作業
0.12
0.30
4、 操作 2號機切削端面
0.08
0.6 將毛邊銼除，並以壓縮空氣清潔之
0.8 在鑄件面板上量相關尺寸，並用壓縮空氣清潔機器
1.0 放入容器箱內；並另取新鑄件放置機器旁邊
1.2
1.4
空
閒
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
統
計
分 析 現行法 改良法 效 益
製人
2.0
1.36
0.64
程機
2.0
1.36
0.64
作人
1.2
1.12
0.08
業機
0.8
11 2” 7 15”
10
12
13
5”
6”
5”
8 4”
9 10”
○○工程作業網狀圖
1
2
3
4
5
10”
6”
10”
4”
5”
6 11”
11 2” 7 15”
10
12
13
5”
6”
5”
8 4”
9 10”
○○工程作業網狀圖
1
2
3
4
5
10”
6”
10”
4”
5”
6 11”
11 2” 7 15”
10
12
13
5”
6”
5”
流程程序圖
圖號：AAA-1234-8 品名：SD789鑄件
頁數：1/1
工程別：銑製首面
機器別：A製3號銑床
速率：300RPM
製表人：
日期：
製 程 名 稱 或 場 所 機 械 工 具 人 員 數 量 距 離 (m) 時 間 (分)
統 分 析 現行法 加工 檢查 搬運 遲延 儲存 總距離 總時間 總人力
基本動作要素
類別
要 素 名 稱 文字 符號
定
義
伸手(Reach)
第
工
握取(Grasp) 移動(Move)
作 裝配(Assemble) 一 要 應用(Use)
類
素
拆卸(Disassemble) 放手(Release)
檢查(Inspect)
RE
接近或離開目的物之動作
G
為保持目的物之動作
M
目的物由某位置移至另一位置之動作
依比例繪製廠房佈置圖，然後按照流程程
流程圖例
烤漆室
6
34
5
裝配部門 6 7
5
6
7
8
4
1
機械加工區
鑽床區
5 2
3
2
4 鈑金區
車床區
3
1
1
工 具
2
室
3 4
2
1
零件倉庫
1
7
1
成品倉庫 8
辦公室
多產品程序圖 (Multi-Product Process Chart)
當產品或製程種類繁多，則為便於規劃 與分析，可將相同或相似的產品或製程共同 考慮，以達到資源的最有效運用，以亦是群 組技術(Group Technology)的概念所在。
0.8 放入容器箱內，並另取新鑄件
1.0 用壓縮空氣清潔機器
1.2 將鑄件固定於夾頭上，開動機器，自動銑磨
1.4
1.6
空
閒
1.8
2.0
2.2
2.4
統
計
分 析 現行法 改良法 效 益
製人
2.0
程機
2.0
作人
1.2
業機
0.8
空人
0.8
閒機
1.2
效人
60%
率機
40%
機
器
時間(分)
0.2
0.4
空
閒
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
銑床自動銑磨鑄件
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
人機程序圖－鑄件精銑(改良方法)
圖號：AAA-1234-8 品名：SD789鑄件
頁數：1/1
程序：銑製首面
機器別：A製3號銑床
速率：300RPM
製表人：
日期：
時間(分)
作業者
0.2 取下已完成銑磨鑄件，並以壓縮空氣清潔之
0.4 將新鑄件固定於夾頭上，開動機器，自動銑磨